Установка разгрузки-загрузки сушильной полочной вагонетки керамическими строительными изделиями

 

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к оборудованию для производства керамического кирпича, камней, блоков, черепицы и подобных им изделий. Цель изобретения - расширение технологических возможностей установки и упрощение конструкции. Установка разгрузки-загрузки сушильной полочной вагонетки керамическими строительными изделиями содержит подъемноопускной рольганг, передаточный механизм с подвижной кареткой и толкателем изделий с поддона и подъемник сушильной вагонетки . При этом подъемник сушильно вагонетки снабжен сталкивателем изделий с полки сушильной вагонетки. Вилы, шарнирно закрепленные на каретке передаточного механизма , размещены между роликами подъемно-опускного рольганга и имеют в передней части скос, опирающийся на скос подъемника столика, которым оборудован подъемно-опускной рольганг. Приводы толкателя изделий с поддона и передаточного механизма выполнены в виде винтовых передач . 1 з.п. ф-лы, 4 ил. Ё

СОЮЗ СОВЕTCKNX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 28 В 15/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4699169/33 (22) 11.06.89 (46) 07.06.91. Бюл. N. 20 (71) Могилевский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института по машинам для промышленности строительных материалов (72) С.С.Грибов и Ю.Ф.Евдокимович (53) 666.3.022.97 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

bk 1364481, кл. В 28 В 15/00, 1986.

Авторское свидетельство СССР

М 764985, кл. В 28 15/00, 1978. (54) УСТАНОВКА РАЗГРУЗКИ-ЗАГРУЗКИ

СУШИЛЬНОЙ ПОЛОЧНОЙ ВАГОНЕТКИ

КЕРАМИЧЕСКИМИ СТРОИТЕЛЬНЫМИ

ИЗДЕЛИЯМИ (57) Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к оборудованию для производства керамического. кирпича, камней, блоков, черепицы и

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к оборудованию для производства керамического кирпича, камней. блоков, черепицы и подобных им изделий.

Целью изобретения является расширение технологических воэможностей H. упрощение конструкции.

На фиг.1 изображена установка. общий . вид, вид сверху; на фиг.2 — разрез А-А нэ фиг.1; на фиг.3 — узел 1 на фиг.2; на фигА— схема последовательных положений работы механизмов установки.

Установка разгрузки-загрузки сушилы ной полочной вагонетки 1 керамическими строительными изделиями 2 располагается в линии. содержащей установленные в технологической последовательности формующее, резательное, транспортирующее и Ы 1653982 А1 подобных им изделий. Цель иэобретения— расширение технологических возможностей установки и упрощение конструкции.

Установка разгрузки-загрузки сушильной полочной вагонетки керамическими строительными изделиями содержит подьемноопускной рольганг, передаточный механизм с подвижной кареткой и толкателем изделий с поддона и подъемник сушильной вагонетки. При этом подъемник сушильной вагонетки снабжен сталкивателем иэделиЯ с полки сушильной вагонетки. Вилы, шарнирно закрепленные на каретке передаточного механизма, размещены между роликами подьемно-опускмого рольганга и имеют в передней части скос, опирающийся нэ скос подъемника столика, которым оборудован подъемно-опускной рольганг. Приводы толкателя изделий с поддона и передаточного механизма выполнены в виде винтовых передач. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. садочное оборудование (ме показано) и содержит подъемно-опускной трамспортер в виде рольганга 3, размещенного между накопительной зомоЯ 4 сырых изделий и накопительной зоной 5 высушенных иэделий, транспортера 6 сушильной полочной вагонетки, подьемника 7 и передаточного механизма 8.

Подъемно-опускной рольганг 3 оборудован подъемным столиком 9 кинематически связанным с подъемной частью рольгэнгэ 3.

