Система автоматического управления активным вентилированием в бункерах

 

Изобретение относится к сельскому хозяйству, к сельскохозяйственному машиностроению, и может быть использовано в процессе послеуборочной сушки зерна. Цель изобретения - повышение эффективности и надежности системы. Значение влажности зерна с датчика 1 через интегратор 14 преобразуется ПЗУ 3 в значение длительности &Tgr;I вентилирования в I-м бункере. Этот код заносится по соответствующему адресу, определяемому датчиком 15 номера бункера в ОЗУ 4, откуда передается в регистр 13, управляющий через релейные усилители 16 электродвигателями 17 вентиляторов в бункерах. 1 ил.

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ЬЭ

О (21) 4741692/15 (22) 28.06.89 (46) 30.08.91. Бюл. N. 32 (71) Челябинский институт механизации и электрификации сельского хозяйства (72) С.В. Стрижак (53) 633.1:631.563(088.8) (56) Бородин И.Ф, и Недилько Н.М. Автоматизация технологичеСких процессов, М.: Агропромиэдат, 1986, с. 125. (54) СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ АКТИВНЫМ ВЕНТИЛИРОВАНИЕМ В БУНКЕРАХ

Изобретение относится к сельскохозяйственному производству и может быть использовано в процессе послеуборочной сушки зерна, Цель изобретения — повышение эффективности системы.

На чертеже приведена структурная функциональная схема системы.

Система автоматического управления активным вентилированием в бункерах содержит датчик 1 влажности, блок 2 управления, содержащий постоянное 3 и оперативное 4 запоминающие устройства, сумматор 5, блок 6 сравнения, генератор 7 импульсов, счетчик 8 и 9, делитель 10 частоты, коммутаторы 11 и 12, регистр 13 и интегратор 14. К второму входу блока 2 подключен датчик 15 номера бункера, а к выходам — через блоки 16 релейных усилителей подключены двигатели 17 вентиляторов.

Система работает следующим образом.

„„. Ы„„1673208 А1

Цель изобретения — повышение эффективности и надежности системы. Значение влажности зерна с датчика 1 через интегратор 14 преобразуется ПЗУ 3 в значение длительности Tj вентилирования в I-м бункере, Этот код заносится по соответствующему адресу, определяемому датчиком 15 номера бункера в ОЗУ 4, откуда передается в регистр 13, управляющий через релейные усилители 16 электродвигателями 17 вентиляторов в бункерах. 1 ил.

Датчик 1 влажности установлен на выходе транспортера, загружающего бункеры, и обеспечивает измерение влажности зерна, подаваемого в соответствующий бункер.

В исходном состоянии зерно в бункерах отсутствует, счетчики 8 и 9, регистр 13 находятся в нулевом состоянии, в ячейиках памяти матрицы оперативного запоминающего устройства 4 записаны лог.О. на входной клемме "Запись" — лог.0.

При поступлении загружаемого зерна запускается система. Сигнал на выходе интегратора 14, соответствующий средней влажности потока зерна, загружаемого в бункер, подается на вход постоянного запоминающего устройства 3, который обеспечивает преобразование значения влажности зерна в i-м бункере в значение длительности вентилирования Tj . На Bblxo де счетчика 9 формируется код. соответствующий текущему времени с начала запуска системы to. Тогда в момент окончания за1673208

40

55 грузки бункера, фиксируемого датчиком верхнего уровня зерна в бункере (на чертеже не показан), код на выходе сумматора 5 будет соответствовать (tki = (, + i) текущему моменту времени, когда необходимо будет отключить 1-й вентилятор. Этот код будет записан в I-й столбец оперативного запоминающего устройства 4. Сигнал на входную клемму "Запись" (короткий импульс) подается с пульта оператора в момент срабатывания датчика верхнего уровня соответствующего бункера либо при необходимости неполной загрузки бункера в момент нажатия оператором соответствующей кнопки на пульте. Выбор l-ro столбца обеспечивается благодаря тому, что при появлении лог.1 на управляющем входе коммутатора 11 на вход оперативного запоминающего устройства 4 подается код

i-го бункера с выхода датчика 15 номера бункера. Таким образом, в процессе загрузки бункеров производится запись в запоминающее устройство 4 текущего времени отключения вентиляторов tki, соответствующего влажности зерна в бункере.

Одновременно с записью времени отключения производится запуск соотетствующего вентилятора, так как стробирующим импульсом с клеммы "Запись" записывается лог.1 в триггер регистра 13, соответствующий номеру бункеру, Выбор соответствующего триггера регистра 13 обеспечивается коммутатором 12, на информационные входы которого подается сигнал с датчика 15 номера бункера. Когда на клемме "Запись" присутствует лог.0, система работает в режиме опроса. В этом случае через коммутатор 11 на оперативное запоминающее устройство 4 и коммутатор

12 подается код с выхода счетчика 8 и таким образом на первый вход блока 6 сравнения последовательно подаются значения tki c выхода запоминающего устройства 4, а на второй его вход — значения to с выхода счетчика 9. При условии tki = to на выходе блока

6 сравнения появляется лог.О. Перепад лог.1 — лог.О на выходе блока 6 сравнения является стробирующим, разрешающим запись в регистр 13. И так как на информационном входе коммутатора 12 в процессе опроса постоянно присутствует лог.О, то в момент перепада лог.О записывается в I-й триггер регистра 13, что приводит к отключению вентилятора соответствующего бункера.

