Способ изготовления теплоизоляционных композитов

 

СО!ОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з В 28 В 1/52

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4499668/33 (22) 28.10,88 (46) 07.06.91, Бюл. N 21

{75) Э.M.Áåãëÿðîa, Г.В.Маликов, В.В.Назаренко, Н.А.Якунин и Г.С.Распутько

{53) 662.998,3 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1341041, кл, В 28 В 1/52, 1985. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ КОМПОЗИТОВ (57) Изобретение относится к производству стройматериалов на заводах черной металлургии, и роиз водя щих огнеупорные волокна и композиты на их основе. Цель изобретения — повышение надежности работы технологической линии за счет устранения пробкообразования в трубопроводах

Изобретение относится к области производства стройматериалов, в частности высокотемпературных волокнистых теплоизоляционных композитов.

Цель изобретения .— повышение надежности работы технологической линии за счет устранения пробкообразования в трубопроводах и исключения самовозгорания изделий.

Пример1. В емкость для связующего заливают смесь полифенилэтоксисилоксана с мол,м. 400 и эмульгированного полиметилсилоксана с мол.м. 7500 в весовом соотношении 2:3 и ее через 5 мин засасывают в паропровод, Количество смеси равно 3,2 мас, от массы волокон. Пар с давлением 8 ати диспергирует связующую смесь и при встрече с алюмосиликатным расплавом в волокнообразующей головке приводит к образованию волокнистой массы, пропитанной связующим. В камере волокноосаждения получают непрерывный ковер толщиной 30 мм и шириной.1000 мм, который с помощью

„„Я2„„1653967 А1 и исключения самовозгорания изделия в способе изготовления теплоизоляционных композитов, включающем диспергирование алюмосиликатного расплава с помощью энергоносителя, например пара, с введенным в него поверхностно-активным веществом и формирование волокнистого ковра, в качестве поверхностно-активного связующего вещества используют смесь полифенилэтоксисилоксана с эмульгированным полиметилсилоксаном, взятых в массовом соотношении 1:2-2:1. Причем смесь готовят за 0,5-12 мин до введения ее в энергоноситель. При применении изобретения устраHAIoTcA пробки и HapocTbl в различных узлах, на порядок снижается склонность изделий к самовозгоранию, 1 табл. дисковых пил разрезают на рулоны длиной

3000 мм.

Пример 2. В емкость для связующего заливают смесь полифенилэтоксисилоксана с мол.м. 650 и водной эмульсии полиметилеаай силоксана с мол.м, 3000, взятых в весовом отношении 12, и ее через 0,5 мин после (Л приготовления, когда смесь стабилизирует- (д) ся, засасывают s паропровод. Количество 0 смеси равно 4 мас. от массы волокон. 0

flap с давлением 10 ати диспергирует связующую смесь и при встрече с алюмосиликатным расплавом в волокнообразующей головке приводит к образованию волокнистой массы, пропитанной связующим. Полученный непрерывной ковер разрезают на рулоны длиной 5000 мм.

Пример 3, В емкость для связующего заливают полифенилэтоксисилоксан с мол.м. 480, водную эмульсию полиметилсилоксана с мол.м. 6770, взятых в весовом соотношении 2;1, перемешивают, а спустя

12 мин, после приготовления смесь вводят

1653967

Значение показателя по способ

Показатели

П е лагаемый

Известный

Средняя плотность, кг/м

Линейная термическая усадка при 900 С зэ24ч,%

Склонность изделий к самовозгоранию(вероятность), Максимальная температура применения, С

Огнеупорность, С Коэффициенттеплопроводности при средней температуре 600 С, Вт/ м . гра

100 — 130

100 — 130

0,8 — 1,0

0,8 — 1,0

1780

1780

0,15

Составитель Н.Кошелева

Техред M,Moðãeíòàë Корректор В,Гирняк

Редактор Н,Бобкова

Заказ 1917 Тираж 391 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35„Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 в трубопровод с воздухом. Количество сме. си равно 5 мас.$ от массы волокон. Воздух с давлением 9 ати диспергирует связующую смесь и при встрече с расплавом образует волокнистую массу, пропитанную связующим, Из данной массы получают огнеупорные волокнистые композиты сложной конфигурации для теплоизоляции плавильных тиглей. свойства которых приведены в таблице.

При применении изобретения устраняются пробки и наросты в различных узлах, на порядок снижается склонность изделий к самовозгоранию.

Формула изобретения

Способ изготовления теплоизоляционных композитов, включающий диспергирование алюмосиликатного расплава c помощью энергоносителя, с введенным в него поверхностно-активным связующим, и форми5 рование волокнистого ковра, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения надежности работы технологической линии за счет устранения пробкообразования в трубопроводах и исключения самовозгорания изде10 лий, в качестве поверхностно-активного вещества вводят 3,2-5 мас. от массы волокон смеси полифенилэтоксисилоксана с эмульгированным полиметилсилоксаном, взятых в соотношении 1:2-2:1, причем

15 смесь готовят эа 0,5 — 12 мин до введения ее в энергоноситель.