Машина мильковицкого для калибровки овощей и фруктов "ком

 

Изобретение относится к техническому оборудованию в пищевой промышленности и предназначено для калибровки овощей и фруктов по диаметру (по толщине), преимущественно на плодоовощных базах, консервных заводах и непосредственно в местах их выращивания. Целью изобретения является расширение технологических возможностей и снижение травмирования калибруемого продукта. Машина для калибровки овощей и фруктов содержит калибрующий транспортер, включающий огибающие ведомые и ведущие звездочки бесконечные цепи и шарнирно установленные на цепях ролики, смонтированные на валу ведущих звездочек по всей ширине транспортера выталкиватели. Машина снабжена по меньшей мере одним дополнительным транспортером, выполненным аналогично основному и встроенным в его контур, калибровочный зазор между роликами основного транспортера больше зазора между роликами дополнительного. Каждый дополнительный транспортер имеет выталкиватели смонтированные на валу ведущих звездочек, при этом каждый выталкиватель выполнен S-образного профиля, а их количество на ведущем валу каждого, транспортера прямо пропорционально произведению числа зубьев ведущей звездочки на шаг цепи и обратно пропорционально сумме величин калибровочного зазора между роликами данного транспортера и их диаметра . 9 ил. сл с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (юм А 23 и 15/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР .

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4776751/13 (22) 02.01.90 (46) 15 12.91. Бюл. 1Ф 46 (75) С. И, Мильковицкий (53) 631.362.4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 545324, кл. А 23 N 15/00, 1974. (54) МАШИНА МИЛЬКОВИЦКОГО ДЛЯ КАЛИБРОВКИ ОВОЩЕЙ И ФРУКТОВ "КОМ" (57) Изобретение относится к техническому оборудованию в пищевой промышленности и предназначено для калибровки овощей и фруктов по диаметру (по толщине), преимущественно на плодоовощных базах, консервных заводах и непосредственно в местах их выращивания. Целью изобретения является расширение технологических возможностей и снижение травмирования калибруемого продукта. Машина для калибровки овощей и фруктов содержит калибрующий транспортер. включающий

Изобретение относится к технологическому оборудованию в пищевой промышленности и предназначено для калибровки овощей и фруктов по толщине (no диаметру) преимущественно в сельском хозяйстве, в местах их выращивания.

Известен транспортер для сортировки плодов и овощей, состоящий из бесконечной цепи с шарнирно укрепленными рабочими роликами и выталкивающего устройства, при этом выталкивающее устройство выполнено в виде трехзвенного поворотного кронштейна с роликами, свободно сидящими на его осях.

Недостатки данного транспортера и, в частности, выталкивающего устройства со„„SU „„169771G А1 огибающие ведомые и ведущие звездочки бесконечные цепи и шарнирно установленные на цепях ролики, смонтированные на валу ведущих звездочек по всей ширине транспортера выталкиватели. Машина снабжена по меньшей мере одним дополнительным транспортером, выполненным аналогично основному и встроенным в его контур, калибровочный зазор между роликами основного транспортера больше зазора между роликами дополнительного.

Каждый дополнительный транспортер имеет выталкиватели смонтированные на валу ведущих звездочек, при этом каждый выталкиватель выполнен 3-образного профиля, а их количество на ведущем валу каждого, транспортера прямо пропорционально произведению числа зубьев ведущей звездочки на шаг цепи и обратно пропорционально сумме величин калибровочного зазора между роликами данного транспортера и их диаметра. 9 ил. стоят в том, что трехзвенный поворотный выталкивающий кронштейн возможен как частный случай, фактически количество лучей выталкивателя "Т" зависит от ряда факторов: а) калибровочного зазора между рабочими роликами обозначим условно буквой Р; б) принятого диаметра рабочего ролика D; ведущей цепи (роликовой) t; числа зубьев, ведущей звездочки Z; предусматриваемые ролики на концах лучей выталкивателя, не только не вытолкнут удлиненный плод, но при их встрече ролик прижимает плод одной из своих сторон к ролику транспортера и травмирует его; ни диаметр выталкивающих роликов, ни расстояние от его оси до оси кронштейна выталкивателей не

