Устройство для восстановления изделий наплавкой

 

Изобретение относится к устройствам для восстановления изделий наплавкой и может быть использовано в ремонтной практике при восстановлении изношенных ручьев барабанов для навивки канатов, а также зубчатых колес шлицев валов крупногабаритных машин. Цель изобретения - упрощение устройства и повышение производительности наплавки. Устройство содержит ролик, профиль прокатывающей поверхности которого выполнен идентично профилю восстанавливаемой поверхности изделия 21 и образует формирующую стенку вертикальной наплавочной ванны, заполняемой при наплавке жидким металлом от плавящегося электрода. Затвердевающая фаза металла на дне наплавочной ванны формируется в восстановливаемую поверхность самовращающимся охлаждаемым роликом через охватывающие его поверхности принудительно охлаждаемой державки и через ось, снабженную осевыми 5 и радиальными 6 каналами , направленными в зону сопряжения боковых поверхностей ролика и державки. 4 ил

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК (я)5 В 23 К 9/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРи гкнт сссР

Э:(69k i

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

У

1У Б б

Фиг 2 (21) 4411943/27 (22) 18.04.88 (46) 15.05.91. Бюл. ¹ 18 (75) Е.И. Асыченко и А.В, Оверченко (53) 621,791.92.03(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 854532, кл. В 23 К 9/04, 1979. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ НАПЛАВКОЙ (57) Изобретение относится к устройствам для восстановления изделий наплавкой и может быть использовано в ремонтной практике при восстановлении изношенных ручьев барабанов для навивки канатов, а также зубчатых колес шлицев валов крупногабаритных машин; Цель изобретения — упрощение устройства и повышение

4-4

8 7 б

„„Я „„1648660 А1 производительности наплавки, Устройство содержит ролик, профиль прокатывающей поверхности которого выполнен идентично профилю восстанавливаемой поверхности изделия 21 и образует формирующую стенку вертикальной наплавочной ванны, заполняемой при наплавке жидким металлом от плавящегося электрода. Затвердевающая фаза металла на дне наплавочной ванны формируется в восстановливаемую поверхность самовращающимся охлаждаемым роликом через охватывающие его поверхности принудительно охлаждаемой державки и через ось, снабженную осевыми 5 и радиальными 6 каналами, направленными в зону сопряжения боковых поверхностей ролика и державки, 4 ил

1648660

Изобретение относится к устройствам для восстановления иэделий наплавкой и может найти применение в ремонтной практике при восстановлении изношенных ручьев барабанов для навивки канатов, а также зубчатых колес, шлицев валов крупногабаритных машин.

Цель изобретения — упрощение устройства и повышение производительности наплавки, На фиг. 1 показано устройство для наплавки зубьев шестерен, вид спереди; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3— устройство для восстановления наплавкой ручьев канатных барабанов, вид спереди; на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг. 3.

Устройство содержит установленный на оси 1 с возможностью относительного поворота ролик 2 с профилированной поверхностью и державку 3, выполненную с полостью 4 и системой охлаждения. Ось 1 выполнена с осевым 5 и радиальными 6 каналами для подачи охлаждающей среды, направленными к полости 4 державки, ось 1 закреплена в державке 3.

Ролик 2 расположен в полости 4 державки 3 и его поверхности сопряжены с поверхностью полости державки, при этом . державка 3 установлена с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном оси 1. Ролик 2 свободно вращается на неподвижной оси 1, зафиксированной в державке 3 от осевого смещения пружинным кольцом 7. Ролик 2 одновременно выполняет функции кристаллизатора.

В зависимости от формы профиля восстанавливаемой поверхности ролик 2 имеет различный профиль прокатывающей поверхности, идентичный профилю восстанавливаемой поверхности.. Так, например, для восстановления изношенных зубьев шестерни или шлицев вала ролик 2 имеет цилиндрическую 8 и две конические 9, 10 поверхности, сопряженные с соответствующими поверхностями державки 3, Для восстановления. например, изношенного ручья канатного барабана ролик 2 снабжен лишь одной прокатывающей поверхностью 11 тороидальной формы (фиг. 4), сопряженной с охватывающей ее вогнутой поверхностью державки 3.

