Установка для нанесения текучих веществ на внутреннюю поверхность изделий

 

Изобретение относится к технологическому оборудованию для нанесения текучих веществ на внутреннюю поверхность изделий . Цельповышение качества нанесения текучего вещества и упрощение процесса загрузки и выгрузки изделия. Для этого установка снабжена кулачками толкателями, направляющими и патрубками. Направляющие смонтированы в опорных элементах и в них с возможностью перемещения установлены две емкости с оппозитно присоединенными герметизирующими крышками. Крышки снабжены толкателями, кинематически связанными с установленными на станине кулачками. Полости герметизирующих крышек соединены с емкостями патрубками . Патрубки оканчиваются в емкостях у диаметрально противоположных их сторон. 1 з.п. ф-лы, 7 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sl)s В 05 С 7/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4432754/05 (22) 07.04.88 (46) 23.04.91. Бюл. М 15 (72) П.А.Зуев, А.В.Якшин и Л.П.Толстых (53) 678,056(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 573201, кл. В 05 С 7/04, 1975.

Авторское свидетельство СССР

3Ф 491412, кл. В 05 С 7/04, 1973. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ТЕКУЧИХ ВЕЩЕСТВ НА ВНУТРЕННЮЮ fl0ВЕРХНОСТЬ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к технологическому оборудованию для нанесения текучих веществ на внутреннюю поверхность издеИзобретение относится к технологическому оборудованию и может быть использовано для нанесения текучих веществ, например, смаэок, красок, покрытий и т.п. материалов на внутреннюю поверхность изделий.

Цель изобретения — повышение качества нанесения текучего вещества и упрощение процессов загрузки и выгрузки изделия.

На фиг. 1 приведена установка, вид сбоку; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг, 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 1; на фиг, 4— разрез B-Bна фиг,,2; на фиг. 5 — разрез à — Г на фиг, 4; на фиг. 6 — разрез Д вЂ” Д на фиг. 4; на фиг. 7 — разрез Š— E на фиг. 3, Установка для нанесения текучих веществ на внутреннюю поверхность изделий содержит станину 1, выполненную в виде рамы с двумя стойками для крепления двух приводов 2, на стойках смонтирован горизонтальный вал 3, выполненный в форме

„„5U 1643112 А1 лий. Цель — повышение качества нанесения текучего вещества и упрощение процесса загрузки и выгрузки изделия. Для этого установка снабжена кулачками толкателями, направляющими и патрубками. Направляющие смонтированы в опорных элементах и в них с возможностью перемещения установлены две емкости с оппозитно присоединенными герметизирующими крышками.

Крышки снабжены толкателями, кинематически связанными с установленными на станине кулачками. Полости герметизирующих крышек соединены с емкостями патрубками. Патрубки оканчиваются в емкостях у диаметрально противоположных их сторон. 1 з,п. ф-лы, 7 ил. квадратной трубы с цилиндрическими кон- Я цами, на валу подвижно в осевом направлении смонтированы четыре опорных элемента 4. в которых с одной стороны име- ются фигурные вырезы для базирования иэ- Ос, делия 5,а с противоположной стороны от них д вырезы в форме полукольца, в которые оппозитно одна другой подвижно в на° В правляющих б и 7 вставлены емкости 8 с герметизирующими крышками 9. Центральное отверстие герметиэирующей крышки 9 соединено с емкостью 8 посредством кольцевого канала,,расположенного. с обратной стороны герметизирующей крышки а и являющегося продолжением емкости, остальная часть емкости в сечении имеет форму полукольца, открытая полость герметиэирующей крышки 9 (перед герметизирующей прокладкой фиг. 1 и 3) соединена с емкостью 8 патрубком 10, оканчивающимся в емкости у диаметрально противоположной ее стороны. На станине 1 оппоэитно на

1643112 направляющих установлены кулачки 11, имеющие участки подъема и участки спуска и два плоских участка в остальных частях кулачка 11. Кулачки 11 кинематически связаны с толкателями 12, смонтированными с 5 обратной стороны герметизирующих крышек 9. Кулачки 11 для обеспечения вэаимного расположения, соответствующего длине изделия, соединены друг с другом тягами.

