Установка для нанесения текучих веществ на внутреннюю поверхность труб

Авторы патента:

B05C7/04 - путем прохождения жидкости или других текучих веществ через изделия самотеком; путем наполнения изделий жидкостью и последующим их опорожнением

Изобретение относится к технологическому оборудованию для нанесения текучих веществ на внутреннюю поверхность труб. Цель - повышение производительности установки . Для этого установка снабжена двумя барабанами, в которых с возможностью перемещения размещено попарно и оппозитно несколько емкостей. Емкости на торцах снабжены герметизирующими крышками и толкателями, Толкатели кинематически связаны с кулачками, установленными на станине . Емкости последовательно соединены друг с другом и с полостями герметизирующих крышек гибкими рукавами.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 05 С 7/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ .СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1 (21) 4420326/05 (22) 03.05.88 (46) 15.03.92. Бюл. М 10 (72) П. А. Зуев и А. В. Якшин (53) 678.056(088.8) К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (56) Авторское свидетельство СССР

ЬВ 491412, кл. В 05 С 7/04, 1973.

Авторское свидетельство СССР

hb 1643112, кл, В 05 С 7/04, 1988; (54) УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ТЕКУЧИХ ВЕЩЕСТВ НА ВНУТРЕННЮЮ ПОВЕРХНОСТЬ ТРУБ

Изобретение относится к технологиче скому оборудованию и может быть использовано для нанесения текучих веществ, например смазок, красок, покрытий и т, и, материалов, на внутреннюю поверхность труб.

Целью изобретения является повышение производительности установки.

На фиг. 1 приведена предлагаемая установка, вид сбоку; на фиг. 2- вид на опорные элементы; на фиг. 3- вид на барабан; на фиг, 4 вЂ” вид на кулачок; на фиг. 5 и 6- соединение емкостей с полостями герметизирую, щих крышек.

Установка для нанесения текучих веществ на внутреннюю поверхность труб содержит станину 1, емкости 2 с герметизирующими крышками 3 в торце, горизонтальный вал 4, на котором смонтированы опорные элементы 5; привод 6 вращения

„„533 „„1719094 А1 (57) Изобретение относится к технологическому оборудованию для йанесения текучих веществ на внутреннюю поверхность труб.

Цель вЂ” повышение производительности установки. Для этого установка снабжена двумя барабанами, в которых с воэможностью перемещения размещено попарно и оппозитно несколько. емкостей. Емкости на торцах снабжены герметизирующими крышками и толкателями, Толкатели кинематически связаны с кулачками, установленными на станине, Емкости последовательно соединены друг с другом и с полостями герметиэирующих крышек гибкими рукавами. горизонтального вала 4, толкатели 7, смонтированные на торцах емкостей 2 и кинематически связанные с кулачками 8, установленными на станине 1, гибкие рукаеаавай ва 9, соединяющие емкости 2 друг с другом, гибкие рукава 10, соединяющие емкости 2 с О полостями герметизирующих крышек 3, на- С правляющие 11 для перемещения емкостей 0

2 относительно барабана 12 при загрузке и фь выгрузке труб 13.

Установка работает следующим обра- р» зом;

Загрузка труб в установку производится каждые 1/4 оборота в правой верхней четверти круга (см. фиг. 2). Она осуществляется в тот момент, когда приемный вырез. опорных элементов S располагается напротив наклонной плоскости (условно не показана). по которой труба 13 скатывается в установку, Включается привод 6, который поворачи1719094 вает вал 4 по направлению часовой стрелки.

При повороте вала и посаженных на них барабанов 12 кулачка 8 посредством толкателей 7 толкают навстречу друг другу емкости 2, которые перемещаются по направляющим 11 и герметизируют герметизирующими крышками. 3 трубу 13. При повороте вала на 1/4 оборота и опускании емкостей 2 в них и соответственно в трубу

13 переливается текучее вещество из поднимающейся трубы 13 и соответствующих емкостей 2 (предыдущих). В этот момент s установку таким же образом загружается следующая труба 13. При подъеме емкостей и трубы в левую верхнюю четверть круга (см. фиг. 2) текучее вещество по рукавам 9 сли-. вается в нижние емкости, кулачки 8 посредством толкателей 7 отводят емкости 2 от трубы 13, при этом остатки вещества выливаются в полость герметизирующих крышек

3, а из них по рукавам 10 в нижние емкости

2. После выхода трубы 13 из герметизирующих крышек 3, она скатывается по наклонным в этот момент опорным элементам 5 в приемное устройство следующей технологической позиции (не показано).