После окончания первого этапа вентилирования зерна в каком-либо бункере оператором, либо автоматически, при наличии системы автоматического управления загрузкой-разгрузкой, осуществляется запуск устройств непрерывного транспорта и производится выгрузка и повторная загрузка тем же зерном этого бункера. Таким образом, организуется пропускание потока зерна через датчик 1 влажности. Кроме функции измерения влажности определенной массы зерна, этой операцией осуществляется и другая полезная функция перемешивание зерна, что позволяет существенно сгладить неравномерность влажности внешних и внутренних слоев зерна в бункере, При перегрузке i-ro бункера информация с датчика 1 влажности вновь преобразуется в информацию о длительности воздействия воздушного потока, которая заносится в i-й столбец оперативного запоминающего устройства. Если влажность перегружаемого зерна окажется равна кондиционной (14%), то будет записан нулевой код, что соответствует отсутствию необходимости дополнительной сушки и вентилятор не будет повторно запущен.

Технико-экономический эффект, достигаемый в предлагаемой системе по сравнению с известной, обеспечивается за счет изменения алгоритма функционирования и структуры системы.

Вместо и датчиков влажности (где и— количество бункеров в отделении при блоке отделений, на практике в хозяйствах п=420), устанавливаемых на внешней стенке бункера. используется только один, устанавливаемый на выходе загружающего транспортера, Время вентилирования задается по исходной влажности зерна, пропускаемого через датчик влажности. По окончании заданного времени вентилирования производится перегрузка зерна с целью его перемешивания (для выравнивания влажности разных слоев) и повторного определения его влажности, Формула изобретения

Система автоматического управления активным вентилированием в бункерах с загрузочно-разгрузочными механизмами, содержащая датчик влажности, выходом подключенный к первому входу блока управления, выходы которого через релейные усилители соединены с управляющими входами двигателей вентиляторов, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью. повышения эффективности и надежности системы, датчик влажности установлен на выходе загрузочно-разгрузочного механизма, а система оснащена датчиком номера бункера, выходом подключенным к второму входу блока управления, при этом блок управления снабжен интегратором. постоянным запоминающим устройством, сумматором, гене1673208

Составитель Б. Кузьмин

Редактор Н. Киштулинец Техред М.Моргентал Корректор С. Черни

Заказ 2877 Тираж 363 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 ратором импульсов, первым и вторым счетчиками, делителем частоты, блоком сравнения, первым и вторым коммутаторами, регистром и оперативным запоминающим устройством, причем вход интегратора сое- 5 динен с выходом датчика влажности. а выход — через постоянное запоминающее устройство с первым входом сумматора, при этом выход генератора импульсов подключен непосредственно к входу первого 10 счетчика и через делитель частоты к входу второго счетчика. выход которого соединен с вторыми входами сумматора и блока сравнения, а первый вход последнего подключен к выходу оперативного запоминаю- 15 щего устройства, первая группа входов которого соединена с выходами первого коммутатора и управляющими входами второго коммутатора, при этом выходы последнего через регистр подключены к релейным усилителям, первый стробирующий вход регистра соединен с управляющим входом первого коммутатора, входом записи оперативного запоминающего устройства и информационным входом второго коммутатора, а второй стробирующий вход связан с выходом блока сравнения, кроме того, выходы первого счетчика подключены к первой гоуппе входов первого коммутатора, вторая группа входов которого соединена с, выходами датчика номера бункера. а вторая группа входов оперативного запоминающего устройства подключена к выходам сумматора.

Система автоматического управления активным вентилированием в бункерах Система автоматического управления активным вентилированием в бункерах Система автоматического управления активным вентилированием в бункерах 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к автоматизации процессов распылительной сушки, может быть использовано в производствах синтетических моющих средств и позволяет повысить точность управления при подаче части триполифосфата натрия в смесительный барабан

Изобретение относится к технике управления процессами сушки, может быть использовано в производствах гранулированной сажи и позволяет повысить надежность управления и экономичность процесса сушки

Изобретение относится к технологии сушки и может быть использовано для контроля влажности капиллярно-пористых материалов (например, ткани, кожи, древесины и др.) в легкой, пищевой, химической и др.отраслях промышленности

Изобретение относится к автоматизации процессов сушки при активном вентилировании сена может быть использовано в сельском хозяйстве и позволяет .интенсифицировать процесс сушки и повысить точность управления

Изобретение относится к автоматизации процессов сушки, может быть использовано в химической и других отраслях промышленности для управления процессом сушки в установке с кипящим слоем и позволяет повысить качество процесса термообработки

Изобретение относится к производству керамических изделий, касается системы автоматического управления процессом распылительной сушки керамических суспензий (шликеров) и позволяет повысить точность и надежность управления

Изобретение относится к автоматизации процессов сушки, может быть использовано D химической, тпцевой и фармацевтической промышленности и позволяет повысить точность и надежность управления линией подачи свежего теплоносителя

Изобретение относится к пищевой промышленности , а именно к мукомольному и хлебопекарному производствам

Изобретение относится к переработке зерна в крупу

Изобретение относится к оборудованию для хранения и переработки зерна, в частности к аппаратам для пропаривания зерна на мукомольных, крупяных и комбикормовых заводах

Изобретение относится к мукомольно-крупяному производству

Изобретение относится к способам подготовки зерна пшеницы к сортовому помолу и может быть использовано в мукомольной промышленности

Изобретение относится к послеуборочной подработке зерна

Изобретение относится к устройствам для кондиционирования зерновых продуктов

Изобретение относится к мукомольно-крупяной промьшшенности и может быть использовано при обработке зерна гречки, овса
Наверх