Статический смеситель для полимерных материалов

 

Изобретение относится к оборудованию для переработки полимерных материалов и м.б. использовано для непрерывного смешения полимер-полимерных композиций, полимеров с пигментами и наполнителями влиниях для окрашивания, грануляции, получения и переработки полимерных материалов путем экструзии и литья под давлением. Цель изобретения - повышение качества смешения. Для этого в корпусе установлено не менее двух полых конических смесительных элементов, расположенных попарно вершинами один к другому. На внутренней поверхности нечетных и наружной повеохности четных элементов выполнены треугольные проточки, сходящиеся к вершинам и имеющие общие ребра. На поверхности проточек выполнены сквозные отверстия для прохода полимера. Между элементами расположены перегородки, на боковых поверхностях которых закреплены перемычки. Расплав полимера, проходя через последовательно расположенные смесительные элементы, попадают на множество проточек, отверстий, ребер и перемычек . При таком перемещении поток расплава разделяется на множество отдельных потоков, изменяя направление движения с последующими их пересечением и объединением в общие потоки, что и повышает качество смещения. 4 ил. (Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (ю1)5 В 29 В 7/32

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

k (.. » «... 3

«««

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

«» «

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4723632/05 (22) 26.07,89 (46) 23.10,91. Бюл. М 39 (71) Межотраслевой центр новой техники

"Импульс" (72) С.О.Пристайлов, А.И.Мельник, А.А.Айвазов и В.Н,Алехин (53) 678.053„3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1128970, кл. В 01 F 5/06, 1983.

Авторское свидетельство СССР

М 1351809, кл. В 29 С 47/38, 1985. (54) СТАТИЧЕСКИЙ СМЕСИТЕЛЬ ДЛЯ

ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к оборудованию для переработки полимерных материалов и м.б. использовано для непрерывного смешения полимер-полимерных композиций, полимеров с пигментами и наполнителями в линиях для окрашивания, грануляции, получения и переработки полимерных Материалов путем экструзии и литья под

Изобретение относится к оборудованию для переработки полимерных материалов и может быть использовано для непрерывного смешения полимер-полимерных композиций, полимеров с различными пигментами, а также высокодисперсными минеральными наполнителями в линиях для окрашивания, грануляции, получения и переработки наполненных полимерных материалов путем экструзии и литья под давлением, Цель изобретения — повышение качества смешения.

„,5U „„1685720 A l давлением. Цель изобретения — повышение качества смешения. Для этого в корпусе установлено не менее двух полых конических смесительных элементов, расположенных попарно вершинами один к другому. На внутренней поверхности нечетных и наружной повеохности четных элементов выполнены треугольные проточки, сходящиеся к вершинам и имеющие общие ребра. На поверхности проточек выполнены сквозные отверстия для прохода полимера. Между элементами расположены перегородки, на боковых поверхностях которых закреплены перемычки. Расплав полимера, проходя через последовательно расположенные смесительные элементы, попадают на множество проточек, отверстий, ребер и перемычек. При таком перемещении поток расплава разделяется на множество отдельных потоков, изменяя направление движения с последующими их пересечением и объединением в общие потоки, что и повышает качество смещения, 4 ил.

На фиг. 1 схематично изображен статический смеситель для полимерных материалов, продольный разрез; на фиг.2 — сечение

А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 — вид В на фиг. 1.

Смеситель содержит трубчатый корпус

1 с входным 2 и выходным 3 отверстиями и рабочей полостью 4, в которой установлены не менее двух полых конических смесительных элементов 5, первый из которых установлен основанием к входному отверстию, а второй — вершиной к вершине первого (фиг, 1). На внутренней поверхности нечет3

16S5720

I-i);,):, начиная с пе).вага, и на наружной поверхности четных, начиная с второго, коничес«их смесительных элементов 5 выпал не;-)ы Tpe<>ÃOJ ьHLIQ проточки 6 (фиГ, 3), имеющие общие ребра / соответственна на 5 вну) ренней I!I нару>кнс и конических поверхнасгях, сходящиеся к вершинам, В проточках выполнены сквозные отверстия 8.

Между коническими .:Месительными .элементами, установленными парой, распалэ- I0 жены перегородки 9, за1::реп",енные на внутренней поверхности )арпуса, которые могут быть как радиальными., так и н6компланарными с осевой г)лоскастью смесителя. .На боковой поверхности перегородок 9 за- 1 = ) креплены перемыч«и 10 (фиг. 2).

Пары смесител ьн ы х a JleveH TOB 5, обращенные один к другому вершинами, установлены с образованием полости 1 . На перерабатыва)ощем оборудовании статиче- 20 ский смеситель !JIB полимерных материалов устанавливается с помощью фланцев

12, Необходимый температурный режим поддерживается нагревателями i3.

