Устройство фиксации частей пресс-формы

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для получения деталей из пластмасс. Цель изобретения - снижение трудоемкости изготовления пресс-форм и повышение качаства получаемых в них деталей. Устройство содержит подвижные части с выемками , узлы их фиксации в виде шаров, а также направляющие элементы взаимного перемещения подвижных частей. При опускании одной из частей пресс-формы шары, запрессованные в гнезда другой части пресс-формы , размещаются в сферических гнездах ответной части пресс-формы, обеспечивая надежное их взаимное центрирование. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1648795 А1 (эра В 30 В 15/02, 15/04 госудАРстВенный комитет

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ.И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ..< ь:п!,)ЗИАД дА... .;: - й;ы,%о Ы1

Ь;.; ь.;,:.-:1О !" г= г А (21) 4609028/27 (22) 28,11.88 (46) 15.05.91. Бюл. М 18 (75) В.Е.Мандель, А.А.Вереютин и И.И.Резник (53) 621.073(088,8) (56) Патент Японии й. 57 — 14423, кл. В 21 0 22/20, 1982. (54) УСТРОЙСТВО ФИКСАЦИИ ЧАСТЕЙ

ПРЕСС-ФОРМЫ (57} Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройстИзобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении пресс-формы для получения деталей из пластмасс.

Целью изобретения является снижение трудоемкости изготовления пресс-форм и повышение качества получаемых. в них деталей.

На чертеже изображено предлагаемое . устройство.

Устройство для фиксации подвижных частей пресс-формы содержит нижнюю 1 и верхнюю 2 части полуформ, направляющие колонки 3 и втулки 4, шары 5 и 6, запрессованные в нижнюю полуформу и гнезда 7 и 8 верхней полуформы.

Пресс-форму изготавливают следующим образом.

Шары располагают в назначенных местах нижней полуформы. Под дейст вием пресса части пресс-формы сближаются до полного контакта, Шары эапрессовываются в одну иэ частей, образуя во второй шаровам для получения деталей из пластмасс.

Цель изобретения — снижение трудоемкости изготовления пресс-форм и повышение качаства получаемых в них деталей. Устройство содержит подвижные части с выемками, узлы их фиксации в виде шаров, а также направляющие элементы взаимного перемещения подвижных частей. При опускании одной иэ частей пресс-формы шары, запрессованные в гнезда другой части пресс-формы, размещаются в сферических гнездах ответной части пресс-формы, обеспечивая надежное их взаимное центрирование. l ил. вые гнезда. При изготовлении частей пресс-формы из стали образование шаровой поверхности сопровождается нагартовыванием поверхностных слоев.

Фиксирующие шаровые гнезда приобретают таким образом дополнительные прочность и износостойкость — исчезает необходимость в термической обработке частей пресс-формы.

Устройство работает следующим образом.

Подвижную часть 2 опускают Ilo направлению к неподвижной части 1. Предварительную ориентацию осуществляют колонки 3 и втулки 4, По мере опускания части 2 функцию ориентации принимают на себя шары 5 и 6, попадающие в гнезда 7 и

8. Окончательная фиксация происходит при полном заполнении полостей гнезд 7 и 8 незапрессованными частями шаров 5 и 6.

Контроль фиксации при этом производят не кромки гнезд, а вся их шаровая поверхность.

1648795

Формула изобретения

Составитель В,Бещеков

Техред M.Mîðãåíòàë Корректор А.Осауленко

Редактор М.Бандура

Заказ 1491 Тираж 424 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101

Устройство фиксации частей пресс-формы, содержащее две части с двумя полусферическими выемками на одной из них, 5 направляющие колонки, а также узлы фиксации частей пресс-формы в сомкнутом состоянии, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления пресс-формы и повышения качества 10 получаемых в ней деталей, на другой,неподвижной, части пресс-формы также выполнены две полусферические выемки диаметром, равным диаметру упомянутых выемок первой части и соосно им расположенным, узлы фиксации частей выполнены в виде шаров диаметром, равным диаметру упомянутых выемок частей пресс-формы и запрессованных в выемках соответствующей части пресс-формы.