Способ регенерации осадительной ванны вискозного производства

 

Изобретение относится к технологии химических волокон, в частности к регенерации осадительной ванны вискозного производства. Цель - повысить производительность процесса. Для этого обработанную ванну выпаривают, затем вводят в нее 5-10 г/л мочевины и подвергают кристаллизации при 22-25°С, 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ЫЛ 1693139 А1 (я)5 0 01 F 13/02

ГОС УДАР СТ В Е ННЫ Й КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

Г1РИ ГКНТ СССР

g-;.-: 1, .(;:МИИ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4423671/05 (22) 12,05.88 (46) 23.11,91. Бюл, N. 43 (72) Л. А. Зайцева, А. А. Иванов, П, А. Бутягин, И. В. Смирнова и Т, А. Макеева (53) 677,463. 025.4(088. 8) (56) Эйфер И. 3., Рудова Г. А, Процессы кристаллизации сульфатов натрия в производстве вискозного волокна.— M., НИИТЭХИМ, 1976, с, 4 — 34.

Изобретение относится к технологии химических волокон, в частности к регенерации осадительной ванны вискозного производства, Цель изобретения — увеличение производительности процесса, Пример 1. Избыточную осадительную ванну, содержащую 140 г/л серной кислоты и 300 г/л сульфата натрия, выпаривают в вакуум-выпарной установке с трубчатым нагревателем при 105 С, затем непосредственно перед кристаллизацией в осадительную ванну добавляют 5 г/л мочевины и осадительная ванна поступает на кристаллизацию при 22 С. Получаемые при этом кристаллbl безводного сульфата натрия отделяют от маточного раствора на карусельных центрифугах и направляют на сушку. Высушенный сульфат натрия, который является товарным продуктом, поступает в бункера, а упаренный маточный раствор из испарителя возвращается в отстойник, Выход безводного сульфата натрия 81ф,, Пример 2, Избыточную осадительную ванну по примеру 1 выпаривают в вакуумвыпарной установке с трубчатым подогре(54) СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ОСАДИТЕЛЬНОЙ ВАННЫ ВИСКОЗНОГО ПРОИЗВОДСТВА (57) Изобретение относится к технологии химических волокон, в частности к регенерации осадительной ванны вискозного и роизводства. Цель — повысить производительность процесса. Для этого обработанную ванну выпаривают, затем вводят в нее

5 — 10 г/л мочевины и подвергают кристаллизации при 22 — 25 С. 1 табл. вателем при 100 С, затем непосредственно перед кристаллизацией в осадительную ванну добавля1от 7 г/л мочевины и осадительную ванну направляют на кристаллиза- С цию при 24 С. Кристаллы безводного сульфата натрия отделяют от маточной жидкости и сушат. Высушенный сульфат натрия направляют в бункера и раствор из испарителя возвращают в отстойник. Выход безводного сульфата натрия составляет 83, Пример 3, Избыточную осадительную ванну, содержащую 120 г/л серной кислоты, 280 г/л сульфата натрия, выпаривают в вакуум-аппарате с трубчатым подогревателем при 107 С, затем перед кристаллизацией в осадительную ванну добавляют 10 г/л мочевины и получают безводные кристаллы сульфата натрия по примеру 1. Кристаллизацию проводят при 25 С. Выход безводного сульфата натрия составляет 86 ».

Пример ы 4 — 9, Регенерацию осадительной ванны проводят аналогично примеру 1, но изменяют температуру процесса и количество вводимой мочевины.

Результаты приведены в таблице.

1693139

Как видно из таблицы, предлагаемый способ позволяет повысить производительность процесса регенерации, так как увеличивается выход товарного продукта безводного сульфата натрия.

Формула изобретения

Способ регенерации осадительной ванны вискозного производства выпаТемпера" Количесттура оса- во вводидительной мой мочеванны, С вины, о

C0(NHg)g

7

ЮЮ

Осадительная ванна

Температура кристаллизации, С

Выход товарного

Ма ВО, Х

Пример

81

83

120

22

24

280

2

4 (контрольный) 140

50

300

5 (контроль" ный) 140

27

300

6 (контрольный) 140

50

300

280

22

120

280

79

120

288

142

50

280

50

120

ZnSO Н2БО На БО

7 (контрольный)

8 (контрольный)

9 (контроль- 16 ный)

10 (сравннтель-ный) риванием отработанной ванны и кристаллизацией безводного сульфата натрия, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью увеличения производительности про5 цесса, в ванну после упаривэния вводят 5-10 г/л мочевины, а кристаллизацию осуществляют при

22-25 С.

1б93139

Продолжение таблицы

Характеристика процесса

Пример

2

4 (контрольный) 5 (контрольный) 6 (контрольный) Ниэ кии ВыхОД тОва рнОГО Иа2804

Редактор H.ßöoëà

Заказ 4056 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород. ул.Гагарина, 101

7 (контрольный)

8 (контрольный)

9 (контрольный)

10 (сравнительный) Нужны дополнительные энергоэатраты на охлаждение до 20 С и на обезвоживание, так как получается о

Иа2804 10Н О

Нецелесообразно, так как при дальнейшем повышении температуры увеличивается растворимость Na SO4 и снижается выход товарного продукта

Незначительный вь|ход продукта, дополнительные затраты на обезвоживание

Нез начител ьный выход то в а рно го продукта Na 2$о

Наблюдается присутствие мочевины в торварном про»» дукте Na>SO4

Высокая коррозионная способность осадительной ван ны. Незначительный выход товарного продукта

Составитель И,Девнина

Техред М.Моргентал Корректор О.Кравцова