Способ настройки каландра

 

Изобретение относится к области получения листовых полимерных материалов, в частности обрезиненного корда. Цель изобретения повышение производительности способа за счет снижения продолжительности настройки каландра. Для этого вначале замеряют зазоры между валками каландра, толщину обрезиненного материала, скорость и потребляемую мощность каландра. После получения заданной толщины каландруемого материала определяют величину резиносодержания в зависимости от потребляемой мощности и скорости каландрования. В процессе каландрования поддерживают постоянными значения толщины обоезинзнного материала и резиносодержания . 2 ип

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5Н.-. В 29 В 7/56

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4330263/05 (22) 12.10.87 (46) 30.12.91. Бюл. ¹ 48

4 (72) Б,А, Беседин и В.И. Хан (53) 675,05(088.8) (56) Патент СССР

¹ 665786, кл. В 29 С 43/58, В 29 B 7/72, 1976.

Авторское свидетельство СССР № 972480, кл. G 05 D 5/02, 1981. (54) СПОСОБ НАСТРОЙКИ КАЛАНДРА (57) Изобретение относится к области получения листовых полимерных материалов, в частности обрезиненного корда. Цель изоИзобретение относится к области получения листовых полимерных материалов, в частности обрезиненного корда и может быть использовано и ри настройке кордного каландра.

Цепью изобретения является повышение производительности способа за счет снижение продолжительности настройки каландра.

На фиг.1 изображена схема процесса обрезинивания; на фиг,2 — последовательность операций настройки.

Способ осуществляется следующими операциями.

В начальной стадии технологического процесса обрезинивания корда 1 замеряют зазоры по торцам валков каландра, толщину обрезиненного корда, скорость и мощнрсть каландра. Замеры осуществляют при заправочной скорости I/ каландрования, затем устанавливают величины прессующего зазора в соответствие с заданной толщиной корда,„, SU 1701563 Al бретения — повышение производительности способа за счет снижения продолжительности настроики каландра. Для этого вначале замеряют зазоры между валками каландра, толщину обрезиненного материала, скорость и потребляемую мощность каландра.

После получения заданной толщины каландруемо о материала определяют величину резиносодержания в зависимости от потребляемой мощности и скорости каландрования. В процессе каландрования поддерживают постоянными значения толщины обрезиненного материала и резиносодержания. 2 ил.

1(фиг, t) с одновременным увеличением верхнего д, и нижнего дз формующих зазоров посредством перемещения формующих 2,3 и прессующих 4,5 валков каландра, устанавливают оабо гую скорость Чр обрезинивания корда.

Величину формующих зазоров определяют с помощью датчиков "и7,,а прессующего =-азора — с помощью датчика 8, установленных по торцам валков, толщину обрезиненного корда — с помощьюдвухдатчикоь 9, установленных на продольных кромках полотна обрезиненного корда. После получения заданной толщины каландруемого материала замеряют потребляемую каландром мощность Р, скорость каландрования Чр величины зазоров д1 и дз, сигналы замеренных величин поступают в управляющий вычи" ëèòåëüíûé комплекс (УВК) 10, где методом наименьших квадратов вычисляются коэффициенты Q...Q зависимости

1701563

Р = Ql + Qz, + Q;l . + Ол + (1)

+ Qq " + Qi; „Ч, / где p — резиносодержанио в обрезиненном корде, текущэе значение которого в ходе настройки каландра вычисляется пс изме, рениям величин д1 и нижнего дз формующих зазоров, p = L;(А +дз)p (2)

ГДЕ К вЂ” КОЭффИЦИЕНт ЗЛаетИЧНОго ВОССтановления резины;

p — удельный вес розины.

По заданным значениям рабочей скоро,сти обрезинивания V =- /я в заданного резиносодержания,и =/.,.-,д и формулам (1) и, (2) однозначно определяются значение ! мощности Р = Р д, и суммарное значение верхнего и нижнего формующих зазоров д +. дз, которые необходимы для обеспечения заданного резиносодержания рзад.