Таким образом каждые четверть оборота вала (при восьми оппозитно установленных емкостях) осуществляется нанесение текучего вещества на внутреннюю поверхность трубы, 5 Формула изобретения

Установка для нанесения текучих веществ на внутреннюю поверхность труб, содержащая станину, емкость для текучего

10 вещества, укрепленные на горизонтальном валу герметизирующие крышки с каналами для подачи текучего .вещества и опорные элементы для труб, привод вращения вала, отличающаяся. тем, что, с целью

15 повышения производительности установки, она снабжена двумя барабанами, в которых с возможностью перемещения попарно и оппозитно размещено несколько емкостей с герметизирующими крышками а

20 торцах и с толкателями, смонтирован.. ными на противоположных от крышек торцах и кинематически связанными с кулачками, установленными на станине, а емк ф сти последовательно соединены друг 4

25 другом и с полостями герметизирующих крышек, расположенных с другой стороны вала, гибкими рукавами, 1719094

1719094

1719094 фиг. б

Составитель М. Богатырева

Редактор M. Самерха нова Техред М. Моргентал Корректор Л. Бескид.

За каз 725 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Установка для нанесения текучих веществ на внутреннюю поверхность труб

Изобретение относится к технологическому оборудованию для нанесения текучих веществ на внутреннюю поверхность изделий

Устройство для футеровки внутренней поверхности труб жидкими полимерными композициями // 1516144

Устройство для нанесения покрытия // 1426659

Изобретение относится к устройствам для нанесения покрытий и может быть использовано для нанесения консервационной смазки на поверхности изделий

Устройство для нанесения покрытий из порошкообразных материалов // 1227256

Устройство для нанесения покрытия на внутреннюю поверхность изделий // 1110496

Устройство для нанесения защитного покрытия на внутреннюю поверхность изделия // 1058630

Устройство для нанесения покрытий // 643211

Устройство для нанесения защитных покрытий на внутреннюю поверхность изделий // 573201

Установка для непрерывного нанесения латексных покрытий на внутреннюю поверхность заготовок трубчатых изделий // 503734

Устройство для непрерывного нанесения латексных покрытий на внутренние поверхности заготовок трубчатых изделий,например, пожарных рукавов // 499129

Установка для нанесения покрытий // 2034091

Изобретение относится к химикотермической обработке и может быть использовано для нанесения покрытий на внутренние поверхности полых деталей, преимущественно труб, работающих в условиях интенсивного износа, например труб бурильных установок

Способ нанесения защитного покрытия на внутреннюю поверхность резервуара // 2046677

Устройство для нанесения покрытия // 1720741

Изобретение относится к устройствам для нанесения покрытия методом окунания и может быть использовано для окрашивания изделий разных габаритов и на разную высоту

Установка для нанесения жидких материалов на внутреннюю поверхность труб // 1771819

Изобретение относится к области технологического оборудования для нанесения жидких материалов на внутреннюю поверхность труб

Способ нанесения покрытий на внутреннюю поверхность труб и устройство для его осуществления // 1799296

Способ маскировки охладительных отверстий и устройство для использования в процессе маскировки охладительных отверстий // 2485207

Изобретение относится к способам маскировки охладительных отверстий компонента турбины, содержащего наружную поверхность, внутреннюю полость, имеющую отверстие наружу компонента, и охладительные отверстия, проходящие от внутренней полости к наружной поверхности

Способ нанесения покрытия на внутреннюю поверхность трубы // 2488450

Изобретение относится к области нанесения покрытий на внутреннюю поверхность трубы, требующего высокой степени регулярности толщины материала покрытия по всей длине трубы

