Низкотемпературный припой для пайки меди и ее сплавов

 

Изобретение относится к пайке, в частности к составу припоя, используемого для пайки меди и ее сплавов. Цель изобретения - повышение прочности паяного соединения . Припой имеет следующий состав, мас.%: висмут 3-3,5; кадмий 10,5-1,0; свинец остальное. Температура плавления припоя 270°С Прочность паяного соединения 49,5-51,9 МПа. Удельное электросопротивление припоя 0,209 Ом/м и коэффициент растекания на меди 1,17-1,24. Припой может быть использован взамен припоев ПСр 1,5 и ПСКВи 70 при пайке узлов из медных сплавов, работающих при температурах не выше 250°С. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 23 К 35/26

ГОСУДАР CTBE HHbl Й КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ВЫ

ПйПНПВ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4751653/27 (22) 22.08.89 (46) 23.11.91. Бюл. ¹ 43 (71) Таганрогский научно-исследовательский институт связи (72) В.P.Áîéêî и 3.Я.Псавко (53) 621.791.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 217185, кл. В 23 K 35/26, 1967, (54) НИЗКОТЕМПЕРАТУРНЫЙ ПРИПОЙ

ДЛЯ ПАЙКИ МЕДИ И ЕЕ СПЛАВОВ (57) Изобретение относится к пайке, в част ности к составу припоя, используемого для

Изобретение относится к пайке, s частности к составу припоя, используемого для низкотемпературной пайки меди и ее сплавов.

Целью изобретения является повышение прочности паяного соединения, Припой содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%:

Висмут 3,0-3,5

Кадмий 10,5 — 1 1,0

Свинец Остальное

Примеры выполнения припоя представлены в таблице.

Уменьшение содержания легирующих компонентов висмута и кадмия ниже

3 мас. каждого и- их суммы ниже

13,5 мас. приводит к повышению температур плавления сплавов при ухудшении смачиваемости паяемых материалов, то есть сплавы приближаются по смачиваемости к чистому свинцу. Увеличение содержания суммы висмута и кадмия с 14,5 до 20,0 мас.% приводит к созданию припоев с интервалом кристаллизации 210 — 2250С при

„„. Ж „„1692792 А1 пайки меди и ее сплавов. Цель изобретения — повышение прочности паяного соединения. Припой имеет следующий состав, мас. : висмут 3-3,5; кадмий 10,5-1,0; свинец остальное. Температура плавления припоя 270 С. Прочность паяного соединения

49,5-51,9 МПа, Удельное электросопротивление припоя 0,209 Ом/м и коэффициент растекания на меди 1,17 — 1,24. Припой может быть использован взамен припоев ПСр

1,5 и ПСКВи 70 при пайке узлов из медных сплавов, работающих при температурах не выше 250 С, 1 табл. удовлетворительной смачиваемости паяемых материалов. Увеличение содержания висмута свыше 3,5 мас,% приводит к постепенному повышению хрупкости сплава, а при 22 мас, сплав становится хрупким.

При изгибе стандартного образца припоя радиусом 10 мм угол изгиба, при котором появляется трещина, составляет 75-90 С, Поверхность припоя хорошо раскислена, чему способствует висмут. Увеличение содержания кадмия до 11,5 мас,ф и выше приводит к значительному усилению окисления поверхности припоя при приготовлении припоя и в процессе пайки. Интервал кристаллизации растет до 10 †15, Увеличение содержания кадмия до 17 мас. приводит к плохой паяемости ручным электропаяльником, что является недостатком припоя-прототипа ПСКВи70. В настоящее время при пайке этим припоем, используемым для подпайки дефектов (раковин; пор), выявляемых при механической обработке, используют нагрев только пламенем газовой горелки, обеспечивающий

1692792

Формула изобретения

Составитель В. Полякова

Техред М.Моргентал Корректор А, Осауленко.

Редактор Т, Куркова

Заказ 4038 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР.

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул, Гагарина, 101 удовлетворительное растекание припоя по паяемой поверхности. Составы 2-4, содержащие 13,5-14,5 мас. суммы легирующих компонентов, достаточно пластичны, плаВятся при 270 С, что.близко к температуре плавления припоя РСр1,5, имеют малый нтервал кристаллизации (1 Ñ), хорошую мачиааемость как при использовании гаовой горелки, так и электрического паяльника. ак видно из таблицы, величины, хараке еризующие припой, наиболее оптимальны о приведенным параметрам для составов — 4. Детали и узлы, паяные припоем, позво1 яют получить наиболее качественное паяное соединение: по прочности оВ= 50 МПа; по растекаемости К - 1,24. При плавлении припоя в одной точке (Т -270 С) обеспечиается высокая прочность и хорошее затекание припоя в зазор.

Таким образом, припой обладает положительными свойствами: по отношению к припою ПСр1,5- отсутствием серебра в своем составе, по отношению к припою

ПСКВи70 — повышенной прочностью, лучшей растекаемостью (при пайке электриче5 ским паяльником), более высокой температурой (270 С вместо 220 С), обеспечивающей возможность замены припоя, ПСр1,5 при пайке узлов иэ медных сплавов, работающих при температурах не выше

10 250 С.

Низкотемпературный припой для пайки

15 меди и ее сплавов, содержащий свинец, висмути кадмий,отл ича ю щий ся тем, что, с целью повышения прочности паяного соединения, он содержит компоненты в следующем соотношении, мас,Q.

20 Кадмий . 10,5 — 11,0

Висмут 3,0-3,5

Свинец Остальное