Прецизионный плоскошлифовальный станок

 

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при изготовлении высокоточных станков с системой стабилизации температуры. Цель изобретения - повышение точности обработки и упрощение конструкции станка за счет улучшения его температурной стабилизации . Станок содержит шлифовальную головку 1 с приводным электродвигателем 4, у оторого выполнена теплообменная по

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з В 24 В 7/02

ГОСУДАРСТВЕННЫ И КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ВИИВ33М

ИИИК- - ="!..д

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4323782/08 (22) 03.11.87 (46) 1.5.10,91. Бюл. М 38

{71) Витебское специальное конструкторское бюро зубообрабатывающих, шлифовальных и эаточных станков (72) Д.В. Мисурагин, В.В. Дворкин, С,Е. Матвеев, А.Г. Соломон, Р,П. Вишумирский и Ю.E. Махаринский (53) 621.923.9(088.8) (56) Проспект фирмы "Окашото Машин

УорксЛтд.". Модель CNC — 63, 1986, „„5LJ„„1б83983 А1 (54) ПРЕЦИЗИОННЫЙ ПЛОСКОШЛИФОВАЛ6НЫИ СТАНОК (57) Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при изготовлении высокоточных станков с системой стабилизации температуры. Цель изобретения — повышение точности обработки и упрощение конструкции станка за счет улучшения его температурной стабилизации, Станок содержит шлифовальную головку 1 с приводным электродвигателем 4, у

".оторого выполнена теплоабменная по1683983

50 лость 5, связанная с аэростатистическими подшипниками 3 шпинделя 2 и с энергосиловым устройстВом В Виде пневмогидрОнасоса 14. Кроме того, станок снабжен вытяжной системой в виде вентилятора 28

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при изготовлении высокоточных станков с системой стабилизации температуры.

Целью изобретения является повышение точности обработки и упрощение конструкции станка путем улучшения температурной стабилизации станка, На фиг, 1 изображен прецизионный плоскошлифовальный станок; на фиг, 2— разрез А — А на фиг, 1 (вертикальный разрез

ПО ОСИ ШПИНДЕЛЯ).

Прецизионный плоскошлифовальный станок содержит шлифовальную головку 1 со шпинделем 2, установленным на аэростатические подшипники 3, и приводным электродвигателем 4, в корпусе которого выполнена теплообменная полость 5.

Шлифовальная головка 1 перемещается по вертикальным направляющим 6 колонны

7, имеющей окно 8. Колонна 7 жестко установлена на станине 9. На станине 9 на поперечных направляющих 10 установлен крестовый суппорт 11, на продольных направляющих 12 которого установлен стол 13 с энергосиловым устройством для привода стола, содержащим пневмогидронасос 14, блок 15 управления, связанный гидролиниями 16 и 17 с рабочими полостями гидроцилиндра 18, Питание аэростатических подшипников

3 и пневмогидронасоса 14 осуществляется от блока подготовки воздуха (не показан) по пневмолиниям 19 и 20, Выхлопное окно пневмогидронасоса 14 связано с теплообменником 21, размещенным в масляном баке 22, Теплообменная полость 5 шлифовальной головки 1 соединена с линиями хладагента, которыми являются линия 23 отработанного воздуха от аэростатических подшипников 3 и линия 24 отоаботанног0 воздуха от энергосилового устройства, и с вытяжной системой, которая связана с атмосферой через окно 25 с дроссельной заслонкой 26 и вытяжную трубу 27 с вентилятором 28.

Станок работает следующим образом.

От пневмолинии 20 сжатый воздух через пневмораспределитель (не обозначен) поступает в рабочую камеру пневмогидронасоса 14, перемещая пневматический и с трубой 27 и.дроссельной заслонкой 26, связанной с атмосферой. Таким образом, указанная связь позволяет обеспечить температурную стабилизацию станка беэ дополнительных энергозатрат. 2 ил, связанный с ним гидравлический поршни в крайнее положение до взаимодействия с конечным выключателем (не обозначен), дающим команду на переключение пневмораспределителя и реверс насоса.

