Способ изготовления полосового подката из среднеуглеродистых сталей

 

Изобретение относится к черной металлургии , преимущественно к производству горячекатаного рулонного поднята из сталей с содержанием углерода 0,5-1,2%. Цель изобретения - повышение пластичности за счет образования в структуре зернистого перлита. Способ включает горную прокатку с обжатием в двух последних проходах на 30-50%, охлаждение душированием сверху и снизу перед смоткой со скоростью 150- 300°С/с на глубину от 1/6 до 2/5 толщины полосы, смотку полосы в рулон, охлаждение рулона со скоростью 50-200°С/ч в течение 0,5-2 ч даже на воздухе. Предлагаемый способ дает возможность повысить пластичность металла на 25-30%. 1 табл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (5i)5 С 21 0 8/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ,, -"..-:"- .".. .;!, „, К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4725229/02 (22) 31,07.89 (46) 23.11;91, Бюл. М 43 (71) Украинский научно-исследовательский институт специальных сталей, сплавов и ферросплавов (72) В.Н.Марченко, Ю.В.Яценко, Г.Н,Анзин, Г.А.Агеев, А.А.Жданов и А.К.Мысин (53) 621.785.1(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1196391, кл. С 21 D 8/02, 1985, (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛОСОВОГО ПОДКАТА ИЗ СРЕДНЕУГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЕЙ

Изобретение относится к черной металлургии, преимущественно к производству горячекатаного полосового подката из сталей с содержанием углерода 0,5-1,2 .

Цель изобретения — повышение пластичности за счет образования в структуре зернистого перлита.

Способ включает горячую прокатку с обжатием в двух последних проходах на 3050, охлаждение душированием сверху и снизу перед смоткой со скоростью 150300 С/с на глубину от 1/6 до 2/5 толщины полосы, смотку полосы в рулон, дальнейшее . охлаждение рулона со скоростью 50::—

200 С/ч.в течение 0,5-2 ч, далее на воздухе.

Прокатку полос из сталей 65Г и У8А проводят на полунепрерывном стане горячей прокатки со скоростью 5,0-7,5 м/с. Душиро(57) Изобретение относится к черной металлургии, преимущественно к производству горячекатаного рулонного подпята из сталей с содержанием углерода 0,5-1,2 fo, Цель изобретения — повышение пластичности эа счет образования в структуре зернистого перлита. Способ включает горную прокатку с обжатием в двух последних проходах на

30 — 50$, охлаждение душированием сверху и снизу пе )ед смоткой со скоростью 150—

300 С/с на глубину от 1/6 до 2/5 толщины полосы, смотку полосы в рулон, охлаждение рулона со скоростью 50-200 С/ч в течение

0,5 — 2 ч даже на воздухе, Предлагаемый способ дает возможность повысить пластичность металла на 25 — 30 . 1 табл. вание металла осуществляют сверху и снизу в ламинарно-щелевой установке, установленной за чистовой группой стана. С помощью контрольной термопары, О помещаемой между витками рулона в про- (д цессе смотки на моталке, контролируют по- С) вышение температуры металла в рулоне, К) которое составляет 50 — 120 С (в зависимо- р сти от условий душирования и толщины полосы). Охлаждение рулонов производят на отдельно стоящих стендах и на складе в массе рулонов с температурой 580-700 С.

Глубину переохлажденной зоны определяют с помощью оптического и электронного, микроскопов по характеру микроструктуры металла в поперечном сечении полосы.

В таблице приведены данные механических испытаний. Иэ приведенных в таблице данных следует, что производство горячека1693092

8 рени охлакденнк, ч

Пример Суимарнал Теиператудеоормация ра комка

2 прокатки,. тС

Скорость окленде нил ° 4 C/0

Механические сеойстеа

Температура (Скорость

Нарка стали смотки, С охландених оуткь-. на, С/ч

Относи- Г б с петельное регибом, удлнне- ед мие, 2

Предел про мости,G>„

НПа

870 17,0 6,5

890 18,0 7, 0

920 . 150 50

910 18,0 5,5

970 14,0 4,5

825-850

78о-83о

700-760

780-83о

780-850

750

560-600

530-580 . 500-550 .

530-530

520-550

200

65Г

1 50

2 40

3 30 ,4 4О

Нееестныр 22

23о

300

2,0

1,О

0 5 i,0

0,5 ( у8д

10-12 550

990 12.0 3 >5

На спокойном еоэдухе

Составитель H. Филатова

Редактор О. Головач Техред М.Моргентал Корректор В. Гирняк

Заказ 4053 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 таных полос по предлагаемому способу по сравнению с известным позволяет получить

-4s металл с более низким пределом прочности, высоким относительным удлинением, что позволяет уменьшить сопротивление де- 5 формации.

Ф ормула изоб рете ния

Способ изготовления полосового подката из среднеуглеродистых сталей, включающий горячую прокатку с нормированным 10 обжатием в двух последних проходах, ох лаждение полосы душированием сверху и снизу до 500 — 600 С, смотку в рулон и окончательное охлаждение на воздухе; отличающийся тем, что, с целью повышения пластичности за счет образо-, вания в структуре зернистого перлита, горячую прокатку в двух последних проходах производят с обжатием 30-50, охлаждение до 500-600 С проводят на глубину 1/6-2/5 толщины полосы со скоростью 150-300 С/с,а после смотки в ру-. лон охлаждение ведут со скоростью

50-200 С/ч в течение 0,5-2 ч.