Вращающий момент от привода 2 на вал 3 10 передается с помощью цепной передачи.

Установка работает следующим образом.

Загрузка изделия 5 в установку производится в тот момент, когда опорные зле- 15 менты 4 находятся в правой. верхней четверти круга (фиг. 2). Изделие по наклонным направляющим (не показаны) скатывается на опорные элементы 4 установки.

Включается привод 3 вращения вала, опор- 20 ные элементы 4 с установленными на них изделием 5 поворачиваются в направлении часовой стрелки, кулачки 11 толкают толкатели 12 навстречу один другому, герметизирующие крышки 9 совместно с емкостями 8 25 перемещаются по направляющим 6 и 7 и надвигаются на изделие и герметизируют

его, а в процессе дальнейшего поворота емкости 8 оказываются выше изделия 5, в результате чего текучее вещество перелива- 30 ется из емкости 8 в изделие 5. При этом изделие вращается вокруг своей оси. Далее при повороте опорных элементов 4 изделие становится выше емкостей 8 и жидкость переливается иэ него в емкости 8. В левой 35 верхней четверти круга кулачки 11 с помощью толкателей 12 отводят герметизирующие крышки от изделия 5. Остатки текучего вещества в момент отвода герметизирующих крышек 9 выливаются из изде- 40 лия в полость герметизирующих крышек 9, а из них через патрубки 10 в емкости 8.

После окончательного отвода герметизирующих крышек 9 от изделия 5, оно по опорным элементам 4, которые в этот момент 45 имеют наклон в левую сторону. выкатывается из установки. Дальнейший поворот опорных элементов 4 обеспечивает возможность загрузки следующего иэделия. Далее процесс повторяется.

В результате уменьшения исходного расстояния между герметизирующими крышками 9 и соответственно кулачками 11 можно наносить текучее вещество на внутреннюю поверхность изделия более короткой длины. Для этого кулачки 11 смонтированы подвижно относительно станины

1, а опорные элементы 4 относительно вала 3.

Автоматический зажим изделия, простота его загрузки и выгрузки позволяет применять установку в автоматизированных линиях обработки полых изделий.

Формула изобретения

1. Установка для нанесения текучих веществ на внутреннюю поверхность изделий, содержащая станину, емкость для текучего вещества, укрепленные на горизонтальном валу герметизирующие крышки с каналами для подачи вещества и опорные элементы для изделий, привод вращения вала, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества нанесения текучего вещества и упрощения процессов загрузки и выгрузки иэделия, установка снабжена кулачками, толкателями, направляющими и патрубками, при этом направляющие смонтированы в опорных элементах и в них с возможностью перемещения установлены две емкости с оппозитно присоединенными герметизирующими крышками, толкатели ./ которых кинематически связаны с оппозитно установленными на станине кулачками, а полости герметизирующих крышек соединены с емкостями патрубками, оканчивающимися в емкостях у диаметрально противоположных их сторон, 2. Установка по и. 1, отличающаяся тем, что, с целью нанесения текучего вещества на внутреннюю поверхность изделий различной длины, опорные элементы выполнены подвижными относительно вала, а кулачки — подвижными относительно станины.

