Устройство для формования минераловатных изделий

 

Изобретение относится к производству теплоизоляционных изделий, преимущественно минераловатных, и может быть использовано в промышленности строительных материалов. Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет переработки минераловатных отходов. Установка снабжена подающим транспортером , взаимодействующим с игольчатым барабанным измельчителем. Измельчитель установлен в цилиндрическую камеру с вертикальным раструбом, подключенным к эжектору. Эжектор смонтирован на патрубке приемной камеры , при этом кулисный привод поршня снабжен дополнительной кулисой, смещенной по. углу к оси основной кулисы. Синхронный привод вращения приводного барабана подающего транспортера выполнен в виде тяговых штанг и звездочки на валу барабана транспортера . 5 ил.

С0ЮЭ СОВЕТСНИХ

РЕСПУБЛИН

yg)g В 28 В 1/52

ОПИСАНИЕ ЙЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ MOMHTET

ПО ИЭОБРЕТЕНИЯМ И (ЛНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4659536/33 (22) 08.02.89 (46) 23. 04.91. Вюл. У- 15 (75) В.А.Курочкин и Е.П.Нелепов (53) 666.189 (088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СССР

И 318474, кл. В 28 В 21/52, 1969.

Авторское свидетельство СССР

Р 850404, кл. В 28 В 1/52, 1979. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРИОВАНИЯ ИИНЕРАЛОВАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к производству теплоизоляционных изделий, преимущественно минераловатных, и может быть использовано в промышленности строительных материалов. Целью изобретения является расширение

Изобретение относится к производству теплоизоляционных изделий, преимущественно минераловатных, и может быть использовано в промьпппенности строительных материалов, Целью изобретения является расширение технологических возможностей эа счет переработки минераловатных отходов °

На фиг. 1 представлено устройство, продольное сечение; на фиг. 2— кинематическая схема синхронизированного привода; на фиг. 3 — формователь, продольное сечение, на фиг. 4 —. сечение А-А на фиг. 3; на фиг. график формирования и формования изделий.

Устройство для производства минераловатных изделий содержит две пер- ,SU„„1643147 А 1 технологических возможностей за счет. переработки минераловатных отходов.

Установка снабжена подающим транс-. портером, взаимодействующим с HI àïüчатым барабанным измельчителем. Измельчитель установлен в цилиндрическую камеру с вертикальным раструбом, подключенным к эжектору. Эжектор смонтирован на патрубке приемной камеры, при этом кулисный привод поршня снабжен дополнительной кулисой, смещенной по углу к оси основной кулисы. Синхронный привод вращения приводного барабана подающего транспортера выполнен в виде тяговых штанг и звездочки на валу барабана транспортера. 5 ил. форированные приемную 1 и формовочную вращаемую 2 камеры, прессующий поршень 3 в приемной камере 1, кулисный привод 4 подвижки поршня 3 и вращения формующей камеры 2, подающий дробные минераловатные образования патрубок 5 на приемной камере

Установка снабжена подающим транспортером 6, взаимодействующим с игольчатым барабанным измельчителем

7, установленным в цилиндрическую камеру 8 с вертикальным раструбом 9, подключенным к эжектору 10, смонтированному на патрубке 5 приемной камеры 1, при этом кулисный привод 4 поршня 3 снабжен дополнительной кулисой 11, смещенной по углу к оси основной кулисы, синхронного привода

12 вращения приводного барабана по3 164314 7 дающего транспортера 6, выполненного в виде тяговых штанг 13 и звездочки

14 ла валу барабана транспортера 6; двигатель 15 вращения игольчатого измельчителя 7, червячный редуктор

16 привода 4, концевой выключатель

17 дневмоэлектрического реле 18 подачи сжатого воздуха на сопло 19, патрубки 20 подачи теплоносителя, звездочку 21 камеры 2, дисковый. нож 22.

Отходы минераловатного волокна набрасываются в виде ковра заданной толщины на подающий транспортер 6, лри этом по мере срабатывания массы ковер восстанавливается. Далее рабо" та установки проходит в автоматическом режиме с непрерывной выдачей готового изделия в виде бесконечного полого цилиндра и отсекаемых от него мерных отрезков дисковым ножом 22.

