Устройство для гидроабразивной обработки отверстий печатных плат
Изобретение относится к области производства печатных плат и может быть использовано для зачистки отверстий печатных плат путем гидроабразивной обработки. Цель изобретения - повышение производительности и экономичности в работе и улучшение качества обработки отверстий - достигается тем, что узел подачи гидроабразива снабжен разделителями 13 и 14 гидроабразивной суспензии, при этом форсунки 21 камеры обработки выполнены в виде насадков Вентури, а форсунки 23 камеры промывки выполнены отражательными. Расположение форсунок 21 на расстоянии от транспортера 17, равном 0,3 - 6,0 диаметра проходного сечения этих форсунок, позволяет обеспечить заполнение отверстий плиты суспензией, движущейся равномерно вдоль оси отверстия, без сжатия струи на входе в отверстие. 2 ил.
Изобретение относится к области производства печатных плат и может быть использовано для зачистки отверстий печатных плат путем гидроабразивной обработки. Цель изобретения повышение производительности и экономичности в работе и улучшение качества обработки отверстий. На фиг. 1 приведена схема устройства; на фиг. 2 схема обработки отверстий гидроабразивом. Устройство содержит узел подачи гидроабразива, включающий резервуары 1 и 2 с гидроабразивной суспензией, содержащие клапаны 3 и 4 для выпуска воздуха, 5 и 6 для слива суспензии, клапаны 7 и 8 для выпуска воздуха, патрубки 9 и 10 для впуска воздуха, патрубки 11 и 12 для забора гидроабразивной суспензии и разделители 13 и 14 гидроабразивной суспензии. Устройство также содержит командоаппарат 15, управляющий включением и выключением клапанов 3 8, камеру обработки 16 и двухрядный валковый транспортер 17 для перемещения печатной платы 18. Внутри камеры обработки 16 размещен брызгоотражающий кожух 19, внутри которого размещены коллекторы 20 с форсунками 21 в виде насадков Вентури. Оптимальное расстояние форсунок 21 от транспортера 17 составляет 0,3 6,0 диаметра проходного сечения этих форсунок. Внутри камеры обработки 16 вне брызгоотражающего кожуха 19 по ходу перемещения печатной платы 18 установлен коллектор 22 с отражательными форсунками 23, образующие камеру промывки. Патрубки 11 и 12 связаны с коллекторами 20 через распределитель 24 потока гидроабразивной суспензии, а разделители 13 и 14 гидроабразивной суспензии связаны с коллектором 22 чрез распределитель 25 потока воды. Кроме того, устройство содержит камеру 26 ополаскивателя, сообщающуюся с баком-отстойником 27, содержащим центробежный насос 28, связанный с коллекторами 29, снабженными отражательными форсунками 30 и щелевыми форсунками 31. На выходе из камеры 26 установлены коллекторы 32 с отверстиями, сообщающиеся с пневмосетью. Устройство работает следующим образом. При включении устройства начинают вращаться валики транспортера 17, включается механизм покачивания (не показан) форсунок 21, командоаппарат 15 включает клапаны 3, 5 и 7 резервуара 1, при этом нормально закрытый клапан 2 открывается, а нормально открытые клапаны 5 и 7 закрываются, а в резервуар 1 через патрубок 9 поступает сжатый воздух и вытесняет гидроабразивную суспензию через патрубок 11 и разделитель 13 из резервуара 1. Гидроабразивная суспензия через патрубок 11 и распределитель 24 поступает из резервуара 1 в коллекторы 20, откуда в виде струй истекает через форсунки 21. Одновременно гидроабразивная суспензия поступает в разделитель 13, где происходит отделение воды от абразива, абразив возвращается в резервуар 1, а вода через распределитель 25 поступает из резервуара 1 в коллектор 22, откуда истекает в виде веерообразных струй через отражательные форсунки 23. Гидроабразивная суспензия и вода, поступающие в камеру обработки 26, сливаются в резервуар 2, через нормально открытый клапан 6. Через заданный промежуток времени командоаппарат 15 выключает клапаны 3, 5 и 7, при этом закрывается клапан 3, и прекращается поступление сжатого воздуха в резервуар 1, открывается клапан 5, который после чего открывается клапан 5, который после выключения удерживается в закрытом состоянии только за счет избыточного давления воздуха внутри резервуара 1. Одновременно командоаппарат 15 включает клапаны 4, 6 и 8, при этом клапан 4 открывается, а клапаны 6 и 8 закрываются. Сжатый воздух через патрубок 10 поступает в резервуар 2 и вытесняет гидроабразивную суспензию из резервуара 2 через патрубок 12 и распределитель 24 поступает в коллекторы 20, откуда в виде струй истекает через форсунки 21. Одновременно гидроабразивная суспензия поступает в разделитель 14, где происходит отделение воды от абразива, абразив возвращается в резервуар 2, а воды через распределитель 25 поступают в коллектор 22, откуда истекает в виде веерообразных струй через отражательные форсунки 23. Гидроабразивная суспензия и вода, поступающие в камеру обработки 16, сливаются в резервуар 1 через открытый