Головка для абразивоструйной очистки поверхностей

 

Изобретение относится к абразивоструйной очистке поверхностей, в частности к устройствам для лневмоабразивной очистки наружных поверхностей, например, корпуса судна при его ремонте. Цель изобретения - повышение производительности и надежности головки. Головка содержит рабочую камеру с баком 1 для абразива 2, эжектор 7 с воздушным соплом 10 и всасывающим гибким трубопроводом 14, соосно входному концу которого в днище бака установлено дополнительное воздушное сопло 21. Коаксиально трубопроводу 14 в днище бака 1 консольно установлен патрубок 17с заборными окнами 20, примыкающими к дну бака. Дополнительное воздушное сопло 21 соединено с пневмосетью, причем площадь его поперечного сечения в 4-5 раз меньше площади соответствующего сечения воздушного сопла 10 эжектора 7. Последний шарнирно соединен с приводом 27, закрепленным на рабочей камере и выполненным в виде пневмоцилиндра со штоком. Шток при этом имеет возможность автоматически осуществлять возвратно-поступательные движения, что обеспечивает колебания эжектора 7 относительно шарнирного соединения. Зз.п.ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 24 С 3!",, -;

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4379753/08 (22) 18.02.88 (46) 07.10.91. Бюл. ЬЬ 37 (71) Мурманский судоремонтный завод Мурманского морского пароходства (72) В.В.Барер, В,Ф,Скороходов и А.В.Староверов (53) 621.924.9 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

hh 271331, кл, В 24 С 1/10, 1968. (54) ГОЛОВКА ДЛЯ АБРАЗИВОСТРУЙНОЙ

ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ (57) Изобретение относится к абразивоструйной очистке поверхностей, в частности к устройствам для пневмоабразивной очистки наружных поверхностей, например, корпуса судна при его ремонте. Цель изобретения — повышение производительности и надежности головки. Головка содержит рабочую камеру с баком 1 для абразива 2, Ы,: 1682152 А1 эжектор 7 с воздушным соплом 10 и всасывающим гибким трубопроводом 14, соосно входному концу которого в днище бака установлено дополнительное воздушное сопло

21. Коаксиально трубопроводу 14 в днище бака 1 консольно установлен патрубок 17 с заборными окнами 20, примыкающими к дну бака. Дополнительное воздушное сопло

21 соединено с пневмосетью, причем площадь его поперечного сечения в 4-5 раз меньше площади соответствующего сечения воздушного сопла 10 эжектора 7. Последний шарнирно соединен с приводом 27, закрепленным на рабочей камере и выполненным в виде пневмоцилиндра со штоком. . Шток при этом имеет возможность автоматически осуществлять возвратно-поступательные движения, что обеспечивает колебания эжектора 7 относительна шарнирного соединения. 3 з,п.ф-лы, 1 ил, 1 682152

Изобретение относится к абразивоструйной очистке поверхностей, в частности к устройствам для пневмоабразивной очистки наружных поверхностей., например копуса судна при ремонте. 5

Цель изобретения — повышение производительности и нацежности головки, На чертеже изображена головка, продольный разрез.

Головка содержит рабочую камеру с ба- 10 ком 1 для сухого абразивного материала 2.

На передней стенке рабочей камеры выполнено окно 3 с уплотнением 4, прилегающим к очищаемой поверхности 5 борта ремонтируемого судна. 15

Внутри рабочей камерьь на шарнире 6 установлен эжектор 7. включающий ствол 8. камеру 9 всасывания и воздушное сопло 10.

К соплу 10 подведен трубог,ровод 11 сжатого воздуха и воздушный шланг 12. 20

К камере 9 всасывания эжектора 7 подсоединен при помощи патрубка 13 гибкий трубопровод 14, погруженный в бак 1. Нижний конец гибкого трубопровода 14 имеет металлический патрубок 15, устанавливае- 25 мый на фланец 16, который закреплен на патрубке 17, Фланец 16 имеет окна 18 для прохода всасываемого воздуха, На днище 19 бака 1 закреплен патрубок .17, охватывающий гибкий трубопровод 14. 80

В нижней части патрубка 17 имеются заборные окна 20, примыка;ощие к днищу I9, В днище 19 соосно с патрубками 17 и 15 установлено воздушное сопло 21 с подводящим воздушным трубопроводом 22, Проходное поперечное сечение сопла

21 по площади выполнено в 4-5 раз меныае прохоДного сечения воздушного сопла 10, В задней стенке 23 рабочей камеры выoollHeH3 flpope3b 24 ill прохода воздуUjl- .ой 40 трубы. Ктрубе 11 прикреплен хомут 25, шарнирно связанный со штоком 26 пневь;оцилиндра 27, корпус которого шарнирно закреплен на кронштейне 28, Головка работает следу ощим образсм, 45

Головку устанавливают на носитель (ь-ье показан), который обеспечивает ее перемещение вдоль очищаемой поверхности 5 борта судна и прижатие уплотнительного элемента 4 к поверхности 5. 50

НаходящийСя в баке 1 абразивный материал 2 просыпается через заборные окна

20, образуя eoxpyr сопла 21 горки - естественным уклоном.