При возвратно-поступательном движении поршней насоса жидкость из гидробака

22 через всасывающие обратные клапаны насоса (не обозначены) поступает в гидравлические камеры последнего, и через нагнетательные обратные клапаны (не показаны) и реверсивное устройство 15 по рукаву 16 (17) в рабочую камеру гидроцилиндра 18, осуществляющего возвратно-поступ ател ь15 ное движение стола 13

Жидкость из нерабочей полости гидроцилиндра 18 по рукаву 17 (16) через реверсивное устройство 15 сливается в гидробак

22, Таким образом энергосиловое устройство привода стола, содержащее пневмогидронасос, преобразует энергию сжатого воздуха в энергию сжатой рабочей жидкости, которая гидроцилиндром преобразуется в работу — возвратно-поступательное движение стола.

Отработанный сжатый воздух от пневмогидронасоса 14 через теплообменник 21 поступает в выхлопную пневмолинию 24 и по ней в теплообменную полость 5 электродвигателя 4. Одновременно в эту же полость по пневмолинии 23 поступает отработанный воздух от аэростатических подшипников 3, Массовый расход воздуха через калиброванные жиклеры аэростатических подшипников шпинделя при стабилизированном по давлению источнике питания постоянный, при этом в полости шлифовальной головки устанавливается постоянная температура, а отработанный воздух поступает в полость 5, выполненную внутри корпуса электродвигателя, обеспечивая его охлаждение, Температура теплообменной полости 5 электродвигателя 4 поддерживается на уровне температуры среды при помощи теплообменника с отработанным сжатым воздухом. Из теплообменной полости 5 воздух через вытяжную трубу 27 вытягивается вентилятором 28 и поступает в атмосферу, при этом вентилятор 28 создает необходимое разрежение, обеспечивающее подсос

1683983

40 воздуха среды через окно 8 во внутреннюю полость колонны 7, откуда через окно 25 с дроссельной заслонкой 26 поступает в теплообменную полость 5, где смешивается с отработанным сжатым воздухом пневмосистемы.

Расход воздуха, подсасываемого из среды, регулируется дроссельной заслонкой 26 таким образом, чтобы достичь необходимой температуры охлаждающей смеси, При этом достигается турбулентный режим потока, при котором происходит наиболее эффективная теплопередача от элементов электродвигателя к воздуху. Дроссельная заслонка 26 может настраиваться вручную или, с целью обеспечения минимального температурного перепада со средой, управляться термодатчиком (не показан). Тепловыделения от энергосилового устройства привода стола 13 с пневмогидронасосом 14 малы, так как насос имеет высокий объемный КПД (99 ), а отработанный воздух от пневматического цилиндра насоса имеет температуру значительно ниже температуры среды, так как при расширении воздуха поглощается значительное количество тепла, часть которого отнимается от масла в баке 22 при помощи теплообменника 21. В результате этого от масла отнимается тепло, выделяющееся при торможении стола

13, В зависимости от скорости стола 13 увеличивается подача пневмогидронасоса,,т.е. число его ходов и, соответственно, количество отработанного воздуха, что исключает необходимость автоматической регулировки интенсивности теплопередачи в зависимости от скорости стола и позволяет практически получить минимальное отклонение температуры масла от температуры среды, и следовательно, исключить тепловые деформации стола 13, приводимого гидроцилиндром 18.

5 Таким образом, связь линий отвода отработанного воздуха от азростатических подшипников и энергосилового устройства стола с теплообменной полостью, выполненной внутри корпуса приводного электро10 двигателя, позволяет решить задачу температурной стабилизации прецизионного плоскошлифовального станка относительно простыми и надежными средствами и обеспечивает минимальное отклонение

15 температуры основных формообразующих узлов, что исключает их тепловые деформации и повышает точность станка.

Формула изобретения

20 Прецизионный, плоскошлифовальный станок, содержащий станину, шлифовальную головку с теплообменной полостью и приводным электродвигателем, линии хладагента, стол для размещения деталей с тер25 мостабилизировнным энергосиловым устройством, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения точности обработки за счет улучшения температурной стабилизации станка, тепло30 обменная полость выполнена в корпусе приводного электродвигателя и соединена с введенными в устройСтво аэростатическими подшипниками шпинделя и энергосиловым устройством, при этом станок

35 снабжен вытяжной системой, соединяющей теплообменную полость с атмосферой и выполненной в виде вытяжной трубы с вентилятором и дроссельной заслонкой.

1683S83

Щг1

Редактор С. Лисина

Заказ 3468 Тираж Подписное

8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Ф

Составитель А. Дроздецкий

Техред М.Моргентал Корректор И. Муска