Способ изготовления мелкорельефных фотополимерных печатных форм на основе жидкой фотополимеризующейся композиции

 

Изобретение относится к способу изготовления мелкорельефных фотополимерных печатных форм на основе жидкой фотополимеризующейся композиции. Изобретение позволяет улучшить качество формы путем повышения адгезии слоя к подложке. Это достигается тем, что перед формированием слоя из жидкой фотополимеризующейся композиции на металлической подложке в нее предварительно вводят порошковый полимер, содержащий амино или карбоксильные группы. Формирование осуществляют электролитическим путем в течение 1,5 - 3,0 мин. 1 п. ф-лы.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (s»s 6 03 F 7/004

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

> r n< ip

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1 (7

Н

Ь3

"O

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4625507/12 (22) 23.11.88 (46) 23.08.91. Бюл. М 31 (71) Украинский полиграфический институт им. Ив. Федорова (72) С.Ф, Гавенко, И.В. Шаблий, Э,Т. Лазаренко и М.А. Крикуненко (53) 655.22 (088,8) (56) Барнацек В,В., Лазаренко Э,Т, Фотополимеры и печатные формы из них. М,; Книга, 1974, с. 11. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕЛКОРЕЛЬЕФНЫХ ФОТОПОЛИМЕРНЫХ ПЕЧАТНЫХ ФОРМ НА ОСНОВЕ ЖИДКОЙ

ФОТОПОЛИМЕРИЗУЮЩЕЙСЯ КОМПОЗИЦИИ

Изобретение относится к полиграфической промышленности, преимущественно к высокой печати, высокому офсету, и может быть использовано при изготовлении текстоилл юстрацион ных форм.

Цель изобретения — улучшение качества формы путем повышения адгезии слоя к подложке.

Способ осуществляют следующим образом.

Процесс формирования слоя электролитическим путем фотополимеризующейся композиции с введенным порошковым полимером осуществляют в камере, содержащей электроды, один из которых - анодметаллическая подложка будущей формы, а другой — лист нержавеющей стали марки 9

ХВГ или 12Х1, площадью не меньшей площади подложки, на которую наносят фотополимеризующуюся композицию с порошковым полимером. Расстояние меж.Я2 1672406 А1 (57) Изобретение относится к способу изготовления мелкорельефных фотополимерных печатных форм на основе жидкой фотополимериэующейся композиции. Изобретение позволяет улучшить качество формы путем повышения адгезии слоя к подложке. Это достигают тем, что перед формированием слоя из жидкой фотополимеризующейся композиции на металлической подложке в нее предварительно вводят порошковый полимер, содержащий амино- или карбоксильные группы. Формирование осуществляют электролитическим путем в течение 1,5-3,0 мин.

2 табл. ду электродами 30 мм. На электроды подают напряжение 150 В от блока питания постоянного тока со стабилизатором мощностью

100 Вт. Порошковый полимер используют дисперсностью 10 — 20 мкм. Полимер в количестве 3 — 5 мас.0 вводят в фотополимеризующуюся композицию при осторожном перемешивании, например, с помощью магнитной мешалки. Обеспечение адгезионных свойств подложки и равномерность расположения частиц полимера в слое фотополимеризующейся композиции достигают за счет уменьшения поверхностной энергии металлической подложки при помещении ее в электрическое поле. Время электроосаждения фотополимеризующейся композиции с диспергированным в ней порошком составляет 1,5-3 мин. Толщина образующегося фотополимеризующегося слоя составляет

0,3 — 0,5 мм, Конечную величину высоты печатающих элементов формы задают зазором

1672406

Таблица 1 между вал ками устройства, и редназн аченного для прокатки негатива к системе подложка — фотополимериэующаяся композиция с порошковым полимером.

Пример 1, Металлическую пластину— основу будущей формы — сталь марки 08 КП толщиной 0,25 мм помещают в камеру в качестве анода, В камере находится фотополимеризующаяся композиция состава, мас. 7:

Монометакриловый эфир этиленгликоля и фталевой кислоты 80

Триэтиленгликольдиметакрилат 1

Фотоинициатор 5 и порошковый полимер с амино- или карбоксильными группами дисперсностью 1020 мкм 57; по отношению к массе основной композиции, находящийся во взвешенном состоянии в результате перемешивания системы магнитной мешалкой. Катодом служит стальная пластина из стали марки 9ХВГ, На электроды подают напряжение 150 В от источника постоянного тока со стабилизатором мощностью 100 Вт, Время электроосаждения фотополимериэующейся композиции на подложку 2 мин. Подложку с электроосаждениеы фотополимеризующимся слоем вынимают из камеры и совмещают с негативом в валковом устройстве при зазоре между валками 0,3 мм, В результате получают мелкорельефную фотополимеризующуюся пластину с диспергированным в ней полимером, равную 0,35 мм с прокатным негативом.

Далее полученная печатная пластина проходит технологические узлы экспонирования, проявления и сушки.

Проводят испытания по выбору диспер.сности порошкового полимера, вводимого в композицию для изготовления форм.Печатания с форм осуществляют на машине ПС-АЗ.

5 С помощью денситометра ДОН определяют оптическую плотность оттисков в пробелах.

Результаты представлены в табл.1, Как видно из табл.1, оптимальной можно считать дисперсность порошка 10 — 20 мкм.

10 Установлено, что время электроосаждения зависит от количественного и качественного состава композиции. При электроосаждении 2,5 мин адгезия слоя к подлржке 289, 290, 300, при увеличении вре15 мени до 3 мин адгезия изменяется незначительно, но увеличивается толщина слоя; при уменьшении времени электроосаждения адгезия уменьшается, что нежелательно для мелкорельефных печатных форм.

20 Результаты испытаний приведены в табл,2.

Формула изобретения

Способ изготовления мелкорельефных фотополимерных печатных форм на основе

25 жидкой фотополимеризующейся композиции, заключающийся в формировании на металлической подложке слоя из жидкой фотополимериэующейся композиции, экспонировании его через негатив, проявлении

30 копии исушке формы,отличающийся тем, что, с целью улучшения качества путем повышения адгезии слоя к подложке, формирование слоя осуществляют электрол итическим путем, причем перед форми35 рованием в композицию вводят порошковый полимер, содержащий амино- или карбоксильные группы, дисперсностью 10-20 мкм.

1672406

Таблица 2

Составитель Л,Носырева

Редактор А.Козориз Техред М.Моргентал Корректор Т.Малец

Заказ 2838 Тираж 276 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101