Подача сжатого воздуха по трубопсо ьо- 55 ду 22 к соплу 21 обеспечивает разрежение внутри патрубка 17. Засасываемый воздух. проходя в кольцевой зазор между патрубком 17 и трубопроводом 14, захватывает абразивный материал и под действием струи, истекающей из сопла 21, смесь абразивного материала с воздухом по трубопроводу 14 подается во всасывающую камеру 9 эжектора 7.

Подача сжатого воздуха к соплу 10 обеспечивает разрежение во всасывающей камере 9 эжектора 7, Так как сечение сопла 10 в 4-5 раз больше сечения сопла 21, струя воздуха, истекаемая из сопла 10, усиливает вакуум в патрубке 17 и трубопроводе 14, способствуя подаче максимального количества абразивного материала во всасываюгдую камеру 9. Далее абразивный материал попадает под струю сжатого воздуха, истекающую из сопла 10, и через ствол 8 с силой выбрасывается на очищаемую поверхность

Отраженные от поверхности 5 частицы абразивного материала падают в бак 1 и вновь включаются в кругоооорот, обеспечивая очистку, Горки абразивного материала, просыпающегося через окна 20, непрерывно пополняются, процесс идет равномерно и непрерывно.

С целью обеспечения очистки за один гьроход достаточно широкой полосы, включают в действие пневмоцилиндр 27, обеспечивающий возвратно-поступательное движение штока 26 и, соответственно, качание эжектора 7 вокруг шарнира 6.

Качание зжектора 7 в сочетании с продольн: ":я движением всей головки совместно с носителем обеспечивает очистку за один проход достаточно широкой полосы. ь4нтенсивность процесса очистки предлагаемой головкой обеспечивается подьемом из бака 1 в камеру 9 всасывания эжектора 7 сразу большого количества абразивного материала, Сопло 21 служит подьемным устройством для подачи абразивного материала в эжектор 7, который осуществляет непосредственно очистку. Экспериментальным путем установлено, что наилучшие показатели производительности и зкономичнссти у предлагаемой головки достигаются в том случае. если проходное сечение сопла 21 ока-ывается в

4-5 раз меньшим соответствующег0 сечения сопла 10, Значительное повышение производительности предлагаемой головки по сравнению с известными обьясняется также сравнительно малой длиной перемещений абразивного материала между баком и очищаемой поверхностью, Высокая надежность предлагаемой головки обеспечивается простотой конструкции и практическим Отсутствием препятствий на гьути движения абразивного материала в t 682152

Составитель В. Красов

Редактор Н. Лазаренко Техред М.Моргентал Корректор А. Осауленко

Заказ 3371 Тираж Подписное

В НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 виде длинных шлангов, клапанов, дозирующих устройств и т.д.

Экспериментальные исследования показали, что головка с воздушным соплом эжектора 12 мм и нижним воздушным соплом 5.5 мм при давлении сжатого воздуха

0 5 МПа (5 кг/см ) способна выбросить на очищаемую поверхность более 65 кг абразивного материала (гранулированного электрокорунда) в минуту. По данным действующих абразивных установок такой расход соответствует производительности свыше 80 м /ч, что в 3-4 раза превышает производительность действующих установок, Формула изобретения

1. Головка для абразивоструйной очистки поверхностей, содержащая рабочую камеру с баком для абразива, эжектор, соединенный с рабочей камерой с воздушным соплом и всасывающим гибким трубопроводом, соосно входному концу которого в днище бака установлено дополнительное воздушное сопло, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и надежности, она снабжена патрубком с заборными окнг .л, консольно закреплен5 ными в днище бака и установленным коаксиально всасыв ющему трубопроводу, причем заборные окна патрубка примыкают к днищу бака, а дополнительное воздушное сопло соединено с пневмосетью.

10 2, Головка по и. l,отл ича ю ща я ся тем, что площадь поперечного сечения дополнительного воздушного сопла в 4-5 раз меньше площади соответствующего сечения воздушного сопла эжектора.

15 3. Головка по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что она снабжена приводом качания, который установлен на рабочей камере и шарнирно соединен с эжектором, 4. Головка по пп. 1-3, о т л и ч а ю щ а я20 с я тем, что привод качания эжектора выполнен в виде пневмоцилиндра со штоком. который установлен с возможностью автоматического возвратно-поступательного движения, 25