Штамп с отключаемым пуансоном

 

Изобретение относится к технологической оснастке для листовой штамповки, в частности к штампам для изготовления деталей различных типоразмеров, Цель изобретения - повышение надежности работы и улучшение качества получаемых деталей. Штамп содержит нижнюю t и верхнюю 2 плиты. На нижней плите 1 установлен клин 15. В верхней плите 2 установлен отключаемый отрезной пуансон 29, закрепленный на ползушке 24. Установленное в корпусе 30 зубчатое колесо имеет пазы для прохода шпонки 34, закрепленной на оси 32. При совпадении пазов зубчатого колеса со шпонкой 34 последняя проходит через эти пазы и обеспечивает заданное положение ползушки 24 с пуансоном 29 благодаря осевому горизонтальному смещению оси 32. 8 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ И СТИЧ Е С К ИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 21 0 37/04

ГОСУДАРСТВЕ -!НЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4638699/27 (22) 17.01.89 (46) 07,12.91. Бюл. М 45 (71) Производственное объединение "Ворошиловградтепловоз" (72) А.И.Мирошниченко и Л.К,Раевская (53) 621.98.07 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

hh 1411078, кл. В 21 0 37/04, 1986. (54) ШТАМП С ОТКЛЮ4АЕМЫМ ПУАЧСОНОМ (57) Изобретение относится к технологической оснастке для листовой штамповки, в частности к штампам для изготовления деталей различных типоразмеров. Цель изо. Ж ÄÄ 1696059 А1 бретения — повышение надежности работы и улучшение качества получаемых деталей.

Штамп содержит нижнюю 1 и верхнюю 2 плиты, На нижней плите 1 установлен клин

15. EI верхней плите 2 установлен отключае. мый отрезной пуансон 29, закрепленный на ползушке 24. Установленное в корпусе 30 зубчатое колесо имеет пазы для прохода шпонки 34, закрепленной на оси 32. При совпадении па";oB зубчатого колеса со шпонкой 34 последняя проходит через зти пазы и обеспечивает заданное положение ползушки 24 с пуансоном 29 благодаря осевому горизонтальному смещению оси 32. 8 ил.

1696059

Изобретение относится к технологической оснастке для листовой штамповки, в частности к штампам для изготовления деталей различных типоразмеров, Цель изобретения — говышение наде>кности работы и улучшение качества получаемых деталей.

На фиг, 1 показан штамп в крайнем нижнем положении, т.е. в момент пробивки отверстий и отрезки детали от ленточного материала, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез В-B на фиг, 2; на фиг, 5 - разрез

à — Г на фиг. 2 в крайнем нижнем (рабочем) положении пуансонов; на фиг, 6 — то же, в крайнем верхнем положении и при нерабочем положении отрезного пуансона; на фиг.

7 — то же, в крайнем нижнем положении и при нерабочем положении отрезного пуансона; на фиг, 8 — варианты конструкций делительного диска и виды получаемых деталей эа один оборот делительного диска.

Штамп содержит неподвижную нижнюю 1 и подвижную верхнк>ю 2 плиты, имеющие возможность центрирования относительно друг друга г осредством направляющей пары, состоящей из колонки 3 и втулки 4, закрепленных на соответствующей плите.

На нижней плите 1 жестко закреплен с помощью винта 5 и штифта 6 держатель 7, в котором с помощью винта 8 закреплена матрица 9 и с помощью винтов 10 — отрезной нож 11, съемник 12 с продольным пазом а (фиг, 4) для направления ленточного материала, противоотжим 13, закрепленный винтом 14, клин 15. закрепленный винтом

16 по одну сторону от продольной оси устройства, Кронштейн 17 в верхней части оканчивается проушиной, s одной стенке которой выполнено круглое, а в другой квадратное отверстие для установки в них толкателя 18.

Толкатель 18 пред:тавляет собой стержень переменного сечения, состоящий из круглой части и квадратной части, оканчивающейся со стороны круглого сечения резьбо вой гайкой I 9, явля к>щейся ограничителем его хода, а со стороны квадратного сечения — фигурным выступом Ь (фиг. 1).

Толкатель 18 подпружинен пружиной

20, расположенной между торцом части стержня толкателя квадратного сечения с и внутренним, торцом d стенки проушины с круглым отверстием (фиг. 1), Нижняя плита имеет два диаметрально противоположных паза под крепежные детали для установки ее íà прессе.

