Способ изготовления катодной секции электролизера для получения алюминия

 

Изобретение относится к промышленному электролизу. Цель изобретения - повышение срока службы катодной секции, сортности получаемого алюминия снижение энергетических и капитальных затрат. 2 Для этого осуществляют укладку токоведущего стержня в паз угольного блока, вдоль продольных и поперечных сторон токоведущего стержня вплотную к ним устанавливают прокладки из плотного картона или дерева толщиной 0,016 - 0,017 ширины токоведущего стержня. Затем в пространство между токоведущим стержнем и продольной стенкой паза угольного блока заливают -чугун. При эксплуатации катодной секции полностью исключается образование в угольном блоке как поперечных, так и угловых трещин. Благодаря этому повышается срок службы катодной секции, обеспечивается получение алюминия марок А6-А7, снижаются энергетические и капитальные затраты. 1 табл. w Ј

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (ч)л С 25 С 3/08. 3/16

ГОСУДАР СТВ Е ННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

95ENT8<-> ИЬЛИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4156291/63 (22) 02.12,86 (46) 07.12,91, Бюл, ¹ 45 (72) Н,П.Геращенко, С.В.Можаровский, В.M.Ìîæàåâ, В.P.Êðóòüêî и Н.С.Михалицын (53) 621.3.035.227(088,8) (56) Р.Ж. Металлургия, 1974, реф. 4А48П, Патент СССР ¹ 685162, кл. С 25 С 3/16, 1975. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАТОДНОЙ

СЕКЦИИ ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЯ (57) Изобретение относится к промышленному электролизу. Цель изобретения — повышение срока службы катодной секции, сортности получаемого алюминия снижение энергетических и капитальных затрат.

Изобретение относится к промышленному электролизу и касается способов изготовления катодной секции электролизера для получения алюминия, Известен способ изготовления катодной секции электролизера для получения алюминия, включающий укладку токоведущего стержня в паз угольного блока и чугунную заливку между стержнем и стенками паза.

Однако при нагревании катодной сек ции во время обжига и пуска электролизера в стенках паза блока возникают HBcKGMllBHсированные термические напряжения, которые приводят к образованию угловых и поперечных трещин в угольном блоке. Зто, в свою очередь, приводит к проникновению расплавленного алюминия внутрь блока, растворению токоведущего стержня, ухудшению сортности получаемого алюминия и электрического контакта стержень-блок и к

„„. Ж„„1696594 А1

Для этага осуществляют укладку токаведушега стержня в пьз угольного блока, вдоль продольных и поперечных сторон таковедущего стержня вплотную к ним устанавливают прокладки из плотного картона или дерева толщиной 0,016 — 0,017 ширины токоведущего стержня. Затем в пространство между токаведущим стержнем и продольной стенкой паза угольного блока заливают чугун. При эксплуатации катодной секции полностью исключается образование в угольном блоке как поперечных, так и угловых трещин. Благодаря этому повышается срок службы катодной секции, обеспечивается получение алюминия марок А6-А7, снижаются энергетические и капитальные затраты, 1 табл. преждевременному выходу из строя подины электролизера.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ изготовления катодной секции электролизера для получения алюминия. Согласно этому способу осуществляют укладку токоведущего стержня в паз угольного блока, между торцом стержня и стенкой паза устанавллвают-прокладку из угольного войлока или графитового порошка и затем заливают чугуном пространство между стержнем л продольнол стенкой паза угольного блока.

Благодаря наличию прокладки удается устранить образование в угольном блоке поперечных трещин в процессе эксплуатации катоднай секции.

Однако при использовании даннога способа не устраняются причины образования угловых трещин в угольном блоке по продольным сторонам паза.

1696594

Образование

HOI

Электросопротивление к такта стержень-блок, Мк

Способ изготовления катодной секции электролизера для получения алюминия

Угловы

Известный

Предлагаемый

Толщина прокладки, мм

3,2

3,7

3,9

4,6

95 углов ы

fl р и м е ч а н и е. Ширин-! токоведущегn стержня 230 мм, Составитель В.Забелин

1 ехрер, М,Моргентал Корректор M,LUàpoøè

Редактор И.Горная

Заказ 4282 1 Npe& Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35,. Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат " Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101

Целью изобретения является повышение срока службы катодной секции, сортности получаемого алюминия, снижение энергетических и капитальных затрат.

Это достигается благодаря тому, что пе- 5 ред заливкой чугуна дополнительно устан авливают прокладки BpgJlb fiiродольных сторон токоведущего стержня вплотную к ним, причем.все прокладки выполняют из плотного картона или дерева, а толщина их 10 составляет 0,016 — 0,017 ширины токоведущего стержня.

При высокотемпературном нагревании указанных прокладок без доступа воздуха (эа счет заливки чугуна) происходит их сухая 15 перегонка с образованием легкосжимаемого высокопористого электропроводного слоя древесного угля, которыи компенсирует тепловое расширение токоведуи era стержня. 20

Пример. В паз угольного блока укладывают токоведущий стержень, Вдоль продольных и поперечных сторон стержня устанавливают прокладки из плотного картона, Впространство меж,ду прокладками и 25 стенками паза угольного блока заливают расплавленный чугун. При эксплуатации катодной секции исключается образование как поперечных, так и угловых трещин в

30 стенках паза угольного блока и его разрушение.

Результаты испытаний катодной секции, изготовленной согласно изобретению, приведены в таблице, Использование изобретения позволяет существенно повысить срок службы катодной секции, обеспечивает получение алюминия марок А6-А7. При этом снижаются энергетические и капитальные затраты, Формула изобретения

Способ изготовления катодной секции электролизера для получения алюминия, включаюший укладку токоведущего стержня в паз угольного блока, установку прокладки между торцом стержня и стенкой паза и заливку чугуна в пространство между стержнем и продольной стенкой паза блока, отличающийся тем., что, с целью повышения срока службы катодной секции, сортности получаемого алюминия, снижения энергетических и капитальных затрат, перед заливкой чугуна дополнительно устанавливают прокладки вдоль продольных сторон токоведущего стержня вплотную к ним, причем прокладки выполнены из плотного картона или дерева, а толщина со тавляет 0,016 — 0,017 ширины токоведущего стержня.