Статический смеситель для fiepepaho 25 ки полимерных материалов работает следующим образом.

Расплав полимера Гlад=l8TcR пад дае)п()нием внутрь трубчатого корпуса 1 через о;-в е р с т и е 2 . Н а;-1 е р в а м к а н и ч е = к о м 30

cMecNTeJ)bMoM эпемен Ге 5 f!GTGK расплава делится ня К элемянтa pjI!IK потоков () де

К вЂ” число треугольных праточек б на внутренней конической поверхности), за)ем з ка>«дой проточке I; 1)аи выходе в прс-,"„::)

С Т Р а Н С Т Б а 111 8)К ДЧ С il>l Q C f (T 6, I Ü Н Ы М И >1 Е <<>1 Р Нтами Гl)>аисхад)>)т деп8нл8 еа)кдаГО из

f1 oToKoB еще 11 а M fi DTG KGB (М вЂ” ч)>)сла скВазных От BepcTI/! < о В Iefiæäoé и ООтОчке

5). Далее pecllJ!BB Pfpi!i переходе в fIGJIGGT -ILI большего абьема образует новые ïoBeðхнаст)1 слияния и, раздела ifof,<панентаз

ВследстВие паде ни я скарас1 и Гечения и и 6 1 < 8 р а с и р 6 Д 8 л я 6 т с B 1 o c 1) ь 8 м ) > р а б о ч 1 1>1

П ОПOCТ!>1 HQI(OМP) JIB! !BI 1 g PB Виа >:, Ьн Ы- -",.,")

f<>If>f !! 8p8f ародками 9 и п8 (48)II,>I 1 0, При этом перегородки 9 и Г)еремь)<1«и !0 пра. зводBò перераспреде, 8)- е распг)аBB па взаимнО пеаг!ендикулярным наГ1 ра ален и ям, что так>ке сг)асабствуе Г 5<0

УЛУЧЩЕН >IIG f>;8<161 Тва ) МI3<1<6НИЯ

На ВтарОМ кОническом мес)>)те 1ьна)<1 элементе 5, вершина которого обращена к вершине первого, происходит деление переориентированногэ потока расгглава на ат- 5Г-;

Д6льные пОтаки с образованием НОВЫ)", паВерхнаст8й раздела «ОМГIGHQHтаВ, Дале<) расплав попадает в полост., 11 между cf .6сительными эл8менгями, де пбтОки cëèва. ются, Далее цикл повторяется, За счет разделения патока массы на множество отдельных потоков, изменения направления движения с последующим их пересечением и обьединением в общие потоки достигается необходимая интенсивность перемешивания. Так число делений потока расплава в смесителе состоящем из четырех конических элементов составит

N =(М+ K+ N*+ L), где M — число сквозных отверстий в проточке;

К вЂ” число треугольных проточек;

N < — число перегородок;

L — число перемычек, Число делений потока расплава для наиболее расг:ространенных смесителей составляет

NISG= 4, Nl«eNIKS == 2, !

j 2

Таким образом, предлагаемый статический смеситель обладает повышенной упорядоченно-распределительной эффективностью смешения, так как N данного смесителя>>. Й)ЯФ Nl(eN!KS .

Кроме того, пропорционально числу N уменьшается толщина полос, являющаяся основным г оказателем диспергирования компонентов. Увеличение числа N позволяет также дпя обеспечения необходимого уровня смешения установку меньшего чис1В сме и-ельных элементов, что снижает

Гидравлическое сопротивление смесителя, Предлагаемый статический смеситель

JierKo монтируется в технологических лини))хдля смешения полимер-полимерных композиций полимеров с различными ингредиентами и пигментами, высокодисперсными минеральными наполнителями, fIpf. осуществлении процесса смешения непосредственно в процессах переработки гюлимерны>: материалов в изделия и детали зкструзианным или инжекционным методами, Обесп8чивая при этом вь)сОкую ГамОГен

)ость смесей.

Формула изобретения

Статический смеситель для полимерных ) атериалов, содержащий корпус с входным и выходным отверстиями и рабочей полостыа, в которой соасно установлено не менее двух полых конических смесительных элементов, на поверхности которых выполнены сквозные отверстия, О т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества

c 1eLIj6Hfi<», на внутренней поверхности нечегных и наружной поверхности четных

1685720 смесительных элементов выполнены треугольные проточки с образованием общих ребер, сходящихся к вершинам смесительных элементов, установленных попарно вершинами друг к другу, при этом отверстия расположены на поверхностях проточек, а внутренняя поверхность корпуса снабжена перегородками, на боковых поверхностях которых закреплены перемычки, причем перегородки расположены между смеситель5 ными элементами, установленными вершинами друг к другу.

1685720

1б85720

Составитель Л,Ливенцова

Техред М.Моргентал Корректор И.Муска

Редактор А.Козориз

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3563 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4!5