Способ заправки в валки тонкой полосы
Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при производстве особо тонкой полосы из стали и металлических сплавов. Цель изобретения - повышение надежности заправки особо тонкой полосы и ее упрощение за счет исключения механических проводковых устройств. При заправке полоса и валки заряжаются статическими электрическими зарядами разного знака, что обеспечивает плотное прилипание ленты к поверхности бочки валка. 3 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (5))5 В 21 В 1/40
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
E- —;V-= Е d d=
Ев б S g, К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4668066/02 (22) 27.03.89 (46) 15.07.91. Бюл. М 26 (71) Челябинский политехнический институт им. Ленинского комсомола (72) Л.M.Àãååâ и Ю.А»Губочкин (53) 621.771.237.04 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
hh 225829, кл. 8 21 В 1/40, 1968.
Авторское свидетельство СССР
М 310703; кл. В 21 В 39/02, 1970..
Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при производстве тонкой ленты из стали и металлических сплавов.
Цель изобретения — повышение надежности заправки особо тонкой полосы и ее упрощение за счет исключения механических проводниковых устройств.
На фиг.1 изображена схема движения полосы при заправке; на фиг.2 — узел на фиг.1; на фиг.3 — схема к расчету усилий удержания полосы, Способ осуществляется следующим об.разом.
Перед задачей полосы в валки с огибанием вокруг прокатных валков по S-образной траектории на поверхность переднего конца полосы длиной не менее суммы длин дуг Охвата ею валков наносят электроизоляционное покрытие (диэлектрик). Затем подают передний конец полосы по касательной к образующей первого по ходу валка в направлении, совпадающем с направлением
„„SU „„1662717А1 (54) СПОСОБ ЗАПРАВКИ В ВАЛКИ ТОНКОЙ
ПОЛОСЫ (57) Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при производстве особо тонкой полосы из стали и металлических сплавов. Цель изобретения — повышение надежности заправки особо тонкой полосы и ее упрощение за счет исключения механических проводковых устройств, При заправке полоса и валки заряжаются статическими электрическими зарядами разного знака, что обеспечивает плотное прилипание ленты к поверхности бочки валка. 3 ил.. его вращения, в полосе создают статический электрический заряд, например положительный, а в валках — статический электрический заряд противоположного знака, например отри цател ьí b! é, причем при достижении передним концом полосы плоскости, проходящей через оси двух соседних валков, статический электрический заряд с первого по ходу движения полосы валка снимают, Пример. Согласно фиг.1-3 q — величина электростатического заряда полосы
1(+q) и валка или ролика 2 (-q); S — площадь контакта полосы 1 с валком или роликом 2;
d — толщина слоя электроизоляционного покрытия (диэлектрика); яа — диэлектрическая проницаемость электроизоляционного покрытия 4.
Система полоса — диэлектрик — валок образует плоский конденсатор с параметрами:
1662717
3Y $ = сопб =
Энергия поля конденсатора равна:
= д
Для определения силы взаимодействия валка (ролика)и полосы берем производную энергии поля конденсатора по координате
d, т.е. расстоянию между полосой и валком или роликом через диэлектрик
Знак силы f(— ) свидетельствует о том, что имеется тенденция уменьшить координату d, т.е, полоса притягивается к валку или ролику при указанном на фиг.З знаке зарядов, Величина электростатического заряда еа S равна q = C Ч где С = а — емкость сисЧ тогда — Е 5, a
Для реализации способа заправки тонкой полосы примем напряжение источника питания (V) 100 В; тол щийа слоя электроизоляционного покрытия (d) 5 10 м; диэлектрическая постоянная воздуха е,8,55.10 ф/м; диэлектрическая проницаемость электроизоляционного покрытия еа = fp и, где и — показатель, характеризующий увеличение диэлектрических свойств по сравнению с воздухом (для полистирола n = 4), диаметр валка (ролика) 200 мм; ширина полосы 100 мм; толщина полосы 0,05 мм; угол охвата полосой валка (ролика) 180 .
При указанных условиях усилие прижатия полосы к валку (ролику) составит
200 8,55 10 4 3,14 0,2 0,1
2.25,10 — о т,е. примерно 0,428 кгс. При этом вес переднего конца полосы из стали, соответствующий дуге охвата валка (ролика) на 180О, равен 0,0065 кг. Это означает, что заправляемая в валки (ролики) полоса плотно прижата к поверхности их образующей в процессе заправки, так как ее вес примерно в 70 раз меньше, чем усилие прижатия.
Применение предложенного способа позволяет повысить надежность заправки полосы в валки при одновременном исключении применения механических проводок, Формула изобретения
Способ заправки в валки тонкой полосы преимущественно по S-образной траектории, включающий подачу переднего конца полосы к валкам,отл ича ю щийся тем, что, с целью повышения надежности заправки особо тонкой полосы и ее упрощения за счет исключения механических проводковых устройств, перед подачей полосы в валки на поверхность переднего конца полосы длиной не менее суммы длин дуг охвата ею валков наносят электроизоляционное покрытие (диэлектрик), в полосе создают статический электрический заряд одного знака, а в валках — статический электрический заряд противоположного знака, причем после огибания концом полосы соответствующего валка заряд с этого валка снимают, 1662717
Составитель Н.Булкина
Техред M,Moðãåíòàë Корректор M. Демчик
Редактор М.Келемеш
Производственно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород. ул.Гагарина, 101
Заказ 2222 Тираж 337 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