1697710

50 транспортеров исключает раздавливания калибруемого продукта на сходе их с транспортера на его ведущей головке.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей и снижение травмирования калибруемого продукта, На фиг, 1 показана принципиальная конструктивная схема машины, вид сбоку; на фиг, 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3— разрез А-А на фиг. 1, на фиг, 4 — разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг, 5 — сопряжение ролика (пластмассовой трубы} различного диаметра с втулкой (подшипником), осью приводной роликовой цепи и ведущей звездочкой; на фиг. 6, 7 — различные положения вытэлкивателя и калибруемого г}родукта удлиненной формы., на фиг, 8 — иллюстрация регулирования калибровочного зазора Р путем подбора различных диаметров роликов, а соответственно и числа лопастей выталкивателя; нэ фиг. 9 — иллюстрация зависимости между количеством лопастей выталкивателя калибровочного зазора Рз и других состаляющих определяющих данную зависимость.

Машина для калибровки овощей и фруктов содержит кэлибрук)щий транспортер 1, включающий бесконечные цепи 2, огибающие ведомые 3 и ведущие 4 звездочки, и шарнирно установленные -13 цепях 2 ролики

5, смонтированные на валу 6 ведущих звездочек выталкиватели 7, выполненные во всю ширину транспортера 1, Машина снабжена по меньшей мерв од" ним дополнительным кал}}б}рующим транспортером 8, выполненным аналогично транспортеру 1 и встроенным в его контур, Калибровочный зазор Р; между роликами 5 транспортера 1 больше зазора Рz между роликами 9 дополнительного транспортера

8, а калибровочный зазор каждого последу}ощего дополнительного тра нс г}ортера меньше зазора предыдущего, Кэждь}Й дополнительн}яй Tp3HcllopTBp 8 оснащен выталкивателями 10, смонтированными на валу 11 ведущих звездочек, при зтом каждый выталкиватель транспортеров

1 и 8 имеет Я-образный профиль, а их количество на ведущем валу каждого транспортера прямо П1)опорциональ}яо произведению числа зубьев ведущей звездочки на шаг цепи и обратно пропорционально сумме величин кс}либрсвочного зазора между роликами данная транспортера и их диаметра, Ролики 5 и 9 т})энспорте})ОВ 1 и 8 выполнены из стандартных пластмассовых труб

12 различного диаметра и имеют пластмасco8bl8 Опо()ы 13 с реборда}4}Я 14, Диаметр которых больше диаметра труб 12, для взаимодействия с направляющими 15. Опоры

13 взаимосвязаны с осями 16 бесконечных цепей транспортеров 1 и 8.

Транспортеры 1 и 8 приводятся во вращение от одного привода 17 посредством цепных передач 18, а под калибрующим полотном каждого транспортера установлены наклонные скребковые конвейеры 19 для подачи откалиброванного продукта в контейнеры 20. Все конвейеры 19 приводятся во вращение от вала 21 привода 22.

Машина для калибровки овощей и продуктов работает следующим образом, С инспекционного транспортера, где производится отбор некачественного продукта от стандартного последний поступает на транспортер 1, имеющий максимальный калибоовочный зазор Р1 (фиг. 1 — 6), Продукт, имеющий толщину менее зазора Р1. проваливается на ниже расположенный калибровочный транспортер 8, а продукт, имеющий толщину более зазора Р>, перемещается по транспортеру 1 и попадав» в-соответствующий контейнер 20. Продукт, попавший на транспортер 8 и имеющий размер менее Рг, проходит между его роликами 9 на последующий транспор}ер, а продукт, имеющий толщину более Р2, перемещается по его полотну и попадает на наклонный скребковый конвейер 19 и далее в контейнер 20 данной фракции.