На верхней плите 2 с помощью винта 21 закреплен пуансонодержатель 22 с запресованным в него пуансоном 23 для пробивки отверстий. За ним в направлении подачи ленточного материала смонтирована полэушка 24 в неподвижных направляющих, состоящих из двух планок 25 и подкладки 26, прикрепленных к плите с помощью винта 27 и штифта 28, Ползушка 24 имеет пуансон 29.

Верхняя плита имеет окно прямоугольной формы е для захода клина 15 (фиг. 2 и 5), расположенного на нижней плите 1, и два паза. аналогичных паэам на нижней плите для установки ее на прессе.

На верхней плите 2 расположен составной корпус 30 с жестко прикрепленным к нему стаканом 31. Вал 32; один конец которого находится в стакане 31, через буртик f подпружинен пружиной 33, а второй конец выходит за пределы корпуса 30 и жестко связан, например, резьбовым соединением с полэушкой 24, На валу 32 с неподвижно закрепленной шпонкой 34 установлен сменный делительный диск 35, представляющий собой, например, зубчатое колесо и имеющий по меньшей мере один шпоночный паз (фиг. 8), форма которого соответствует поперечному сечению выступающей части неподвижной шпонки 34, В корпусе 30 установлен с возможностью поворота относительно оси 36 подпружиненный пружиной 37 фиксатор 38 положения делительного диска 35, представляющий собой, например, храповую собачку. Пружина

37 установлена в выборке фиксатора 38 при помощи штифта 39.

Делительный диск 35 установлен на валу 32 с возможностью взаимодействия его зубьев с фигурным выступом в толкателя 18, закрепленного на нижней плите 1 (фиг. 1), Количество зубьев делительного диска, количество шпоночных пазов/ и расстояние между пазами определяется конструктивными особенностями получаемых деталей, Так, в случае применения: а) делительного диска " одним шпоночным пазом количество отверстий, пробиваемых в материале, будет равно количеству зубьев диска и длиной L.; б) делительного диска, у которого то же

Z, на два шпоночных паза, за полный оборот делительного диска получают две детали с общим числом отверстий равным числу зубьев делительного диска (Z) и длиной II u

lz соответствен но, пРи Этсм L =1l+ lg; в) делительного диска, у которого то же

Z, но три или четыре шпоночных паза, за полный оборот делительного диска получают три или четыре готовых детали с общим ..96059

20

30 .15

50

55 числом пробитых отверстий в каждом случае равным числу зубьев диска и длиной 11, I2, I3 и I4 соответственно, при этом 1 =!1 + 12 + 13 или

1 =11+12+ 3+ 14, причем применение сменных делительных дисков с различным количеством зубьев значительно расширяет возможности устройства в описанных вариантах, При отключении толкателя 18 делительный диск в работе устройства не участвует, что позволяет отрезной пуансон 29 зафиксировать в одном из двух положений: г) в рабочем положении, при этом получают детали из ленточного материала с одним отверстием длиной, равной шагу подачи за каждый ход пресса; д) в нерабочем положении, при этом в материале будет производиться или талька пробивка отверстий, т,е. перфорирование, или вырубка деталей по контуру эа каждый ход пресса, Штамп работает следующим образом, Перед началом работы производят наладку штампа в исходное положение. Верхняя плита 2 находится в крайнем верхнем положении (к.в.п) (фиг„б), ползушка 24 с пуансоном 29 пад воздействием пружины

33 прижата к прямолинейному участку клина 15 и находится в крайнем правом нерабочем положении. Шпоначный паз j делительного диска 35 совмещен со шпонкай 34 вала 32, Ленточный материал заводят в продольный паз а съемника 12 таким образом, чтобы ега начало перекрыло реж,— щую кромку отрезного ножа 11.