На раме подъемника 7 закреплены сталкиватель 10 высушенных иэделий 2, горизонтальные направляющие 11. нэ которых установлен передаточный механизм 8 и гайка 12 привода перемещения передаточного механизма 8. На .холостых ветвях гибкого тягового органа 13 подъемника 7 закреплен

1653982

+ К + (п1 1 + гп2). и

25

Е1 т

u = — =-, Z2 противовес 14 массой, удовлетворяющей условию: где М вЂ” масса противовеса;

Р— масса грузозахватного устройства;

К вЂ” масса порожней сушильной вагонетки;

n — количество иэделий, загружаемых на сушильную вагонетку;

m1 — масса одного сырого иэделия; п12 — масса одного высушенного издеЛия.

Передаточный механизм 8 представля9т собой установленный на роликах 15 в направляющих 11 каретки 16, на которой фдним концом шарнирно закреплен поддон вилами 17, размещенными между роликами подъемно-опускного рольганга 3 и имеющими в передней части скос 18, запирающийся на скос 19 подъемного столика 9. В корпусе каретки 16 передаточного механизма 8 размещены толкатель 20 изделий 2 с поддона и приводы перемещения толкателя 20 и передаточного механизма 8, выполненные в виде передач винт — гайка с

Одинаковым щагом, Причем винт 21 толкателя 20 и винт 22 передаточного механизма установлены в корпусе 16, а гайка 23 толкателя 20 и гайка 12 передаточного механизма закреплены на корпусе каретки 16 и раме подъемника 7 соответственно, Винты .,71

21 и 22 через зубчатую передачу — кинемаZ2 тически связаны между собой, причем шестерня Z1 жестко закреплена на винте 22 передаточного механизма 8, шестерня Z2

1ерез обгонную муфту 24 установлена на винте 21 толкателя 20, а передаточное отношение зубчатой передачи должно удовлетворять условию

i"äe Z1 и Z2 — число зубьев соответствующих шестерен зубчатой передачи;

t — шаг изделий на полках сушильной вагонетки;

1 — линейный размер изделия в направлении раскладки.

Установка работает следующим образом.

Отформованные сырые изделия 2 группируются в плотно сплоченные строки, а

i:TðoKè комплектуются в карты и поступают в накопительную зону 4 сырых изделий.

В исходном положении передаточный механизм 8 установки находится в крайнем правом положении, толкатель 20 вдвинут в корпус каретки 16. Скосы 18 вил 17 опираются на скосы 19 подъемного столика 9, а подьемная часть рольганга 3 и кинематически связанный с ним столик 9 подняты.

Транспортером 6 сушильная полочка вагонетки 1 с высушенными изделиями 2 подается в подъемник 7, где фиксируется, и груэозахватным устройством подъемника 7 по заданной программе поднимается до совмещения одной из полок вагонетки 1 с уровнем работы сталкивателя 10 высушенных изделий 2. При этом опускается подъемная часть рольганга 3, а плоскость кинематически связанного с ней столика 9 совмещается с плоскостью названной полки. Сталкиватель 10 совершает рабочий ход вправо, сталкивая при этом высушен-. ные изделия 2 с полки вагонетки 1 через столик 9 на вилы 17 передаточного механизMG 8.

Сталкиватель 10 реверсируется и возвращается в исходное положение, подьемная часть рольганга 3 и кинематически связанный с ней столик 9 поднимаются, при этом высушенные изделия 2 снимаются с вил 17 роликами рольганга 3, после чего происходит смена карты изделий 2. Карта высушенных изделий 2 с рольганга 3 подается в накопительную зону 5 высушенных изделий и далее перемещается транспортирующим оборудованием линии, а из накопительной зоны 4 сырых изделий на рольганг

3 подается новая карта сырых изделий 2.

После смены карт изделий 2 подьемная часть рольганга 3 опускается, плоскость кинематически связанного с ней столика 9 опять совмещается с плоскостью освобожденной полки, при этом сырые изделия 2 укладываются на вилы 17 передаточного механизма 8, Включается привод винта 22, который, вращаясь в корпусе каретки 16, через гайку 12, жестко закрепленную на раме подъемника 7, сообщает передаточному механизму 8 с шарнирно закрепленными на нем вилами 17 и установленными на них сырыми изделиями 2 движение влево.