1643112

1643112

1643112

Фиг.4

Г- Г лоРгриуло

1643112

Е-Е

glyz 7

Составитель М. Богатырева, Редактор С. Патрушева Техред М.Моргентэл Корректор М. Пожо

Заказ 1197 Тираж 405 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж 35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Установка для нанесения текучих веществ на внутреннюю поверхность изделий Установка для нанесения текучих веществ на внутреннюю поверхность изделий Установка для нанесения текучих веществ на внутреннюю поверхность изделий Установка для нанесения текучих веществ на внутреннюю поверхность изделий Установка для нанесения текучих веществ на внутреннюю поверхность изделий Установка для нанесения текучих веществ на внутреннюю поверхность изделий 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам для нанесения покрытий и может быть использовано для нанесения консервационной смазки на поверхности изделий

Изобретение относится к химикотермической обработке и может быть использовано для нанесения покрытий на внутренние поверхности полых деталей, преимущественно труб, работающих в условиях интенсивного износа, например труб бурильных установок

Изобретение относится к технологическому оборудованию для нанесения текучих веществ на внутреннюю поверхность труб

Изобретение относится к устройствам для нанесения покрытия методом окунания и может быть использовано для окрашивания изделий разных габаритов и на разную высоту

Изобретение относится к области технологического оборудования для нанесения жидких материалов на внутреннюю поверхность труб

Изобретение относится к способам маскировки охладительных отверстий компонента турбины, содержащего наружную поверхность, внутреннюю полость, имеющую отверстие наружу компонента, и охладительные отверстия, проходящие от внутренней полости к наружной поверхности

Изобретение относится к области нанесения покрытий на внутреннюю поверхность трубы, требующего высокой степени регулярности толщины материала покрытия по всей длине трубы

Изобретение относится к устройствам для размыва донных отложений, образовавшихся на дне вертикальных резервуаров с нефтью и нефтепродуктами, а также для предотвращения образования отложений. Устройство состоит из Г-образного сопряженного отвода с задвижкой, который вмонтирован в основной трубопровод и предназначен для подачи нефти или нефтепродуктов в резервуар. Г-образный отвод расположен снаружи резервуара и направлен к его центру. Внутри резервуара имеется S-образный пространственный сопряженный отвод, соединенный с Г-образным отводом и общим коллектором. Общий коллектор представляет собой незамкнутый криволинейный трубопровод, например, диаметром от 114 мм до 325 мм, расположенный на днище резервуара вдоль его стенки. Общий коллектор снабжен восемью напорными патрубками. Напорные патрубки представляют собой цилиндрические трубы длиной от 0,1 м до 1,1 м, диаметром от 53 мм до 219 мм. Диаметры и длины напорных патрубков зависят от диаметра резервуара и реологических свойств хранимого продукта. Напорные патрубки имеют между собой угол 45° и наклонены под углом 22°30' к касательной окружности в горизонтальной плоскости и под углами 45°, 40°, 35°, 30°, 25°, 20°, 15° и 10° по ходу движения нефтепродукта по общему коллектору в вертикальной плоскости, соответственно. Общий коллектор заканчивается последним напорным патрубком. Разработкой устройства обеспечивается повышение эффективности очистки и снижение энергоемкости размыва донных отложений в вертикальных стальных резервуарах. 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для нанесения покрытий на внутреннюю поверхность изделий цилиндрической формы и может быть использовано при нанесении защитных покрытий на внутреннюю поверхность различных видов цилиндрических изделий, в том числе труб, при котором требуется высокая степень равномерности толщины материала покрытия по всей длине изделия, точность при расходе наносимого материала, а также автоматизация технологического процесса наполнения и слива. Система содержит датчик уровня, электрически соединенный с микропроцессорным устройством обработки и управления, электромеханический привод, механически соединенный со сливной задвижкой, насосный агрегат, электрический вход которого соединен с первым выходом блока управления, состыкованный через отсекающий клапан с коллектором, гидравлически соединяющим изделие со сливной задвижкой. В систему между датчиком уровня и верхним срезом изделия установлена переходная насадка, гидравлически соединенная с первым входом реактора, второй вход которого гидравлически соединен со сливной задвижкой, выход реактора соединен с гидравлическим входом насосного агрегата, а второй выход блока управления насосным агрегатом соединен с электрическим входом отсекающего клапана. Изобретение позволяет равномерно распределить материал по всей длине изделия, что увеличивает качество покрытия. 1 ил.
Наверх