Способ очистки деталей

 

Изобретение относится к химической обработке металлической поверхности, в частности к способам очистки деталей преимущественно из сплтвов благородных металлоа от стекля и керамики Цель, изобре гения является повышение эффективности очистки и сокращение времени обработки Способ осуществляют пуем обработки де талей в травильном растворе содержащем мае % бифторид калия 053 борная кислота 0 5 2 плавиковая кислота остальное при и воздействии ультразвуковых колебании частотой 18 22 кГц с последующей промывкой и сушкой Повышение эффективности очистки и сокращение времени обработки достигается за счет испольчотния указанного раствора при 40 70°L 1 табл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

c С 23 G 1/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКН! СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4632738/02 (22) 06.01.89 (46) 07.09,91. Бюл. N. 33 (72) Е.И. Рытвин, Е.В.Лапицкая, М. Г, Слотинцева и В.В.Батулькин (53) 621.794.42(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1110822, кл. С 23 G 1/28, 1982.

Авторское свидетельство СССР

М 208821, кл. С 23 G 1/02. 1965. (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к химической обработке металлической поверхности, в частности к способам очистки деталей преИзобретение относится к химической обработке металлической поверхности, в частности к способам очистки деталей преимущественно иэ сплавов благородных металлов от стекла и керамики, Цель изобретения — повышение эффективности очистки и сокращение времени обработки.

Способ очистки деталей из сплавов благородных металлов от стекла и керамики включает обработку в травильном растворе, содержащем, мас.%:

Бифторид калия 0,5-3,0

Борная кислота 0,5-2,0

Плавиковая кислота Остальное нагретом до 40-70 С при воздействии ультразвука частотой 18 — 22 кГц с последующей промывкой и просушкой.

Пример 1, Очистку демонтированных стеклоплавильных сосудов из благородного сплава PtPdRu 35 — 0,1 от стекла и керамики проводят в ванне, изготовленной из винип,. SU 1675388 А1 имущественно из спллвов благородных металлов от стекла и керамики. ((ельк> изобретения является повышение эффективности очистки и сокращение времени обработки.

"пособ осуществляют пу ем обработки де талей в грлвильном растворе, содержащем, мас.%: бифторид калия 0,5 3: борнля кислота 0,5-2; плавиковая кислота oo! nbttoe, при

40-70"C и воздействии уль!рззвуковых колебаний частотой 18 -22 кГц г. последующей промывкой и сушкой. Повышение эффективности очистки и сокращение времени г>бработки достигается за счет использования указанного раствора при 40 70 С 1 >эбл. ласта. Детали заливают пллникпвои кислотой, прибавляют 1.0 мас, % борной кислоты и 2,5 мэс.% бифторидз калия и подвергают воздеиствию ультразвука о члг toTolil Koëeáàний 18 кГц с помощью вибрлторл ПМС в течение одного часа при 60"С, после чего детали вынимают из ванны, промь>гл от водопроводной, затем дистилгиронанной водой и сушат в сушильном кэ!>у, Плотность загрузки 2.5,t п обрлбзтываемой поверхности на 1 л рл;.tttoðë. Степень очистки деталей от стекла и керамики определяк>т визуально и под микроскопом

МБС-1.

Составы опробованных рлстворов, условия проведения процесса, л также сравнительные результаты испытания известного и предлагаемого способов представлены в таблице.

