Способ контроля коррозионной стойкости сварных швов нержавеющих сталей

 

Изобретение относится к контролю качества наплавленного металла и сварных швов. Цель изобретения - повышение локальности и обеспечение возможности неразрушающего контроля изделий. Способ включает определение изменения физико-химического параметра коррозионной стойкости в сварном шве и в околошовной зоне. Изготавливают эталоны с различным содержанием lit-феррита. Производят магнитный контроль содержания о -феррита в эталонах. Рентгенографируют эталоны. Измеряют интегральные интенсивности линий (110) Ј-феррита и (200) аустенита . Интегральную интенсивность линии (110) а-феррита нормируют на интенсивность линии (200) аустеката. Устанавливают корреляционную зависимость нормированной интенсивности линии (110) S1 -феррита от содержания ф-феррита и коррозионной стойкости Рентгенографируют контролируемый участок сварного шва изделия. Измеряют интегральные интенсивности линий (110) 0 -феррита и (200) аустенита . Нормируют интегральную интенсивность линии о -феррита на интегральную интенсивность (200) аустенита и по коррозионной зависимости и нормированной интенсивности линии

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

09> (111

С 01 N 23/20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

flPH ГКНТ СССР (21) 4679077/25 (22) 18.04 ° 89 (46) 23.03.91.Бюл. Р 11 (71) Запорожский индустриальный институт (72) В.И.Бабенко, П.П.Лазебнов, О.В.Утенкова, Б.М.Ценципер, В..И.Захаров, В.Б.Райцес и Л.В.Минина (53) 620.178.311.868 (088.8) (56) Александров А.Г. и др, Причины и характер разрушения сварных трубопроводов из хромоникелевой стали.

Сварочное производство, 1976, Р 2. с.30-31.

Александров А.Г., Лазебнов П.П.

Влияние феррита на коррозионную стойкость аустенита — ферритного наплавленного металла. — Автоматическая сварка, 1983, 9 1100, с.70-71. (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ КОРРОЗИОННОЙ

СТОЙКОСТИ СВАРНЫХ П1ВОВ НЕРЖАВЕНЗЩИХ

СТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к контролю качества наплавленного металла и сварных швов. Цель изобретения — повышение локальности и обеспечение возможности неразрушающего контроля изделий.

Изобретение относится к рентгено» структурным исследованиям материалов, в частности, к средствам контроля качества наплавленного металла и сварных . швов.

Целью изобретения является повышение локальности и обеспечение возвожности неразрушающего контроля изделий.

Способ включает определение изменения физико-химического параметра коррозионной стойкости в сварном шве и в околошовной зоне. Изготавливают эталоны с различным содержанием

h-феррита. Производят магнитный контроль содержания 3 -феррита в эталонах..Рентгенографируют эталоны.

Измеряют интегральные интенсивности линий (110) g -феррита и (200) аустенита, Интегральную интенсивность линии (110) 1 -феррита нормируют на интенсивность линии (200) аустенпта.

Устанавливают корреляционную зависимость нормированной интенсивности ли-нии (110) 0 -феррита от содержания б -феррита и коррозионной стойкости, Рентгенографируют контролируемый участок сварного шва изделия. Измеряют интегральные интенсивности линий (110) 8 -феррита и (200) аустенита. Нормируют интегральную интен-: сивность линии 8 -феррита на интегральную интенсивность (200) аустенита и по коррозионной зависимости и нормированной интенсивности линии (110) 8 -феррита находят коррозионную стойкость стали. 1 ил. 1 табл.

На чертеже представлен график, иллюстрирующий предлагаемый способ.

Способ осуществляют следующим образом.

Изготавливают эталоны с различным содержанием 3 -феррита и определяют содержание -феррита в эталонах.