На этом процесс настройки каландра на заданные значения толщины и резиносодержание заканчивается, В дальнейшем при ведении процесса обрезинивания корда с поддержанием текущего значения мощности Р, равной заданной Рзад. и формующих эазороь, рав;-:ыми д; л., обеспечивается выпуск корда заданногО качеcTBB.

При отклонении толщины обрезиненноГО коода, измеря -.ã"ëIié датчиком 9, оТ ЗэданHo О значения, э (От сигнал поступает в YB К, где выраба1ываатся соответствующий сигнал управления двигэтслями 11-13 перемешения BGIIKoB кал-;,Hдра, ДвигBTBIIM перемещают валкл каландра на величину, вычисленную YB К для получения необходимых зазоров, После Отрабо.ки сигнала двигатели отключают< я, переме1цение валков прекращается.

Пример. Настройки 4-валкового

Г-образного календра на производс,.во обрезиненного металлокорда на основе кордной проволоки 22 Л15 диаметром 1,2 мм и шагом 2 мм и резиновой смеси с удельным весом p = 1, l5 г/см . t oëùèHà обрезиненного металлокарда поддерживалась равной

1,8 мм. Скорость обрезинивания металлокорда V изменялась от 18 до 28 мlмин, Одновременно равные величины верхнего и нижнего формующих зазоров д == д1 = дз изменялись oi 0,67 до 0,69 мм, что по формуле (2) соответствовало изменению резиносодер>;al-,и о; 1576 до 1609 гlм при коэффицлен гс эластичного восстановления К= 1,01, При этом потребляемая каландром мощность изменялась от -4,46 pо

119,87 кВт, Мощность P (кВт) как функция величины

5 зазоров д (мм) и скорости обрезинивания V (м/мин) оценена по экспериментальным данным в виде:

Р = — 8,4006+2,4703 V + 2,1739 д-10 — 0,6139 дг — 0,0045 Ч + 3,1672 д V, При рабочей скорости обрезинивания V

=- 26 м/мин это уравнение принимает вид

Р = + 52,7852 + 84,5211 д — 0,6136 О, Пусть необходимо выпускать обрезиненный металлокорд при скорости каландрования V

= 26 M/ìèí, толщиной 1,8 мм и резиносодержанием, например, p = 1,60 кг/м, что

2 соответствует верхним и нижним зазорам д = — = О,68, Для этого необходимо под KP держивать эту величину формующих зазоров, тогда резиносодержание будет заданным, если электромощность каландрования будет равна величине

Р = 52,7852 + 84,5211(0,6888)— 0,6136(0,6888) - 108,09 (к Вт), По лабораторному контролю при производстве обрезиненного корда толщиной 1,8 мм на скорости 26 м/мин с резиносодержачием 1,6 кг/м каландром потреблялось г

110,721 кВт. очность воспроизведения 97,63 $. которая повышается с увеличением числ» измерений при настройке.

Формула изобретения

Способ настройки каландра, при котором измеряют толщину каландруемого обрезиненного материала и изменяют величины зазоров между валками каландра в зависимости от измеренной толщины обрезиненного материала, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью повышения производительности способа за счет снижения продолжительности настройки каландра, вначале замеряют зазоры между валками каландра. толщину обрезиненного материала, скорость и потребляемую мощность каландра, после получения заданной толщины каландруемого материала определяют величину оеэиносодержания в зависимости от потребляемой мощности и скорости ка1 А/1 >fi3 ландрования, а в процессе каландровзния поддерживают постоянными значения толщины оГфезиненного материала и резиносодержани ..

i 701563

ИЧУСЛВИЫ Ф

У8К ур o P p

Составитель Н,Рухлядева

Техред M,Моргентал Корректор С.Черни

Редактор О.Спесивых

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул Гагарина. l01

Заказ 4503 Тираж Г1одписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35. Раушская наб.. 4/5