Устройство для повышения эксплуатационных свойств вертикальных стальных резервуаров // 2500486

Изобретение относится к устройствам для размыва донных отложений, образовавшихся на дне вертикальных резервуаров с нефтью и нефтепродуктами, а также для предотвращения образования отложений. Устройство состоит из Г-образного сопряженного отвода с задвижкой, который вмонтирован в основной трубопровод и предназначен для подачи нефти или нефтепродуктов в резервуар. Г-образный отвод расположен снаружи резервуара и направлен к его центру. Внутри резервуара имеется S-образный пространственный сопряженный отвод, соединенный с Г-образным отводом и общим коллектором. Общий коллектор представляет собой незамкнутый криволинейный трубопровод, например, диаметром от 114 мм до 325 мм, расположенный на днище резервуара вдоль его стенки. Общий коллектор снабжен восемью напорными патрубками. Напорные патрубки представляют собой цилиндрические трубы длиной от 0,1 м до 1,1 м, диаметром от 53 мм до 219 мм. Диаметры и длины напорных патрубков зависят от диаметра резервуара и реологических свойств хранимого продукта. Напорные патрубки имеют между собой угол 45° и наклонены под углом 22°30' к касательной окружности в горизонтальной плоскости и под углами 45°, 40°, 35°, 30°, 25°, 20°, 15° и 10° по ходу движения нефтепродукта по общему коллектору в вертикальной плоскости, соответственно. Общий коллектор заканчивается последним напорным патрубком. Разработкой устройства обеспечивается повышение эффективности очистки и снижение энергоемкости размыва донных отложений в вертикальных стальных резервуарах. 3 ил.

Система автоматического управления нанесением изолирующего покрытия на внутреннюю поверхность изделий цилиндрической формы // 2503506

Изобретение относится к устройствам для нанесения покрытий на внутреннюю поверхность изделий цилиндрической формы и может быть использовано при нанесении защитных покрытий на внутреннюю поверхность различных видов цилиндрических изделий, в том числе труб, при котором требуется высокая степень равномерности толщины материала покрытия по всей длине изделия, точность при расходе наносимого материала, а также автоматизация технологического процесса наполнения и слива. Система содержит датчик уровня, электрически соединенный с микропроцессорным устройством обработки и управления, электромеханический привод, механически соединенный со сливной задвижкой, насосный агрегат, электрический вход которого соединен с первым выходом блока управления, состыкованный через отсекающий клапан с коллектором, гидравлически соединяющим изделие со сливной задвижкой. В систему между датчиком уровня и верхним срезом изделия установлена переходная насадка, гидравлически соединенная с первым входом реактора, второй вход которого гидравлически соединен со сливной задвижкой, выход реактора соединен с гидравлическим входом насосного агрегата, а второй выход блока управления насосным агрегатом соединен с электрическим входом отсекающего клапана. Изобретение позволяет равномерно распределить материал по всей длине изделия, что увеличивает качество покрытия. 1 ил.

Установка для нанесения покрытия на внутреннюю поверхность труб // 2533492

Изобретение относится к области нанесения покрытий, а именно композиционных составов высокой вязкости, на внутреннюю поверхность труб. В установке для нанесения покрытия на внутреннюю поверхность труб устройство фиксации трубы выполнено в виде пенала, смонтированного в опорах с возможностью вращения. Каретка снабжена редуктором, состоящим из цепной передачи и двух шестерен, смонтированных попарно со звездочками на валах. Одна из шестерен взаимодействует с зубчатой рейкой, закрепленной на станине. Другая шестерня взаимодействует с реечным толкателем, установленным соосно с подпружиненным штоком, размещенным внутри штанги и контактирующим с поршнем дозатора. Выполнение установки для нанесения покрытия на внутреннюю поверхность труб в соответствии с изобретением обеспечивает равномерное нанесение композиционных составов высокой вязкости, стабильную толщину и массу покрытия, улучшение эксплуатационных характеристик и снижение потерь наносимого состава. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.