При этом игольчатый барабанный измельчитель 7 непрерывно вращается электродвигателем 15. Непрерывно работает и редуктор 16 кулисного привода 4, который толкает поршень 3 формующей камеры (no графику, фиг. 5, где Т вЂ” период, полного цикла, 3„- доля периода для подачи, дробленой ваты н камеру 1 эжектором

i 0) .. Это осуществляется дополнительным кулисным приводом 12 с кулисой

11, расположенной под углом к основной кулисе привода 4. При движении тяги 13 ее ролик захватывает зуб 35 приводной звездочки 14 ведущего барабана транспортера 6, в результате чего ковер подается под измельчитель

7, формирующий дробленые образования, клочки минеральной ваты, подбрасываемые в раструб 9 камеры 8. В это же время, нажатием кулисы 1 на подпружиненный шток концевого выключателя 17 включается пневмореле 18 подачи сжатого воздуха на солло 19 эжектора 10, а дробленая вата подхватывается: из раструба инжектируемым из камеры 8 .воздухом. Одновременно с подачей сжатого воздуха в сопло 19 инжектируется раствор связующего, в результате 50 чего в приемную камеру 1 формова-, теля попадает пропитанная связующим дробленая вата. В это же время для равномерного заполнения приемной камеры 2 массой ваты камера 2 вращает- 55 ся цепным приводом 21 от приводного барабана транспортера 6 в течение — — — периода формования, в завнси1

3 5 мости от настройки взаимодействия кулисы 11, выключателя 17 и тяги 13.

Во время прессования пропитанной массы в камеру 2, последняя неподвижна, так как в это время приводной барабан транспортера 6 неподвижен, а тяга

13 привода барабана взводится в исходное положение цикла, и в это время ковер на дробление не подается.

Не подается и сжатый воздух в эжектор 10. Описанный процесс происходит автоматически и непрерывно. Так же непрерывно в камеру 2 подается через патрубок 20 теплоноситель, которым производится сушка и полимеризация массы в камере 2.

Процесс полимеризации H выдачи изделия саморегулирующийся, а плотность готового изделия зависит от фактора трения прессуемого изделия и его подтормаживания на выходе из камеры 2.

Постоянство расхода транспортного воздуха при наполнении приемной каме ры 1 волокнистой массой, когда гидросопротивление камеры 1 с массой изменяется от 0 до 1000 дПа и более, определяется выбором конструкции сопла 19 с использованием насадки сопла дозвуковой, сужающейся, конструкции. В этом случае на срезе насадка при закритическом давлении для сжатого воздуха более Р„г

В

1,85 ати (1,85 атм) устанавливается постоянная критическая, звуковая, скорость потока 340 м/с.

Постоянство скорости инжектирующего воздуха определяет постоянство инжектируемого транспортного воздуха вне зависимости от противодавления на выходе эжектора 10 в реальных

% пределах до 1000 дПа и более. В этом случае при скорости фильтрации в камере 1 более 8-10 м/с связующее удерживается только в местах переплетений волокон за счет капиллярных сил смачивания. Это определяет оптимальное количество вводимого связующего, его минимальное количество, что резко снижает энергозатраты на сушку и полимеризацию связующего.

Формула изобретения

Устройство для формования микераловатных изделий, преимущественно полых цилиндров, содержащее соосные приемную и формовочную камеры с при5 1б4314 водом вращения и размещенным в приемной камере поршнем с кулисным приводом возвратно-поступательного перемещения, о т л и ч а ю m; е е с я тем э что, с целью расширения технологических возможностей за счет переработки минераловатных отходов, оно снабжено подающим транспортером с игольчатым барабанным измельчитепем, размещенным в цилинцрической камере с вер7 6 тикальным раструбом, соединенным с вертикальным эжектором, установленным над приемной камерой и выполненным с коаксиальным соплом подачи. сжатого воздуха и связующего, причем привод возвратно-поступательного перемещения поршня кинематически соединен с приводным барабаном подающего транспортера и от него с приводом вращения формовочной камеры.

1643) 47

1643147 а

Составитель Б.Коган

Техред С.Мигунова

Корректор И.Муска

Редактор Н.Лазаренко

Заказ 1198 Тираж 389 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101