Приемно-сбрасывающее устройство

Авторы патента:

B23K37 - Вспомогательные устройства или способы, специально не предназначенные для способов, предусмотренных только в одной из предшествующих групп (предохранительные щитки для сварщиков A61F 9/00; для металлообрабатывающих станков B23Q; прочие предохранительные щитки F16P 1/06)

Изобретение относится к сварке, в частности к приемно-сбрасывающим устройствам . Цель изобретения - упрощение конструкции путем использования единого привода для отрезного механизма и направляющих уголков сбрасывающего устройства . Приемно-сбрасывающее устройство 9 4 s&jbSa OSX 2 /fS ,rf чч4 I A j s хч-1$ r 5 43) содержит кинематически связанные между собой зубчатый сектор 3, жестко укрепленный на оси 2, промежуточную шестерню 8 и механизм передачи движения направляющим уголкам. Одна передающая шестерня 10 укреплена на раме устройства с помощью направляющей, поэтому можно изменять расстояние между направляющими уголками 13 и 14, подстраивая устройство под нужную ширину каркаса. Ось, на которой укреплен зубчатый сектор 3, выполнена с продольным шпоночным пазом и кинематически соединена с подвижным ножом ножниц отрезка каркаса в точке вращения ножа. Шпоночное соединение вала с ножом позволяет изменить расстояние между зубчатым сектором и подвижным ножом ножниц отрезки каркаса, подстраивая устройство под нужную длину изготавливаемого каркаса . 2 ил. СЛ С 6 /5 ON 00 Ю о 1ЧЭ 10 Фиг f

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 23 К 37/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4704108/27 (22) 14.06.89 (46) 07.10.91. Бюл. М 37

{71) Куйбышевский филиал Государственного проектно-конструкторского и технологического института "Индустройпроект" (72) А, Г, Маркинд, Ю, Н, Колчин, Н, П. Каткова, M. Я. Домберский и В. Ш. Ренкас (53) 621.791.763.1.039(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N. 248119,icn. В 23 К 37/00, 1968. (54) П Р И Е М Н О- С Б Р А С Ы В А Ю Щ Е Е У СТРОЙ СТВО (57) Изобретение относится к сварке, в частности к приемно-сбрасывающим устройствам. Цель изобретения вЂ” упрощение конструкции путем использования единого привода для отрезного механизма и направляющих уголков сбрасывающего устройства. Приемно-сбрасывающее устройство

/у 4 !

„„SU „, 1682102 Al содержит кинематически связанные между собой зубчатый сектор 3, жестко укрепленный на оси 2, промежуточную шестерню 8 и механизм передачи движения направляющим уголкам. Одна передающая шестерня

10 укреплена на раме устройства с помощью направляющей, поэтому можно изменять расстояние между направляющими уголками 13 и 14, подстраивая устройство под нужную ширину каркаса. Ось, на которой укреплен зубчатый сектор 3, выполнена с продольным шпоночным пазом и кинематически соединена с подвижным ножом ножниц отрезка каркаса в точке вращения ножа.

Шпоночное соединение вала с ножом позволяет изменить расстояние между зубчатым сектором и подвижным ножом ножниц отрезки каркаса, подстраивая устройство под нужную длину изготавливаемого каркаса, 2 ил.

1 682102

Изобретение от. Оси ся к облас.и сварки, в частности к прие.лно-сбрасывающим устройствам, Цель изобретения вЂ” упрощение конструкции путем ис !Ользования единого при вода для oòрезног(устройства и направляющих угогь<ов сбрасывающегo механизма, На фиг. 1 изображена кинематлческая схема приемно-сбрасыва ощего устройства; на фиг. 2 вЂ” сечение А вЂ” А на фиг. 1, Приемно-сбрасыва ощее устройствс смонтировано на раме 1 и содер>кит ос» 2 с продольным шпоно дым пазом по всей длине. Одним концом ось 2 соединена жестко с зубчатым сектором 3, а Второй конец ocL, проходит через опору подвижного ножа 4 отрезного устройства 5 каркаса 6.