Шестерня Z1, жестко закрепленная на винте 22, вращает шестерню Z2, установленную на обгонной муфте 24 винта 21, при этом происходит расклинивание муфты 24 и, как следствие, вращение винта 22 не передается на винт 21, при этом толкатель 20 неподвижен относительно корпуса каретки

16 передаточного механизма 8, При движении влево скосы 18 вил 17 скользят по скосам 19 подьемного столика 9, при этом вилы

17 с изделиями 2 поднимаются на плоскость

1653982

21 т

U = — =—

7г l

25 то за единицу времени передаточный механизм 8 с вилами 17 перемещается на расстояние т, равное шагу размещения изделий на 30 полке, тогда как толкатель 20 перемещается в противоположном направлении на расстояние I, равное линейному размеру изделия 2 в направлении укладки.

Таким образом, в процессе обратного 35 реверсивного движения передаточного механизма 8 происходит раскладка изделий 2 на полке вагонетки 1. В конце хода передаточного механизма 8 отключается привод винта22, атолкатель20окаэывается выдви- 40 нут из корпуса на некоторое расстояние.

Включается привод винта 21, который, вращаясь посредством гайки 23, возвращает толкатель 20 в исходное положение, т.е. вдвигает его в корпус каретки 16. При этом столика 9 и скользят по ней и далее по плоскости полки сушильной вагонетки 1. В конце хода передаточного механизма 8 привод винта 22 реверсируется и передаточныймеханиэм 8 возвращается в исходное поло- 5 жение. В процессе реверса вращения винта

22 происходит реверсирование вращения шестерни Zp, жестко закрепленной на винте

22 и шестерни 2г установленной на обгонной муфте 24 винта 21, при этом происходит 10 заклинивание обгонной муфты 24 и, как следствие, передача вращения с винта 22 на винт 21.

Вращаясь, винт 21 перемещает гайку

23, жестко связанную с толкателем 20, вы- 15 двигая его из корпуса каретки 16 передаточного механизма, Таким образом, передаточный механизм 8 с вилами 17 и сталкиватель 20 перемещаются в противоположных направлениях. А так как винты 21 20 и 22 имеют одинаковый шаг, а передаточное отношение зубчатой передачи удовлетворяет условию муфта 24, закрепленная на винте 21, раскли-:; нивается и вращение с винта 21 не передается на винт 22. Одновременно подъемная часть рольганга 3 и кинематически связанный с ней подъемный столик 9 поднимаются, а подъемник 7 перемещает по заданной программе вагонетку 1, coâìåùàÿ одну из ее полок с высушенными изделиями 2 с уровнем работы сталкивателя 10. Таким образом, происходит замена на полках ваго- нетки 1 высушенных изделий 2 на сырые.

Формула изобретения

1. Установка разгрузки-загрузки сушильной палочной вагонетки керамическими строительными изделиями, содержащая подъемно-опускной транспортер, передаточный механизм с установленной в горизонтальных направляющих кареткой, вилы которой размещены между несущими ветвями подъемно-опускного транспортера, подъемник сушильной вагонетки с клетью, соединенной тяговым органом с приводом и расположенным на холостой ветви противовесом, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и упрощения конструкции, подьемник сушильной вагонетки снабжен сталкивателем высушенных изделий с полок, в передней части подъемно-опускного транспортера смонтирован подъемный столик со скосом на торце, передаточный механизм снабжен толкателем сырых иэделий, а вилы шарнирно закреплены на каретке и имеют скосы для контакта со скосом столика, при этом приводы толкателя и передаточного механизма выполнены в виде винтовых передач.

2. Установка по п.1, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что винтовые передачи выполнены с одинаковым шагом и соединены между собой посредством зубчатой передачи и обгонной муфты.

1653982

1653982

Фиг..т г1 гг

Фиг. Ф

Составитель И.Генералова

Редактор M,Áëàíàð Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор В.Гирняк

Заказ 1917 Тираж 390 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент"... Ужгород, ул.Гагарина, 101