Анализ экспериментальных данных показывает, что предлагаемый спосoh обеспечивает очистку поверхности деталей от

1675388

Оч иаемьн1 сплав

Темперлтррл

Время очистЧастота

«олсоаСтепень очистки

Пр ме ocTBB трави;и eel î per renpd

Ьорная Плави- Шавеле — llåðlидН иф ru p Hu калия, мас.2 над У3— очисг ки, С ли, ч нсслеловлние под микрос ковн-ул.13 ио кисл- новая поля, к Гс! вая кис- осп пота, l с! I та, час. Z та, мяс.2

60

Оч от а

1 Pc Pd Ru 35-0,1 2,5

Очны ае т

1, 0 Остальное

О 5 тс, „р

70

2 Рс Rh Pd Тт В

30-! 0-0, 1 — О, 1

3 Рс Rh 10

4 Рс Pd Ru 35-0, 1

2,5

То ае

То в

2,0

0,3

22

2,5

2,5

Следы сто кла и керамики

Очикает

Следы стек10

22

7о ке

Следы ле60

5 Рс Pd Вп 3503

6 То ве

2,5 Tr «e

2,5

2,5 ла и к ремнки

Сле аа сте кла рамики

Спелы! 0

f0 и керамики

Очияае т

То ве

Слепы стекла

r.текла

Очиалет

То ае

Он якает

2"

1,

1,r

f, 0

ЬО

ЬО

В

9

10 Рс Pd Ru 35-0,1

0,5

3,0

0,2 н

1,0 l

1, !

12

7о во

f;e с нпает

Остатки

b0

Очияает

Не очиаает

Следы стекла

2,3

11 То ие

12

13 -"20 ьо лмиьн

Счив ге т

Нс, овале т и ке рамикн

Он атлет

Не очиаает

1О

О

ВО

14 -"15 (известный) 60

Составитель Т. Гугнина

1ех13ед М.Моргентал Корректор Q.Êðàâöoâà

Редактор И. Шулла

Заказ 2979 1ираж Подписное

ВНИИПИ ГОСуЛЧ11!.!Оп!!!«1ГП КОМИТЕта ПО ИЭОбрЕтЕНИяМ И ОтКрЫтИяМ ПрИ ГКНТ СССР

11.1! 1 Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производстве!!н 1 ff ä Tk 731 ñêèé комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 стекла и керамики (примеры 1 — 3, 8 и 9). При содержании одного из компонентов в травильном растворе ниже предлагаемого (примеры 4 и 10) и особенно при отсутствии в травильном растворе одного из компонентов (примеры 6 и.7) на образцах остаются неочищенные от стекла и керамики участки, При содержании в травильном растворе бифторида калия или борной кислоты выше предлагаемого количества образцы очищаются нормально, но в дальнейшем при плавке металла наблюдается обильное газовыделение, связанное с повышенной сорбцией этих компонентов (примеры

5 и 11).

Очистка поверхности сплавов благородных металлов от стекла и керамики по предлагаемому способу, но в отсутствии ультразвукового поля не идет (пример 12)— стекло и керамика остаются на образцах.

При проведении очистки при температуре ниже предлагаемой очистка идет плохо (пример 13), а при дальнейшей плавке металла наблюдается повышенное гаэовыделение за счет адсорбции компонентов травильного раствора на стекле и керамике.

При проведении очистки при температуре выше предлагаемой (пример 14) металл от стекла и керамики чистится хорошо, но начинается обильное гаэовыделение иэ травильного раствора.

При снижении травящей способности раствора в предлагаемом способе его мож5 но испольэовать повторно 5-6 раз, вводя каждый раз дополнительно 2-3 мас.$ бифторида калия, Таким образом, предлагаемый способ позволяет быстро и эффективно очищать по10 верхность сплавов благородных металлов от стекла и керамики, причем при дальнейшем переплаве очищенного металла значительно сокращается газовыделение.

Формула изобретения

15 Способ очистки деталей преимущественно иэ сплавов благородных металлов or стекла и керамики пу1ем обработки в нагретом травильном растворе при воздействии ультразвуковых колебаний частотой 18 — 22

20 кГц с последующей промывкой и сушкой, отличающийся тем, ч;о, с целью повышения эффективности очистки и сокращения времени обработки, в качестве травильного раствора используют раствор, 25 содержащий, мас,,ь:

Бифторид калия 0,5-3,0

Борная кислота 0,5 — 2,0

Плавиковая кислота Остальное а процесс осуществляют при 40-70 С.