клапан 5. Через данный промежуток времени командоаппарат 15 выключает клапаны 4, 6 и 8 и выключает клапаны 2, 5 и 7. Описанная последовательность работы клапанов 3 8 обеспечивает нагнетание непрерывных струй гидроабразивной суспензии и воды через форсунки 21 и 23. Печатную плату 18 помещают на валики транспортера 17. Печатная плата 18 перемещается в камеру обработки 16 внутрь брызгоотражающего кожуха 19, где подвергается воздействию струй гидроабразивной суспензии, поступающей через форсунки 21, совершающие колебательное движение в плоскости, перпендикулярной направлению перемещения печатной платы 18 таким образом, что следы взаимодействия струй гидроабразивной суспензии с поверхностью печатной платы 18 взаимно перекрываются. Происходит обработка отверстий и поверхности печатной платы 18. Далее печатная плата 18 перемещается из брызгоотражающего кожуха 19 в камеру промывки и подвергается действию веерообразных струй воды, истекающей из форсунок 23. Происходит смыв рабочего абразива с поверхности и из отверстий печатной платы 18 и возврат его в резервуар 1 или 2. Далее печатная плата 18 перемещается через камеру 26, где осуществляется окончательная отмывка ее от абразива. Между коллекторами 32 происходит сдув воды струями воздуха, после чего плата снимается с транспортера 17. Использование форсунок в виде насадков Вентури, совершающих колебательное движение в плоскости, перпендикулярной направлению перемещения печатных плат транспортером, обеспечивает повышение производительности и качества обработки отверстий печатных плат. Положительный эффект достигается за счет того, что обработка отверстий осуществляется частью струи гидроабразивной суспензии, попадающей в отверстие, что меняет характер протекания гидроабразивной суспензии через отверстие, поскольку в этом случае не происходит сжатие струи у входа в отверстие (см. фиг. 2), в отличие от известных технических решений. Поэтому отверстие заполняется движущейся вдоль оси отверстия гидроабразивной суспензией, что обеспечивает производительность и качество обработки стенок отверстия, и в совокупности с перемещением печатных плат транспортером и колебательным перемещением форсунок, направленным перпендикулярно направлению перемещения печатных плат, обеспечивает равномерную, производительную и качественную обработку всех отверстий печатной платы. Наличие разделителей гидроабразивной суспензии в каждом резервуаре, связанных через распределитель потока воды с коллектором с отражательными форсунками, установленными после коллекторов с форсунками в виде насадков Вентури, обеспечивает смыв рабочего абразива с печатной платы водой, выделяемой из гидроабразивной суспензии, и возврат абразива в резервуары. Таким образом, исключается снижение концентрации рабочего абразива в суспензии за счет исключения выноса его из камеры обработки на печатной плате и разбавление суспензии водой, поскольку вода для промывки берется из самой суспензии. Поскольку концентрация рабочего абразива в гидроабразивной суспензии является фактором, определяющим качество и производительность обработки отверстий печатной платы (наряду со скоростью и характером перемещения гидроабразивной суспензии через отверстие), поддержание постоянного состава гидроабразивной суспензии обеспечивает повышение качества, экономичности и производительности обработки отверстий. Совокупность разделителя гидроабразивной суспензии, коллектора с отражательными форсунками, сообщающегося с разделителем гидроабразивной суспензии через распределитель воды, и печатной платы, перемещаемой горизонтальным транспортером через зону воздействия струй из отражательных форсунок, обеспечивает вынос абразивных частиц рабочего абразива и шлама, образующего в результате обработки печатных плат, то есть обеспечивает постоянство состава гидроабразивной суспензии и таким образом повышается качество и производительность обработки.
Формула изобретения
Устройство для гидроабразивной обработки отверстий печатных плат, содержащее камеру обработки и камеру промывки, установленные вдоль транспортера, узел подачи гидроабразива в камеру обработки и коллекторы с форсунками, размещенные в камере обработки и камере промывки, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и экономичности в работе и улучшения качества обработки отверстий, узел подачи гидроабразива снабжен разделителем гидроабразивной суспензии, соединенным с коллектором камеры промывки, причем форсунки камеры обработки выполнены в виде насадков Вентури, а форсунки камеры промывки выполнены отражательными, при этом расстояние от форсунок камеры обработки до плоскости транспортера составляет 0,3 6,0 диаметра проходного сечения этих форсунок, а камера промывки и камера обработки сообщены между собой в нижней части.РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 23.12.2004
Извещение опубликовано: 20.11.2005 БИ: 32/2005