Для эффективного теплоотвода от ролика 2 и надлежащей его центровки в оправке ролик имеет торцовые плоские поверхности

12 и 13, находящиеся в контакте с соответствующими плоскими поверхностями державки 3, принудительно охлаждаемые через ее радиальные отверстия 14, 15, 16 и аксиальное 17, от штуцера 18, а ось ролика

2 снабжена осевым отверстием 5 и радиальными 6, направленными в зону сопряжения вышеуказанных плоских поверхностей для подачи охлаждающей среды, например воды, от штуцера 19.

5 Устройство работает следующим образом.

Для восстановления, например, изношенного по пунктирной линии 20 зуба 21 шестерни (или зубчатой рейки) зуб 21 шесго

55 терни устанавливается вертикально в паз ролика 2, а в зазор между изношенной поверхностью зуба 21 и поверхностями ролика

2 устанавливается огнеупорная, уплотняющая прокладка 22 образующей дно вертикальной наплавочной ванны 23. Стенками этой ванны служат поверхность износа зуба

21 шестерни и прилегающие поверхности ролика 2. Между восстанавливаемой поверхностью зуба 21 и плавящимся электродом

24 устанавливается изоляционная прокладка 25 для предохранения от короткого замыкания электрода 24 на зуб 21 шестерни, После этого зажигают дугу 26 и подают приводными механизмами (не показаны) в нее плавящийся электрод 24. После образования ванны 23 достаточной глубины она затвердевает за счет теплоотдачи в массивный принудительно охлаждаемый ролик 2, который одновременно является и кристаллизатором.

Одновременно с кристаллизацией ванны 23 приводные механизмы обеспечивают вращение ролика 2 по стрелке В, его прижатие вдоль диаметральной плоскости в направлении стрелки Б и перемещение всего устройства вверх по стрелке Г относительно восстанавливаемого зуба 21 при неподвижной шестерне или наоборот, перемещение шестерни вниз по стрелке Д при неподвижном устройстве. Отсос продуктов горения осчшествляется патрубком 27 с зонтом 28.

Образующийся наплавленный слой 29 на восстановленной поверхности зуба 21 практически не нуждается в дальнейшей механической обработке, . Оставшийся невосстановленным участок размещения огнеупорной пробки у края зуба практически не влияет на прочность восстановленного зуба или шлица, поскольку высота уплотняющей огнеупорной пробки не превышает 5% высоты вертикально размещенного зуба шестерни или шлица вала.

При восстановлении изношенной вогнутой поверхности 30 ручья (фиг. 4), размещенного на канатном барабане 31 по винтовой линии правой или левой навивки, огнеупорная .уплотняющая пробка размещается в начале ручья, а восстановленный слой 32 ручья имеет серповидное сечение.

1648660

При этом восстановленная прокаткой поверхность руч. я по всей длине винтовой линии также не нуждается в последующей механической обработке, а силовое воздействие прокатывающего ролика на затвердевшую фазу металла улучшает его структуру в сравнении со свободно остывающим металлом, Вертикальное размещение наплавочной ванны позволяет увеличить глубину восстанавливаемого ручья эа счет гораздо большего обьема ванны в сравнении с горизонтальной и близкой к нему наплавочной ванной, что существенно расширяет технологические возможности восстановления крупногабаритных дорогостоящих деталей и существенно увеличивает производительность наплавки. °

Формула изобретения

Устройство для восстановления изделий каплавкой, содержащее установленный на оси с возможностью относительного по5 ворота ролик с профилированной поверхностью, о.т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения устройства и повышения производительности наплавки, оно снабжено державкой, выполненной с полостью и

10 системой охлаждения, ось выполнена с осевым и радиальными каналами для охлаждающей среды, направленными к полости державки, и закреплена в державке, а ролик расположен в полости державки и его по15 верхности сопряжены с поверхностью полости державки, при этом державка установлена с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном оси.

1648660

Составитель Д,Слинко

Техред M. Ìîðãåíòàë Корректор А,Осауленко

Редактор M.Tîâòèí

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1485 Тираж 530 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5