Шпонка 7 соединяет Ось 2 с ножом 4.

Устройство coäBðæ(IT промежуточную шестерню 8, передающие шестерни 9 л IO жестко связанные с ним|л рычаги !1 и 12 и направляющие уголки 13 и 14, передающую зубчатую рейку 15, направляющу(о колонку

16, пневмоцилин((р ",7, рычаги 18 и 19.

Ось 2 и подвижный нож 4 соединень между собой шпонK0л 7, позволя)ощей перемещать ножницы 5 при настройке на отрезку каркаса 6 с з qaHHыми параметрами по длине. При этом шпонка 7 перемешаеттся вместе с ножом 4 и а<огьзит В шпоночно( пазу оси 2.

Арматурный кар,(ас 6 перемещается пс направляющим уголкам .3 и 14. Подвижный нож 4 поднят BBBp)(и через шпонку 7, ocL 2, зубчатый cBKTot) 3, г ромежуточную LUB(ТВрню 8, первую передающую шестерн(с 9 и жестко связанный с ней рычаг 11 направляющий уголок 13 удерживается в поднятом полом<ении. Одновр::MåíHî первая передающая шестерня 9 через г.ередающую зубчатую рейку 15, l3;opylo пе реда ющ!ю

LUBcTBpHK) 10 N )I<Внии направляющий уголок 14.

Вторая переда(ощая шестерня .:0 усганОВлена На напра вля)О(цей ((Олонке 1() с

Возможностью пэремещения Вдоль Оси l(o" лон ки при настрой к = на требуемук) ширин свариваемого кар;<аса 6, Пневмоцилин Вр 17 привода но>ка 4 связан с последним с помошью рычагов 18 и 19, Устройство работает следующим образом.

При подаче команды на отрез, <у и сброс каркаса 6 пневмоцилиндр 17 через рычаги 18 и 19 поворачивае г Ho)l; 4 Вокруг оси, соВпадающей с ос(ло 2, тем (;амым отрезая каркас 6. Но>к через шпон;у 7 г(оворачиваег вал 2, При это "1 лсворачивается зубчатый

40 сектор 3, промежуточная шестерня 8, первая передающая шестерня 9, рычаг 11 и направляющий уголок 13, Одновременно с поворотом первой передающей шестерни 9 перемещается находящаяся с ней в зацеплении передающая зубчатая рейка 15, поворачивающая в свою очередь находящуюся с ней в зацеплении вторую передающую шестерню, которая поворачивает рычаг 12 и направляющий уголок 14, Таким образом одновременно с отрезкой каркаса происходит поворот направляющих уголков и сброс готового каркаса 6.

При изменении параметров изготавливаемого каркаса по раме 1 перемещаются ножницы 5, при этом за счет шпоночного паза оси 2 и шпонки 7 не нарушается кинематическая связь ножниц с прлемно-сбрасывающим уcTpoAGTBGM, Регулировка устройства на разную ширину свариваемого каркаса обеспечивается за счет перемещения второй передающей шестерни 10 с рычагом 12 и направляющим уголком 14 по направляющей колонке 16.

Конструкция предлагаемого устройства позволяет сократить количество приводов в линии, В состав которой входит устройство, что позволяет упростить систему управления линии, снизить энергоемкость, повысить надежность работы устройства и линии в целом. Конструкция устройства обеспечивает синхронность срабатывания отрезного и приемно-сбрасывающего устройства, что исключает появление брака Вследствие возможных случаев несогласования их срабатывания при наличии в этих устройствах своих приводов со своими системами управления. Таким Образом, конструкция предлагаемого приемно-сбрасывающего устройства характеризуется более высокой надежностью при меньших энсргозатратах по сравнению с известными техническими решениями.