Затем эталоны рентгенографируют и измеряют интегральные интенсивности

1636746 линий (110) о -феррита и (200) аустенита. Линия (119) g -феррита выбрана с учетом того, что она наиболее интенсивна и при малом содержании 5

8-феррита (несколько процентов) и мелкодисперсном состоянии его интенсивность ее можно измерить с достаточной точностью. Линия (200) аустенита менее чувствительна к экстинкционным эффектам, чем линия (1,11). Интенсивности линий аустенита с большими значениями (Ыс1) чувствительны к микронапряжениям в кристаллической решетке. Интегральную интенсивность линии 15 (110) g -феррита нормируют на интенсивность линии (200) аустенита и устанавливают корреляционную зависимость нормированной интенсивности линии

110) db -феррита от содержания

-феррита, определенного магнитным или другим методами, и коррозионной стойкости..1(оррозионную стойкость. эталонов определяют кипячением их в агрессивной среде в течение опреде- 25 ленного времени с последующим измерением потери массы за время испытания. После установления корреляционной зависимости определяют коррозионную стойкость сварных швов нержавеющих сталей. Дпя этого ренгенографируют контролируемый участок сварного шва, измеряют интегральные интенсивности линий (110) о -феррита и (200) аустенита, нормируют HHTQH 35 сивность линии (110) О -феррита на интенсивность линии (200) аустени- ,та и по корреляционной зависимости находят коррозионную стойкость стали.

Способ был опробован в лаборатор-. ных условиях. Выпи изготовлены образцы †. эталоны с различным содержанием о -феррита - из наплавленного металла. Содержание g-феррита определяли магнитным методом Затем 45 образцы рентгенографировали и измеряли интегральные интенсивности линий .(110) g -феррита и (200) аустенита. Н ормировали интегральную интенсивность линии (110) h -феррита на интенсивность линии (200) аустенита. Скорость коррозии определяли гравиметрическим методом при испытании образцов в ЗОЕ-ном растворе NaOH при 110 С в течение 144 ч. Тип наплавленного меt талла, содержание феррита, скоростЬ коррозии и нормированное значение интенсивности приведены в таблице.

Для определения коррозионной стой" кости контролируемого сварного шва рентгенографировали его на дифрак:тометре типа ДРОН-УМ1., измеряли интегральные интенсивности линий (110) Il -феррита и (200) аустенита, нормировали интенсивность линии. (110) 3 -феррита на интенсивность линии (200) аустенита и по корреляционной зависимости определяли корроэионную стойкость. В нашем случае нормированная интенсивность была равна 0,088, а коррозионная. стойкость

0,085 г/м ч. Испытания на коррозионную стойкость по описанной методике дали результат 0,0847 г/м »ч.

Применение рентгеновского излучения для контроля коррозионной стойкости сварного шва позволяет увеличить ло-. кальность контроля и проводить оценку коррозионной стойкости металла без разрушения сварного шва.Формула изобретения

Способ контроля коррозионной стойкости сварных швов нержавеющих сталей, включающий определение скорости коррозии в сварном шве и околошовйой зоне, отличающийся тем, что, с целью повышения локальности и обеспечения воэможности неразрушающего контроля изделий, изготавливают эталоны с различным содержанием о-фeрpита, рентгенографируют их, измеряют интегральные интенсивности линий (110) 8 -феррита и (200) аустенита, нормируют интегральную интенсивность линии (110) g феррита на (200) аустенита, устанавливают -корреляционную зависимость нормированной интенсивности от скорости коррозии, рентгенографируют контролируемые участки сварного шва изделия, измеряют интегральные интенсивности указанных выше линий, нормируют интегральную интенсивность линии g -феррита на интегральную интенсивность линии (200) аустенита и по корреляционной зависимости и нормированной интенсивности находят скорость коррозии и контролируемых участков шва.

16 36 746

Тип наплавленного металла

09Х19Н13Б

1ОХ1 9Н 10Б

0,0197 .

0,0279

0,0664

О, 1027

0,1324

О, 094

0,091

0,086

0,081

09Х19Н11МЗФ

09Х19Н12МЗФ

09Х19Н12Б

4,5

6,5

8,0 аая а.ось э

Составитель Т. Владимирова

Редактор Л.Зайцева Техред М.Дидык Корректор С.Иевкун

Заказ 811 Тираж 406 Подписное .ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

672 010

i ooe ю 0,06

f шоу р 0,02

4 o.os

Содержание Скорость Нормированная меррита,X . коррозии, интенсивность, r/". I(110)/l(200)