Смеситель для полимерных материалов

 

Изобретение относится к резинотехнической промышленности и промышленности строительных материалов и предназначено для смещения резины и подобных ей материалов. Цель изобретения - интенсификация процесса смешения. Для этого оси вращения каждого ротора расположены на одной прямой, а роторы выполнены с образующими, расположенными под углом к осям вращения роторов. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (Я)5 В 29 В 7/46

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4752309/05 (22) 24.10.89 (46) 23.11.91. Бюл. М 43 (71) Волгоградский политехнический институт (72) В,M.ßùóê, Н,B.Òÿáèí, 3.И,Уютова, О.Х.Дахин и А.Ф,Майнгардт (53) 678.053,3(088.8) (56) Патент Великобритании М 2173414, кл.

В 01 F 7/00, опублик. 1986, Авторское свидетельство СССР М

"047722, кл. В 29 В 7/20, 1983, Изобретение относится к оборудованию для переработки полимерных материалов, преимущественно резиновых смесей, и может быть использовано при приготовлении шин и резинотехнических изделий, Цель изобретения — интенсификация процесса смещения.

На фиг. 1 изображен резиносмеситель, общий вид; на фиг, 2 — геометрия роторов и их расположение в смесительной камере реэиносмесителя; на фиг, 3 — геометрия роторов, выполненных полыми с перфорированными стенками и расположенными внутри них сплошными роторами меньшего диаметра, вариант.

Смеситель из полимерных материалов содержит корпус 1 со смесительной камерой 2, выполненной в виде параллельных пересекающихся цилиндрических частей 3 и

4, В смесительной камере 2 смонтированы на параллельных прямых горизонтальных осях 5 и 6 вращения роторы 7 и 8, торцы которых смещены относительно вращения, . Ж, 1692849 A) (54) СМЕСИТЕЛЬ ДЛЯ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к реэинотехнической промышленности и промышленности строительных материалов и предназначено для смещения резины и подобных ей материалов. Цель изобретения— интенсификация процесса смешения. Для этого оси вращения каждого ротора расположены на одной прямой, а роторы выполнены с образующими, расположенными под углом к осям воащен .ля p(iTGpoB. 3 ил.

Роторы 7 и 8 ci4rtxpohH0 врагдаются в противоположных направлениях (привод не показан).

Каждый ротор имеет цилиндрическое поперечное сечение.

Центр каждого поперечного сечения смещен относительно центра соседнего поперечного сечения. При этом прямые ликии

9 и 10, образованные центрами поперечных сечений каждого ротора расположены параллельно друг другу под углом к осям 5 и 6 вращения роторов 7 и 8, В верхней части корпуса 1 расположено загрузочное отверстие 11, соединенное с загрузочной воронкой 12. При работе смесителя отверстие 11 перекрывается затвором 13, соединенным штоком 14 с пневмоцилиндром 15. Нижнее выгрузочное отверстие 16 закрывается откидной крышкой 17, закрепленной на оси 18, Положение крышки 17 фиксируется стопорным устройством, содержащим цилиндр 12 и шток 19.Максимальное смещение центров поперечных сечений на торцах роторов составляет не более 1/3 их диаметра (фиг. 2). При боль1692849

35 шем смещении возможно образование в центральной части смеситепьной камеры застойных зерен, для уменьшения которых необходимо смесительную камеру выполнять по длине не цилиндрической формы, а более сложной конструкции.

Кроме того, при большом смещении значительно возрастают продольные нагрузки на подшипники, тогда как интенсивность смешения при большем смещении центров поперечных сечений на торцах рсторов возрастает незначительно.

На фиг. 3 представлен вариант устройства.

Смеситель содержит пустотелые роторы 20 и 21, в стенках которых выполнены отверстия 22. Во внутренних полостях роторов 20 и 21 смонтированы роторы 23 и 24 меньшего диаметра со сплошными стенками, Скорость вращения роторов 23 и 24 больше скорости вращения наружных пустотелых роторов 20 и 21. Линия центров поперечных сечений каждого из роторов 20 и 21 расположена под углом к оси вращения, противоположном углу наклона линии центров поперечных сечений соответствующего наружного пустотелого ротора 20 и 21.

В смесителе с такой конструкцией ротороВ происходит дополнительная циркуляция перемешиваемого материала через отверстия в стенках роторс в, что также повышается смесительный эффект.

Устройство работает следующим образом.

Смешиваемый материал загружается через загрузочную воронку 12 и эагруэочное отверстие 11 в смесительную камеру 2, Затем загрузочное отверстие закрывается затвором 13, который опускается при движении штока 14 вниз. Вращающиеся роторы 7 и 8 перемещают материал вверх и вниз, а также вдоль смесительной камеры, Положение торцов ротора постоянно перемещается и в смесительной камере не образуется застойных зон, где материал плохо перемешивается. Создается интенсивная циркуляция материала внутри закрытой смесительной камеры эа счет трехмерного перемещения материала, чем достигается значительный эффект смешения, По окончании процесса смешения пневмоципиндр 18 отодвигает шток 19 и крышка

17, поворачиваясь вокруг оси 12, открывает выгрузочное отверстие 16, через которое материал выгружается. Далее цикл повторяется, Формула изобретения

Смеситель для полимерных материалов, содержащий смесительную камеру, выполненную в виде параллельных пересекающихся цилиндрических частей, смонтированные в камере на параллельных горизонтальных осях вращения роторы с цилиндрическим поперечным сечением, торцы которых смещены относительно осей вращения, отличающийся тем, что. с целью интенсификации процесса смешения, оси вращения каждого ротора расположены на одной прямой, а роторы выполнены с образую цими, расположенными под углом к осям вращения роторов.

1692849

1692849

Составитель Н. Рухлядева

Редактор С. Патрушева Техред M.Mîðãåíòàë Корректор С. Шевкун

Заказ 4041 Тираж Подписное

БНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101