Штамп для деформирования кольцевых заготовок

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к формоизменению кольцевых заголовок. Цель изобретения - повышение надежности работы штампа за счет исключения взаимодействия калибровочного инструмента с готовым изделием при обработке хода. При ходе подвижной плиты 1 вниз привод в виде колонки 7, рычагов 8 и 9 и диска 12с пружиной 11 раздвигает секции калибровочного инструмента 6, калибруя заготовку 14. При дальнейшем перемещении плиты 1 заготовка деформируется между пуансоном раздачи 3 и обжимным инструментом 4 При перемещении плиты 1 вверх рычаги 8 и 9 под действием секций инструмента 6 разворачиваются , оставляя секции в сомкнутом положении. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (st>s В 21 D 41/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4746571/27 (22) 09.10.89, (46) 15.11.91. Бюл. М 42 (71) Производственное объединение "Ростсельмаш" им. Ю,В. Андропова (72) Х.К. Кадеров, Б.н, Березовский, О,Г. Губанов, С.А. Степанов и В.И. Зиновьев (53) 621,774.72(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1310078, кл. В 21 0 41/00, 1985. (54) ШТАМП ДЛЯ ДЕФОРМИРОВАНИЯ

КОЛЬЦЕВЫХ ЗАГОТОВОК (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к формоиэменению кольцевых заготовок. Цель

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к формированию кольцевых заготовок, и может быть применено для изготовления колец, фланцев и т.д.

Цель изобретения — повышение надежности работы штампа за счет исключения взаимодействия калибровочного инструмента с готовым изделием при обратном ходе.

На чертеже представлено вертикальное сечение штампа (слева при движении подвижной плиты вниз, а справа — вверх).

Штамп содержит подвижную плиту 1 и неподвижную плиту 2, размещенный на неподвижной плите 2 конический пуансон раздачи 3, установленный на подвижной плите

1 конический обжимной инструмент 4 с выталкивателем 5, калибровочный инструмент

6 с приводом его раздвижения, выполненным в виде равномерно расположенных по

„„„ Ж „„1690916 А1 изобретения — повышение надежности работы штампа за счет исключения взаимо-.. действия калибровочного инструмента с готовым изделием при обработке хода. При ходе подвижной плиты 1 вниз привод в виде колонки 7, рычагов 8 и 9 и диска 12 с пружиной 11 раздвигает секции калибровочного. инструмента 6, калибруя заготовку 14. При дальнейшем перемещении плиты 1 заготовка деформируется между пуансоном раздачи 3 и обжимным инструментом 4. При перемещении плиты 1 вверх рычаги 8 и 9 под действием секций инструмента 6 разворачиваются, оставляя секции в сомкнутом положении. 1 ил. периметру ступенчатой центральной колонки 7 пар шарнирно связанных между собой рычагов 8 и 9, свободные концы рычагов 9 закреплены посредством осей 10 на подпружиненном пружиной 11 в осевом направлении диске 12, а рычаги 8 шарнирно закреплены на многограненой ступени центральной колонки 7. Штамп снабжен поворотными планками 13 для размещения кольцевой заготовки 14.

Штамп работает следующим образом.

Кольцевая заготовка 14 устанавливается на поворотные планки 13, включается пресс (на черт. не показан) начинается движение подвижной плиты 1 вниз. В это время привод раздвижения секций инструмента 6, выполненной в виде равномерно расположенных по периметру ступенчатой центральной колонки 7 пар рычагов 8 и 9 является жесткой системой, и рычаг 9 наклонен к оси штампа под углом, соответствую1690916 :l 5 8 3<0;>,7 > 1 z

Составитель И. Хоптяная

Редактор М, Мозже-,кова Техред M.Моргентал Корректор М, Шароши

Заказ 3883 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул.Гагарина, 101 щим эаходному углу наклона секций раздвижного инструмента 6. Высокая степень жесткости системы достигается максимальной площадью контакта рыча-ов 8 и 9 с многогранной ступенью центральной колонки 7. Заготовка 14 калибруется и фиксируется некоторое время, пока обжимной инструмент 4 не вступает с ней в контакт.

Затем раздвижной секционный инструмент

6 смыкается и при дальнейшем движении подвижной плиты 1 вниз заготовка 14 деформируется обжимным инструментом 4 и пуансоном раздачи 3 в кольцевое изделие

15. Внутренний диаметр изделия 15 меньше наружного диаметра секционного раздвижного инструмента 6 в его рабочем положении.

; При обратном ходе подвижной плиты 1 секции раздвижного инструмента 6 вступают в контакт с рычагом 8 и поворачивают

его, рычаг 8, в свою очередь, воздействует на рычаг 9 и подпружиненный диск 12. При дальнейшем движении вверх прекращается контакт рычага 8 с секционным инструментом 6 и под воздействием пружины 11 рычаги 8 и 9 и диск 12 возвращаются в исходное положение.

Таким образом, во время обратного хода секционный раздвижной инструмент 6 остается в сомкнутом положении. В дальнейшем подвижная плита 1 возвращается в крайнее верхнее (исходное) положение, а готовое иэделие 16, если оно остается в обжимном инструменте 4, выталкивается из

5 последнего выталкивателем 5. Штамп готов к дальнейшей работе.

Формула изобретения

Штамп для деформирования кольцевых заготовок, содержащий неподвижную и no I0 движную плиты, закрепленный на неподвижной плите конический пуансон раздачи, неподвижно установленные соосно ему на подвижной плите конический обжимной инструмент с выталкивателем, а также калиб15 ровочный инструмент в виде размещенных на неподвижной плите с возможностью радиального возвратно-поступательного перемещения секций с приводом, включающим жестко связанную с подвиж20 ной плитой центральную колонку и подпружиненную относительно нее разжимную оправку, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности, разжимная оправка выполнена в виде диска, поджатого

25 к колонке пружиной, и размещенных вокруг колонки шарнирно связанных между собой нескольких пар рычагов, число которых равно числу секций, при этом свободные концы каждой пары шарнирно связаны с колонкой

30 и диском.