При ходе верхней плиты 2 пад действием палзуна пресса (не показан) вниз палзушка 24 с пуансоном 29 выходит из контакта с вертикальной поверхностью клина 15. Пружина 33 разжимается, перемещая вал 32 в осевом направлении, Шпанка 34 вала 32 входит в паз j делительнаго диска

35, совместно с валом 32 в направляющих планках 25 перемещается ползушка 24 с пуансоном 29 по наклонной поверхности клина 15 в крайнее левое положение, т.е. рабочую зону (фиг. 5). Перемещаясь далее по вертикальной плоскости клина 15, ползушка 24 с пуансоном 29 совершает только вертикальное движение совместно с верхней плитой 2 и прикрепленными к ней деталями под воздействием палзуна пресса (не показан), и в конце хода производит отрезку ленты, а пробивной пуансон 23 пробивает отверстие в ленте (фиг. 4). При ходе ползуна пресса вверх поднимается вверх .верхняя плита 2 с пробивным 23 и отрезным 29 пуансонами, причем отрезной пуансон 29, двигаясь с ползушкой 24, по наклонной поверхности клина 15 смещается в крайнее правое положение по направляющим, а вместе с ним перемещается, сжимая пружину 33, и вал 32 са шпанкой 34, которая при этом выходит из шпоначнаго паза ) делительного диска 35. При дальнейшем движении ползушки 24 па верхней вертикальной поверхности клина 15 (фиг. 6) делительный диск 35 в конце хода ползуна пресса вступает во взаимодействие с толкателем 18, который поворачивает его относительно вала 32 на один зуб, а храповая собачка 38 фиксирует от проворота. Материал в этот момент перемещается на шаг подачи, которой оснащен пресс (не показано). При ходе полэуна пресса вниз вертикальные участки клина 15 и ползушки 24 выходят иэ взаимодействия.

Пружина 33 поджимает шпанку 34 торцом к боковой плоскости делительного диска 35, после поворота которого относительно вала

32 пад воздействием толкателя 18, шпоночный паз j тоже сместится на определенный угол относительно шпанки 34 вала 32. Отрезной пуансон 29 с этого момента зафиксирован от дальнейшего гариэонтальнага движения в рабочее положение и находится в нерабочем положении (фиг, 7). В конце хода палэуна пресса вниз происходит толька прабивка отверстия пуансонам 23. Далее при обратном ходе палзуна пресса верхняя плита 2 с пробивным пуансонам 23 и зафиксированным в нерабочем положении отрезным пуансоном 29 перемещается вверх, делительный диск 35 при взаимодействии с талкателями 18 праварачивается еще на один эуб и в конце хода вниз происходит только прабивка отверстия. и далее пробивка отверстий после очередного проворота диска 35 на один эуб повторяется да re= пар, пока при повороте шпаночный паз j делительного диска 35 не савместится са шпанкой 34 вала 32. Затем цикл повторяется.

Формула изобретения

Штамп с атключаемым пуан-îíîì,,садержащий нижню а плиту с матрицей, верхнюю плиту с атключаемым пуансоном, механизм включения и выключения пуансона, выполненный в виде размещенного в верхней плите зубчатого колеса, установленного на подпружиненной оси с вазможнастью поворота на 360О, подпружиненного талкателя с собачкой для поворота зубчатого колеса и клина с прямым верхним участком рабочей поверхности, неподвижно установленного на нижней плите, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения надежности в работе и улучшения качества получаемых деталей, ан снабжен неотключаемым пуансоном, ползушкой и направляющими для ползушки, установленными на

1696059

Лада

/РЕЮ/77 верхней плите, шпонкой, закрепленной на . оси зубчатого колеса неподвижным кронштейном, закрепленным на нижней плите, npi» этом ось зубчатого колеса расположена в направлении, перпендикулярном оси давления штампа и направлению подачи материала, отключаемый пуансон жестко закреплен на ползушке, ползушка закреплена на оси зубчатого колеса и установлена с возможностью взаимодействия с клином, зубчатое колесо имеет по крайней мере один паз для прохода шпонки, причем подпружиненный толкатель установлен в не5 подвижном кронштейне, а собачка размещена на конце толкателя над зеркалом матрицы на уровне верхнего прямого участка рабочей поверхности неподвижного клина. !

1696059

Щы5

Л Б

7 у Д

М

l

8715 О Д Г5

11 ЯД Ф

1696059

1696059

ЛЬл Г;1 6атд

2дет лг N owe

Мел ЖЪМ

Составитель В,Прошенков

Редактор В.Бугренкова Техред M.Moð eíòàë Корректор С. Черни

Закаэ 4256 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по иэобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1 l3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-иэдательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101