Способ изготовления минераловатных прошивных матов

 

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (яцек B 28 В 1/52

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНЙЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

„ртгцц р..;

dK» . . (21) 4429375/33 . (22) 07.05.88 (46) 07.05,91. Бюл. М 17 (71) Украинский научно-исследовательский . и проектный институт строительных материалов (72) Г.Ф,Тобольский, В,А,Пономарев, В,К.Гришин и А.Г.Шеремет (53) 662.998.6 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР й. 1329975, кл. В 28 В 1/52, 1985.

Авторское свидетельство СССР й. 1470512, кл. В 28 В 1/52, 1987. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МИНЕРАЛОВАТНЫХ ПРОШИВНЫХ МАТОВ .,(57) Изобретение относится к промышлен, Е, -ности строительных материалов и может "быть использовано при изготовлении изделий из минеральной или стеклянной ваты.

Цель изобретения — повышение качества

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении изделий из минеральной или стеклянной ваты.

Цель изобретения — повышение качества матов и устранение продергивания нитей.

На фиг. 1 изображен одиночный зигзагообразный шов, вид сверху; на фиг. 2 — нити зигзагообразных швов, вид сверху (нижние петли швов условно показаны видимыми); на фиг. 3 — крайний ряд зигзагообразного шва прошивки (разрез прошитого минераловатного ковра); на фиг. 4 — минераловатный ковер, прошитый комбинированным швом, вид сверху; на фиг. 5 — минераловат„„5LI „, 1646868 Al матов и устранение продергивания нитей. В способе изготовления минераловатных прошивных матов, включающем формование ковра с введенным в него раствором связующего или без него, нанесение обкладок и прошивку, маты прошивают комбинированными швами, Причем зигзагообразный шов образуют путем попеременного набрасывания одних и тех же нитей на каждые две смежные иглы, а крайние строчные швы матов образуют за счет постоянного набрасывания крайних нитей на крайние иглы и одновременного набрасывания через один .шаг прошивки на эти же иглы нитей, смежных с крайними. Получают мат с непродергиваемыми нитями плотностью 100 кг/м, толщиной 70 мм. Маты прошиты комбинированными швами с шагом 80 мм, который после отрезки на заданную длину не распускается и стабильно держит форму. 5 ил, ° пей ный ковер, прошитый комбинированным О»» швам, вид снизу. ф

На фиг, 1-5 позициями 1-18 обозначены 0»» нити прошивочного материала. ОО

Пример. Минераловатный ковер, 0», например, толщиной 100 мм, шириной 2000 мм, через промежуточный транспортер подают на прошивочную машину, где его прошивают комбинированными швами, например, с шагом 100 мм и расстоянием между швами

120 мм. Мат прошивают пятнадцатью рядами швов (фиг. 4) и разрезают на три равные части в промежутке между строчными швами, Резка мата в других местах невозможна. так как в любом другам месте будет разрезан прошивочный материал и мат распадет1646868 ся. Прошивка изделий, осуществленная только одними зигзагообразными швами, неэффективна, так как при таком способе прошивки (фиг. 1) крайние швы не зафиксированы и представляют собой ряд петель 5 (фиг. 3).

При прошивке комбинированными швами количество игл, участвующих в прошивке, меньше, чем нитей, и определяется по формуле Я

В и =а+—

1 где и — количества игл; а — зигзагообразные швы прошивки;

 — крайние швы прошивки, причем это 15 количество равно или кратно двум; (а+В) — количество нитей, необходимых для прошивки, Зигзагообразные швы образуют путем попеременного набрасывания двух одних и 20 тех же нитей на каждые две смежные иглы.

Таким образом при прошивке изделий зигзагообразным швом в каждом шаге прошивки участвуют две нити. Края изделий прошивают строчными швами. которые 25 получают за счет постоянного набрасывания крайних нитей на крайние иглы и одновременного набрасывания через один шаг прошивки на эти же иглы нитей, смежных с крайними, т.е. прошивка происхоДит также 30 двумя нитями.

Определяют необходимое количество нитей при прошивке пятнадцатью иглами в шести крайних швах по формулам. приведенным выше. 35

Необходимое количество нитей а + В =

=12 + 6 = 18.

Таким образом определяют, чта при пятнадцати швах прошивки, в т.ч, двенадцати зигзагообразных швах и шести крайних, 40 необходимо восемнадцать нитей.

Прошивку осуществляют комбинированными швами, Середину матов (фиг. 4) прошивают зигзагообразными швами по ширине 2-5; 8-11; 14-17, которые образуют 45

/ путем поперечнога набрасывания одних и тех же нитей на каждые две смежные иглы.

