Способ изготовления отводов из металлической трубы, футерованной полимерной оболочкой

 

Изобретение относится к способам изготовления отводов из металлической трубы, футерованной полимерной оболочкой . Цель изобретения - повышение качества изделий за счет снижения напряжений в оболочке при гибке. Для этого закрепление оболочки на концах металлической трубы осуществляют перед ее изгибом 4 ил

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 29 С 53/08

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1О (21) 4679543/05 (22) 14,04.89 (46) 15.11.91. Бюл. 1Ф 42 (71) Татарский государственный научно-исследовательский и проектный институт нефтяной промышленности (72) k.Н.Кудряшов. М.М.Загиров и С.Г,Нурутдинов (53) 678.027(088.8) (56) Инструкция по технологии футерования полиэтиленом стальных труб РД 39—

0147585-335-86, ТатНИИнефть, 1986.

Изобретение относится K изготовлению многослойных труб, в частности металлических труб с внутренним защитным покрытием из полимерной оболочки, и может быть использовано при изготовлении криволинейных участков трубопроводов — отводов.

Цель изобретения — повышение качества изделий за счет снижения напряжений в оболочке при гибке.

На фиг.1 схематически изображен футерованный отвод и возникающие в полимерной оболочке напряжения и усилия деформации при изгибе по известному способу-прототипу; на фиг.2 — сечение А-А на фиг.1 (футерованный отвод с потерявшей устойчивость полимерной оболочкой при изгибе, оболочка продольно гофрирована); на фиг.3 — схема осуществления способа согласно изобретению с элементами устройства для его осуществления; на фиг.4— фрагмент отвода, изготовленного по предложенному способу, и возникающие в пол Ц 1691125 А1 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТВОДОВ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ТРУБЫ, ОУТЕРОВАННОЙ ПОЛИМЕРНОЙ

ОБОЛОЧКОЙ (57) Изобретение относится к способам изготовления отводов из металлической трубы, футераванной полимерной оболочкой. Цель изобретения — повышение качества изделий за счет снижения напряжений.в оболочке при гибке. Для этого закрепление оболочки на концах металлической трубы осуществляют перед ее изгибом. 4 ил. имерной оболочке напряжения и усилия деформации, Способ осуществляют следующим образом.

С внутренней поверхности металличе- О ской трубы 1, футерованной полимерной О оболочкой, удаляют внутреннюю защитную полимерную оболочку 2 (фиг,3). Вводят в а концы футерованной трубы распарные кольца 3 и расширяют их в радиальном направлении, например, жестким конусом (не наказана). При этом стенки распарного кольца 3 и внутренней защитной оболочки 2 прижимаются к стенке металлической тру- @ бы 1 и закрепляются относительно нее.

Кольцевые зазоры между стенкой металлической трубы и оболочкой герметизируют (не показано). Подготовленный отрезок футерованнай трубы устанавливают в неподвижный 4 и подвижный 5 захваты трубогибочнаго станка (не показан), закрепляют в них и вращением поворотного стала

6 изгибают.

1691125

При этом закрепленная на концах защитная полимерная оболочка 2 деформируется совместно с трубой 1 на одну и ту же величину ь = е (фиг,4), что приводит к сни3 жению уровня действующих в оболочке сжимающих+ ои растягивающих-a напряжений и сжимающих+Г и растягивающих -F усилий. Вакуумирование загерметизированного зазора между стенкой трубы 1 и полимерной оболочки 2 также препятствует гофрообразованию стенки оболочки 2, и она изгибается без потери устойчивости в сечении.

Пример. В металлическую трубу 1 диаметром б 219 мм (фиг.3) с толщиной стенки 14 мм, длиной 7 м вводили полиэтиленовую оболочку 2 диаметром d1 193 мм со стенкой толщиной 6 мм и длиной 7,3 м. Сопрягаемые поверхности металлической трубы и полиэтиленовой оболочки при этом 20 смачивали ингибитором коррозии (Нефтехим). На концах металлической трубы оболочку 2 удаляли фрезой на глубину 200 мм от края трубы 1. Размещали (фиг.3) в концах футерованной трубы раэжимные кольца 3 длиной 300 мм и расширяли их конусом на

9 мм. Стенки разжимных колец, полимерной оболочки и металлической трубы прижимались друг к другу, уплотнялись и скреплялись между собой. Кольцевой зазор между стенкой трубы 1 и оболочкой 2 герметизировали. Футерованную трубу устанавливали в захваты 4 и 5 трубогибочного станка и загибали на 90, радиусом 1200 мм. Полимерная защитная оболочка при этом изгибалась без потери устойчивости. При изгибе не образовались в стенках полимерной оболочки ни продольные гофры по большему радиусу гиба, ни поперечные гофры по меньшему радиусу гиба.

Формула изобретения

Способ изготовления отводов из металлической трубы, футерованной полимерной оболочкой, включающий изгиб футерованной трубы и закрепление оболочки на концах металлической трубы путем раздачи распорных колец,отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий эа счет снижения напряжений в оболочке при гибке, закрепление оболочки на концах металлической трубы осуществляют перед ее изгибом.

1691125 г

Щг5

Составитель И. Фролова

Техред M. Mîðãåíòàë Корректор А.Осауленко. Редактор Н.Швыдкая

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 3893 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5