Овощи или фрукты, прошедшие через калибрующий зазор Р2 транспортера 8 на последующий дополнительный транспортер, подвергается на нем дальнейшей калибровке. Число дополнительных калибрующих транспортеров определяется количеством фракций, на которое необходимо разделить калибруемый продукт.

S-образный профиль выталкивателей 7 и 10 позволяет исключить защемление плодов при сходе их с транспортеров 1 и 8 и тем самым снизить травмирование калибруемоl o продукта, а определение их количества на ведущем валу каждого транспортера прямо пропорционально произведению числа зубьев ведущей звездочки нэ шаг цепи и обратно пропорционально сумме величин калибровочного зазора между роликами определенного транспортера и их диаметра обеспечивает вхождение выталкивателей в кажды Й кал ибрОвочн ый зазор любого из

Пример 1. Для определения количества выталкивателей беру исходные дана диаметр калибровочных роликов

D--65 мм;

1697710!

0 g lg Ф б

77 78

Фиг. 7 б величина калибровочного зазора в соответствии с заданным размером овощей по диаметру Р=60 — 62 мм; в шаг принимаемой роликовой цепи серийно-выпускаемой промышленностью

t.=25,4 мм;

r шаг между осями калибровочных роликов a=P+D=62+65=127 мм; д количество звеньев цепи между осями калибровочных роликов Н:

Н= — = а 127

t 25,4

=5, Для того, чтобы выталкиватели гарантированно входили в зазор Р, необходимо чтобы количество зубьев Z ведущих звездочек было бы кратным количеству выталкивателей и количеству звеньев цепи Н между осями а. Принимаем Z--15, а число выталкивателей принимаем 3. Получаем число 15, которое делится на 5 и на 3, Пример 2. На фиг. 7 показан узел ведущего вала с выталкивателями, Величина заданного калибровочного размера

Р1=50 мм при том же диаметре калибровочных роликов D=65 мм. В этом случае подходит серийно изготавливаемая цепь с шагом

t=l9,05 мм. Принимаем Z1=24 зуба; Н1=

g1 115

= = 6. Число выталкивателей 4, 11 19 05

Тогда 24 делится и на 6, и на 4.

Пример 3. На фиг. 8 показан узел ведущего вала с выталкивателями, Расстояние между калибровочными роликами

Р2 37 мм; 0=65 мм; Zz=20; т2 25 4:

az=Pz+D=37+65=102 мм; H2= =-4, число

102

25,4 выталкивателей и ринимаем 5 (20 делится на

4и на 5).

Использование изобретения позволит расширить технологические воэможности путем калибровки овощей и фрукгов на необходимое количество фракций на определенном количестве встроенных один в другой транспортеров и обеспечить гаран5 тированное удаление продукта из каждого зазора между роликами любого транспортера, исключая травмирование этого продукта, 10 Формула изобретения

Машина для калибровки овощей и фруктов, содержащая калибрующий транспортер, включающий бесконечные цепи, 15 огибающие ведомые и ведущие звездочки, и шарнирно установленные на цепях ролики, смонтированные на валу ведущих звездочек выталкиватели, выполненные во всю ширину транспортера, отличающаяся

20 тем, что, с целью расширения технологических возможностей и снижения травмирования калибруемого продукта, машина снабжена по меньшей мере одним дополнительным калибрующим транспортером. вы25 полненным аналогично основному и встроенным в его контур, калибровочный зазор между роликами основного транспортера больше зазора между роликами дополнительного, причем каждый

30 дополнительный транспортер оснащен выталкивателями, смонтированными на валу ведущих звездочек. при этом каждый выталкиватель имеет S-образный профиль, а их количество на ведущем валу каждого транс35 портера прямо пропорционально произведению числа зубьев ведущей звездочки на шаг цепи и обратно пропорционально сумме величин калибровочного зазора между роликами данного транспортера и их диа40 метра.

1697710 мяло

° °

Составитель Т, Копылова

Редактор В. Трубченко Техред M.Моргентал Корректор Л. Бескид

Заказ 4339 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101