Формула изобретения

Приемно-сбрасывающее устройство. содержащее смонтированные на основании раму с отрезным механизмом в виде ножей, сбрасывающим устройством, выполненным в виде направля ощих уголков для каркаса, и приводом перемещения уголков в виде пневмоцилиндра, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с цель)О упрощения конструкции путем использования единого привода для направляющих уголков сбрасывающего устройства и отрезного механизма, один из ножей отрезного механизма шарнирно установлен на раме и оснащен системой рычагов для соединения его с пневмоцилиндром, 1682102

Составитель E.Õoxpèíà

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Т. Палий

Редактор Е.Папп

Заказ 3368 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж- 35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 при этом ось шарнирного соединения ножа отрезного механизма и рамы кинематически связана с направляющими уголками сбрасывающего устройства.

Изобретение относится к теплотехнике, а именно к конструкции электронагревателей , главным образом для предварительного , сопутствующего и последующего нагрева стыков свариваемых изделий, и может быть использовано в судостроении

Способ изготовления сварных соединений // 1682100

Изобретение относится к сварке а именно к сварке тонкостенных конструкций из Al-сплавов, и может найти применение в различных отраслях промышленности Цель изобретения - повышение качества сварных соединений Способ изготовления сварных соединений заключается в том, что одновременно выполняют пластическое деформирование шва при температуре 90±30°С и степенью деформации 4-7% и околошовной зоны шириной 15-18 мм при температуре 90±20°С и степенью деформации 2-3%

Цепной кантователь для поворота длинномерных изделий при сварке // 1680478

Изобретение относится к сварке, в частности к устройствам для поворота свариваемых изделий

Установка для обработки деталей // 1680477

Изобретение относится к сварке, в частности к установкам для обработки деталей

Установка для изготовления кожухов вентиляторов // 1680476

Устройство для формирования обратной стороны сварного шва // 1676783

Устройство для сборки под сварку криволинейных днищ с боковыми стенками // 1676782

Изобретение относится к сварке и может быть использовано при сборке под сварку изделий коробчатой формы, имеющих боковые стенки и криволинейные днища из чистового материала

Приспособление с гидравлическими прижимами для сборки под сварку коробчатых металлоконструкций // 1676781

Изобретение относится к сварке, а именно к вспомогательной оснастке для сборки под сварку коробчатых металлоконструкций , состоящих из двух поясов и двух стенок

Устройство для сварки по замкнутому контуру // 1676780

Изобретение относится к сварке, а именно к устройствам для шовной сварки по замкнутому контуру изделий, имеющих отбортрвку

Установка для автоматической сварки // 1676779

Изобретение относится к сварке, касается устройств для точного направления сварочных головок вдоль свариваемого стыка и может быть использовано для сварки корпусных конструкций типа станин

Станция обработки заготовок преимущественно кузовов автомобилей на автоматической линии // 2100168

Изобретение относится к обработке заготовок, в частности к станции обработки заготовок, преимущественно кузовов автомобилей, на автоматической линии

Резцовая головка для удаления внутреннего грата в электросварных трубах // 2100169

Изобретение относится к оборудованию для производства электросварных труб, в частности к внутренним гратоснимателям резцового типа

Каретка для поддержания рабочих органов // 2101151

Изобретение относится к сварке и может найти применение в машиностроении

Манипулятор для индукционной наплавки // 2101152

Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам, предназначенным для упрочнения или восстановления индукционно-металлургическим способом различных поверхностей крупногабаритных деталей и узлов сложной конфигурации

Автоматизированная линия для сборки и сварки кузовов автомобилей // 2102210

Изобретение относится к сварке, а именно к конструкции автоматизированной линии для сборки и сварки кузовов автомобилей, в частности фургонов и микроавтобусов

Способ сборки кольцевых стыков труб под сварку // 2102211

Устройство для сборки под сварку // 2102212

Изобретение относится к области сварки, а в частности к устройствам, применяемым при ремонте магистральных трубопроводов

Наружный центратор // 2102213

Изобретение относится к области сварки, а конкретно - к многокулачковым устройствам, применяемым при сборке под сварку стыков трубопроводов

Устройство для сварки секционных отводов труб // 2103138

Энергоразъем // 2105649

Изобретение относится к сварке, в частности к энергоразъемам, осуществляющим периодическую подачу энергии (пневматической, электрической) к исполнительным устройствам