Нить 1 набрасывается (фиг. 2) один раз на первую, а через шаг на вторую иглу; нить 2 соответственно на вторую и третью и т.д., т.е. прошивка осуществляется двумя нитями, Как видно на фиг, 2, при прошивке мата зигзагообразными швами крайние швы в этом случае получаются не зафиксированными. Для фиксации швов крайние ряды прошивают строчным швом(фиг. 4), который образуют за. счет постоянного набрасывания нитей 1, 6, 7, 12, 13, 18 на крайние иглы и одновременного набрасывания через один шаг прошивки на эти же иглы соответственно нитей 1, 5, 8, 11, 14, 17. С нижней стороны мат прошит строчными швами (фиг. 5) с постоянным чередованием двух смежных нитей на каждом шаге прошивки (2, 3,2,3, ...).

Получают мат с непродергиваемыми нитями плотностью 100 кг/м, толщиной

70 мм, прошитый комбинированными швами с шагом 80 мм, который после отрезки на заданную длину не распускается и стабильно держит форму, обеспечивая высокое качества. изделий.

Формула изобретения

Способ изготовления минераловатных прошивных матов, включающий формование ковра, нанесение обкладак и прошивку, а т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества матов и устранения продергивания нитей, маты прошивают комбинированными швами, причем зигзагообразный шов образуют путем попеременного набрасывания одних и тех же нитей на каждые две смежные иглы, а крайние строчные швы матов образуют эа счет постоянного набрасывания крайних нитей на крайние иглы и одновременного набрасывания через один шаг прошивки на эти же иглы нитей смежных с крайними.

Р 3

1646868 фРO/r . 5

1 .у + ss Fa я го erg юг+ rr г гргв

- /8,9

ГД уг

Составитель С.Белобокова

Техред М. Моргентал Корректор С.Шевкун„

Редактор E.nàïï

Заказ 1371 Тираж ЗМ Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб;, 4/5

Производственно-издательский комбинат. "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Способ изготовления минераловатных прошивных матов Способ изготовления минераловатных прошивных матов Способ изготовления минераловатных прошивных матов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к оборудованию для резки минераловатного ковра

Изобретение относится к производству теплоизоляционных изделий, преимущественно минераловатных, и может быть использовано в промышленности строительных материалов

Изобретение относится к производству теплоизоляционных материалов на основе холстов из супертонких штапельных стеклянных волокон из горных пород

Изобретение относится к производству стройматериалов

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к установкам для изготовления теплоизоляционных изделий с частичной ориентацией волокон

Изобретение относится к теплотехнике , а именно к способам производства теплоизоляционных волокнистых футеровок для условий высокого давления 2000-3000 ати

Изобретение относится к промышленности строительных материалов Установка для изготовления волокнистых изделий позволяет увеличить ее производительность толщину формуемых изделий и регулирование их плотности

Изобретение относится к получению теплоизоляционных формованных изделий и может найти применение в строительстве, энергетике, в том числе атомной, и других областях промышленности

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в изготовлении теплоизоляционных изделий

Изобретение относится к производству волнистых или плоских листов из формовочной смеси на основе магнезиального вяжущего

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано на предприятиях, выпускающих тепло- и звукоизоляционные материалы и изделия из природного минерального сырья, например базальта, путем его расплава и последующего раздува высокотемпературной струей газа или пара

Изобретение относится к наземному строительству и может быть использовано при возведении сооружений, обладающих повышенной прочностью и долговечностью при относительной легкости, например навесных стен промышленных, гражданских и жилых зданий

Изобретение относится к способу получения изоляционного слоя, имеющего упрочненную поверхность, путем объединения элементов минеральных волокон

Изобретение относится к производству волокнистых плит из волокон на основе горных пород, преимущественно базальтовых, и глинистого связующего, например, бентонитовой (огнеупорной) глины, которые используются для тепло- и звукоизоляции в жилищном, промышленном и сельскохозяйственном строительстве, а также для тепловой изоляции промышленного оборудования с температурой изолируемой поверхности от минут 260oC до плюс 1000oC

Изобретение относится к строительным материалам, в частности к волокнистым тепло- и звукоизоляционным материалам и способам их изготовления, и может быть использовано для тепло- и звукоизоляции жилых, административных и промышленных зданий и сооружений, теплоизоляции трубопроводов, а также для изготовления волокнистых тепло- и звукоизоляционных материалов

Изобретение относится к строительной промышленности и к сельскому хозяйству

Изобретение относится к области производства стройматериалов, в частности к способам изготовления теплоизоляционной высокотемпературной волокнистой футеровки тепловых агрегатов, например печей

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для тепло- и звукоизоляции жилых, административных и промышленных зданий и сооружений
Наверх