Устройство для смены штампов на прессе

 

Изобретение относится к кузнечнопрессовому оборудованию, в частности к устройствам для смены штампов на прессе. Цель изобретения - повышение надежности . Монтажная плита 4 со штампом 5 устанавливается на каретку 2 так, чтобы упоры 8 встали в направляющие пазы каретки 2. Гидроцилиндр 3 перемещает каретку 2. Упоры 8 попадают в отверстие каретки 2. При дальнейшем перемещении последней перемещается и монтажная плита 4 со штампом 5. Каретка 2 перемещается в обратном направлении , и упоры 8 выскакивают из отверстий каретки 2. Каретка 2 снова перемещается в первоначальном направлении , передвигая монтажную плиту 4 со штангой 5 и т.д., до момента ввода последнего в пресс. 4 ил.

СОЮЗ СОНЕ 1 СКИХ

СОЦИАЛИСТИЧГСКИХ

РЕСПУБЛИК (ю5 В 30 В 15/02

ГОСУДАРСТ8ЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4697640/27 (22) 30.05.89 (46) 07.05.91. Бюл. 1Ф 17 (71) Научно-производственное объединение технологии автомобильной промышленности "НИИТавтопром" (72) И.В.Сыщиков, Г.M.Ðîýåí и Л.С. Юргенев (53) 621.979.06(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 846311. кл. В 30 В 15/02, 17.04.79, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМЕНЫ ШТАМПОВ

НА ПРЕССЕ (57) Изобретение относится к кузнечнопрессовому оборудованию, в частности к устройствам для смены штампов на прессе.

„„SU „„1646897 А1

Цель изобретения — повышение надежности. Монтажная плита 4 со штампом 5 устанавливается на каретку 2 так, чтобы упоры 8 встали в направляющие пазы каретки 2.

Гидроцилиндр 3 перемещает каретку 2. Упоры 8 попадают в отверстие каретки 2. При дальнейшем перемещении последней перемещается и монтажная плита 4 со штампом

5. Каретка 2 перемещается в обратном направлении, и упоры 8 выскакивают из отверстий каретки 2. Каретка 2 снова перемещается в первоначальном направлении, передвигая монтажную плиту 4 со штангой 5 и т.д., до момента ввода последнего в пресс. 4 ил.

1646897

Изобретение относится к машиностроению, в частности к кузнечно-прессовому оборудованию.

Цель изобретения — повышение надежности.

На фиг.1 показано устройство, общий вид; на фиг,2 — вид А на фиг,1; на фиг.3 — узел

I на фиг.1, на фиг,4 — вид Б на фиг.3.

Устройство содержит раму 1, размещенную в направляющих рамы 1 каретку 2, гидроцилиндр 3 перемещения каретки 2, смонтированную на каретке 2 монтажную плиту 4 для установки штампа 5, закрепленные на монтажной плите 4 корпуса 6 с гнездами 7, смонтированные в последних упоры

8 со скосами 9, подпружиненные посредством пружин 10 относительно корпусов 6.

Каждый упор 8 посредством пальца 11 и оси

12 соединен с ручкой 13. На оси 12 установлены втулки 14, для фиксации которых в корпусе 6 выполнены пазы 15 и 16, а направления при перемещении — пазы 17.В каретке 2 выполнены два ряда отверстий 18, расположенных в каждом ряду одно от другого на расстоянии шага перемещения монтажной плиты 4. Отверстия 18 соединены друг с другом направляющими пазами 19, Винтом 20 к пальцу 11 крепится стрелка 21, указывающая направление перемещения монтажной плиты 4 со штампом 5. Штифт 22 предназначен для перемещения пальца 11 с упором 8, что позволяет визуально определить вход (выход) упора 8 в отверстие 18 каретки 2. На прессах 23 установлены ограничительные упоры 24.

Устройство работает следующим образом.

Штамп 5 с монтажной плитой 4 и упорами 8 устанавливается мостовым краном (не показан} на каретку 2 так, чтобы упоры 8 встали в направляющие пазы 19. Затем ручкой 13 поворачиваются упоры 8 таким образом, чтобы стрелка 21 была направлена в заданную сторону перемещения штампа 5.

После этого включается гидроцилиндр 3, который перемещает каретку 2. В процессе перемещения каретки 2 упоры 8 попадают в отверстия 18 каретки 2 и начинается перемещение монтажной плиты 4 со штампом 5 до тех пор, пока не будет выбран весь ход подвижного элемента гидроцилиндра 3. Затем гидроцилиндр 3 начинает перемещать каретку 2 в обратном направлении. Край отверстия 18 нажимает на скос 9 упора 8 и поднимает его, сжимая пружину 10. В момент окончания хода гидроцилиндра 3 очередные отверстия 18 совмещаются с упорами 8, которые под воздействием пружины 10 входяг в эти ol Bepc Tplsl. Движение подвижного элемента гидрацилиндра 3 переключается на противоположное. монтажная плита 4 со штампом 5 начинает снова перемещаться до тех пор, пока не будет выбран весь ход. И так до тех пор, пока монтажная плита 4 не упрется в ограничительные упоры 24 (фиг.2) и штамп 5 встанет по оси пресса 23. После этого ручкой 13 упоры 8 поднимаются и поворачиваются на

90 так, чтобы втулки 14 попали в пазы 15, Ручка 13 опускается, в упор 8 остается в верхнем положении, не препятствуя свободному перемещению каретки 2.. В случае съема штампа 5 с пресса 23 стрелки 21, а следовательно и упор 8, разворачиваются на 180 . В процессе хода каретки 2 ее край поднимает упор 8, а при ее дальнейшем ходе они под воздействием пружины 10 попадают в отверстия 18. При обратном ходе каретки 2 начинается перемещение монтажной плиты 4 со штампом 5 как и в предыдущем цикле, Корпус 6 устанавливается на монтажной плите 4 в зависимости от заданного направления ее перемещения — со стороны противоположной направлению движения устанавливаемого штампа 5. Технико-экокомический эффект от внедрения предлагаемого изобретения по сравнению с известным обеспечивается благодаря повышению надежности.

Формула изобретения

Устройство для смены штампов на прессе, содержащее раму, размещенную в направляющих рамы каретку, привод перемещения каретки, смонтированную на последней монтажную плиту для установки штампа, подпружиненные относительно соответствующего элемента пары: каретка— монтажная плита, два упора со скосами, при этом в соответствующем элементе указанной пары выполнены два ряда отверстий, расположенных в каждом ряду одно от другого на расстоянии шага перемещения монтажной плиты, а упоры смонтированы с возможностью их ручного поворота вокруг их вертикальной оси на 180 и захода в отверстия, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности, оно снабжено закрепленными на монтажной плите корпусами с гнездами для установки в последних упоров с обращением их скосов в сторону каретки, а также узлами фиксации упоров относительно корпусов, при этом указанные два ряда отверстий выполнены в каретке.

1646fjq7

1646897

Составитель В,Гринберг

Техред M.Mîðãåíòàë Корректор M.Ïoæî

Редактор Е,Папп

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1373 Тираж 421 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5