Прессформа для получения абразивного инструмента

 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для прессования рабочих элементов абразивного инструмента. Цель изобретения - снижение трудоемкости прессования. В пазах 22 оправки размещены пластины 23 с отверстиями 24. Помещаемый в отверстие стержень обеспечивает легкость съема отпрессованных элементов абразивного инструмента с оправки. 9 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 30 В 15/02

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ с1

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4450401/27 (22) 27,06,88 (46) 07.07.91, Бюл. М 25 (71) Институт сверхтвердых материалов

АН УССР (72) Е.А,Шкуренко, И,Я.Аронин, И,К.Борбат, В.А.Скрябин, Е.Б.Верник и И,В.Оргиян (53) 621.97 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1570847, кл. В 30 В 15/02, 30.09.87.. Ж 1660993 A l (57) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА (57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для прессования рабочих элементов абразивного инструмента. Цель изобретения — снижение трудоемкости прессования. В пазах 22 оправки размещены пластины 23 с отверстиями 24, Помещаемый в отверстие стержень обеспечивает легкость съема отпрессованных элементов абразивного инструмента с оправки. 9 ил, 1660993

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для прессования рабочих элементов абразивного инструмента.

Целью изобретения является снижение трудоемкости прессования.

На фиг. 1 показана предлагаемая пресс-форма, вид сверху; на фиг. 2 — разрез

А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез  — В на фиг. 1; на фиг. 5— схема распрессовки пресс-формы на стадии удаления вставки; на фиг, 6 — то же, на стадии съема кольцевой обоймы; на фиг. 7 — схема размещения элементов абразивного инструмента на оправке; на фиг, 8 — отпрессованный элемент абразивного инструмента, на фиг. 9 — сечение à — Г на фиг. 8.

Пресс-форма содержит верхнюю 1 и нижнюю 2 накладки, размещенные по обе стороны оправки 3 и имеющие по высоте сквозные радиальные прорези 4 с установленными s них вставками 5, рабочие пуансоны 6, кольцевую обойму 7, матрицу 8 и зажимной элемент, выполненный в виде разрезанного на четыре сектора конусного кольца. Секторы 9 зажимного элемента имеют внутреннюю -.оверхность с прямой конусностью и сопрягаются с верхней накладкой 1, а секторы 10 имеют внутреннюю поверхность с обратной конусностью и сопрягаются с нижней накладкой 2. При этом каждый сектор 9 расположен между секторами 10. Наружная поверхность всех секторов за>кимного элемента имеет конусность одного направления и сопрягается с кольцевой обоймой 7. Кроме того, прессформа снабжена подставкой 11, имеющей в торцовой поверхности чередующиеся ме>кду собой пазы 12 и выступы 13, основанием

14, распрессовочными кольцами 15-18 и плитой 19. На внутренней радиальной поверхности.20оправки 3 выполнены прорези

21 и пазы 22. В пазах 22 размещены пластины 23, имеющие отверстия 24, Пресс-форма работает следующим образом.

Между накладками 1 и 2 устанавливают оправку 3 с пластинами 23 так, чтобы прорези 4 накладок 1 и 2 совпадали с прорезями 21 оправки 3. После этого накладки 1 и 2 и установленную между ними оправку 3 жестко скрепляют между собой с помощью зажимного элемента и кольцевой обоймы 7.

При этом секторы 9 поджимают к оправке

3 накладку 1, а секторы 10 — накладку 2.

Соединенные таким образом детали устанавливают на подставку 11 так, чтобы прорези 4 накладок 1 и 2, прорези 21 оправки

3 и паз 12 подставки 11 совпадали между собой. В этот паз устанавливают вставки 5, В центральную часть пресс-формы устанавливается матрица 8. В результате образуются формирующие камеры, в которые загружают первую часть прессуемого материала 25. Затем в формирующие камеры устанавливают рабочие пуансоны 6 и осу10 ществляют первое прессование под прессом. После этого пресс-фор у

55 переворачивают на 180, удаляют подставку 11 и в образовавшееся пространство загружают вторую часть прессуемого материала 25. Устанавлива1от рабочие пуансоны 6 и производят второе прессование, Распрессовку пресс-формы осуществляют в три этапа. Сначала удаляют вставки

5 при помо ци распрессовочного кольца 15, поддерживая при этом одну из накладок 1 или 2 кольцом 16, затем с за>кимного элемента снимают кольцевую обойму 7. После этого производят съем спрессованной заготовки с оправки 3. Эту операцию выполняют следующим образом. В отверстие 24 пластины 23 устанавливают инструмент в виде стержня и, перемещая его по направлению к центру оправки 3, отделяют пластину 23 с заготовкой 25 от оправки 3. Съем заготовки с пластины 23 производят любым известным способом, Съем заготовки с оправки с помощью пластины 23 выполняется без значительных трудозатрат.

Таким образом, предлагаемая прессформа обеспечивает снижение трудоемкости, Формула изобретения

Пресс-форма для получения абразивного инструмента, содержащая оправку с прорезями на ее внутренней поверхности, размещенные по обе стороны от оправки и соединенные с ней с помощью зажимного элемента накладки, матрицу, охватывающую ее соосную с оправкой кольцевую обойму, пуансоны и размещенные в прорезях вставки, отличающаяся тем, что, с целью снижения трудоемкости, она снабжена пластинами по числу прорезей, в оправке выполнены пазы, каждый — между соседними прорезями, пластины выполнены толщиной, равной толщине оправки, и размещены в пазах оправки, а в донной части каждого паза и смежной части ""oîòветствующей пластины выполнены отверстия для размещения инструмента для съемки с оправки абразивного инструмента.

25 б

1660993

Фиг. 1

1660993

b-S

71 2 7 13 3

1660993

/-Г

Составитель Е. Складчиков

Техред М,Моргентал Корректор О. Кравцова

Редактор И, Горная

Заказ 2086 Тираж ; 922 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101