Установка для термической обработки птичьего помета

 

Изобретение относится к сушке и может быть использов ань для термической оёработки птичьего помета в сельском хозяйстве. Цель изобретения интенсификация процесса сушки. Уста новка содержит смеситель -дозатор 1, подключенный к камере 3 сушки, пастеризатор 4 камеру 5 охлаждения, батарею циклонов 10, транспортер 11 и дозатор 12. Длина пастеризатора 4 удовлетворяет соотношению )tDgK /D, где Рен, 1 - соответственно диаметр и длина камеры сушки; DH - диаметр пастеризатора. .Помет f v с

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСГВЬЛИН,SU„„1710963 (S>)S Г 26 В 3/00, 19/00

А1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСНОМУ СВИДВТЕЛЬСТВУ ( Фиг. 1 лрадукт у

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

tlO ИЗОБРНЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4784629/06 (22) 04.12.89 (46) 07.02.92. Бюл. 4" 5. (71) Всесоюзный научно-исследователь ский институт механизации сельского хозяйства

:(72) В..И.Анискин, А.В.Голубкович, В.П.Елизаров, В.П.Лысенко, Н.П.Педай, А.Г.Поляков, Е.В.Середа, Н.И.Овчинникова, В.У.Ипак и В.Ф.Кац (53) 66.047.755.441(088.8) (56) Малофеев В.И. Технология терми-: ческой переработки помета. - И.: Колос, 1981, с. 41.

Там же, с. 52.

Там же, с. 36.

:(54) УСТАНОВКА ДЛЯ:ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРА БОТКИ ПТИЧЬЕГО ПОМЕТА ,(57) Изобретение. относится к сушке и может быть использовано для термической обработки птичьего помета. в сельском хозяйстве. Цель изобретения— интенсификация процесса сушки. Установка содержит смеситель-.дозатор I, подключенный к камере: 3 сушки, пастеризатор 4, камеру 5 охлаждения, батарею циклонов 10, транспортер 11 и дозатор 12. Длина пастеризатора 4. удовлетворяет соотношению L=0,64 1>

s D „ /D „, где D >, 1 — соответственг г но диаметр и длина камеры сушки;

D„ диаметр пастеризатора..Помет I

1710963 смесителем-дозатором 1 подают в камеру 3 сушки. Высушенный материал из камеры 3 сушки поступает в сепаратор.

Изобретение относится к термической обработке птичьего помета для йспользования в сельском хозяйстве, . в тОм числе в личных хозяйствах, кооперативных и арендных коллективах.

Известно.:сушильное оборудование для переработки помета в сухое вещество, включающее смеситель-дозатор, сушилку барабанного типа, гранулятор, емкость для сухого продукта, трансПортеры и систему пылеулавливания.

Однако это .сушильное оборудование не предусматривает пастеризацию продукта, т.е. обеззараживания потогенных организмов и семян сорняков и дезодорацию (дожиг) отработанного теплоносителя, поэтому оно малоэффективно, Известна также установка для переработки птичьего помета, е которой применен двухходовой сушильный бара" бан, снижена металлоемкость.

Однако в данной установке отсутствует дезодоратор, высоки затраты тепла на .сушку из-за противоточного способа сушки,. вынуждающего понижать температуру теплоносителя на вхоре иэ-за опасности возгорания высушенного продукта.

Наиболее близкой к предлагаемой является установка, содержащая смеситель-дозатор, сушильный барабан, пастеризатор, дезодоратор, охладитель: (дезодорированные газы используются для пастеризации продукта).

Недостатками известной установки являются низкая интенсивность сушки, повышенный расход тепла на термообработку продукта (пастериэатор выполнен в виде отдельного агрегата), а также пересушивании мелких, менее мм, частиц материала, повышенная материалоемкость.

Цель изобретения " интенсификация процесса сушки.

Поставленная цель достигается тем, что установка для термической переработки помета дополнительно снабжена корпусом, выполненным в виде внутреннего и внешнего соосно-установленных цилиндров, образующих

7, а затем. транспортером 8 перемещается в разгрузочный дозатор 16.

1 з.п. ф"лы, 2 ил.

1 кольцевой и торцовой зазоры, причем

10 камера сушки установлена во внутреннем цилиндре, а пастеризатор и камера охлаждения установлены в кольцевом зазоре, при этом пастеризатор в зоне торцового зазора дополнительно снаб15 жен сепаратором сообщающимся посредством транспортера с разгрузочным дозатором, а длина пастеризатора удовлетворяет соотношениюi L0,64 Р „ x l/Ð „, где Р8д, 1 — соответствейно

20 диаметр и длИйа камеры сушки, D диаметр пастеризатора.

Указанные изменения в конструкции сушильной установки позволяют совместить в одном,.агрегате камеру сушки, пастеризатор, сепаратор (гранулятор) и камеру охлаждения, что интенсифицирует процесс сушки и позволит снизить на 30"ь материалоемкость и на 30354 затраты тепла, в том числе на

6-8"ь будут снижены потери тепла от наружной поверхности сушильной камеры в окружающую среду.

Ограничение. объема сепаратора позволит также снизить затраты тепла и материалоемкость при гарантированном

35 обеззараживании продукта.

На фиг. 1 показана схема предлагаемой установки; на фиг. 2 - сечение

А-А на фиг. 1 °

Установка состоит из доэатора-сме-, сителя 1, теплогенератора 2, камер

- сушки 3, пастеризации 4, охлаждения

5, размещенных в корпусе 6, сепаратора 7, шнековых транспортеров 8. и 9 готового продукта, батареи циклонов

45 10, транспортера 11- пылевидного продукта, доэатора 12 пылевидного продукта,- дымососа 13, дезодорато1 а 14, насадки 15 обеспечивающей перемещение материала"при вращении барабана, 50 разгрузочного дозатора 16, насадки

17, обеспечивающей дробление материала, клапанов 18 и 19, радиальной перегородки 20.

Установка работает следующим образом.

Помет дозатором-питателем 1 подают в камеру 2 сушки, которая раэмеще на во внутреннем цилиндре, высушен63

17109 ный материал из камеры сушки поступает в сепаратор 7, в котором просеянный мелкодисперсный продукт поступает в транспортер 8 и перемещается в дозатор 16, в котором смешивается с- основной..массой стерилизованного: и охлажденного продукта соответственно в камерах 4 и 5 внешнего-.цилийдра и выводится из установки транспорте,ром 9. Насадка 17 обеспечивает., дроб-, ление материала на гранулы, насадка.

15 обеспечивает перемещение материала.

Теплоноситель готовят в теплогенераторе 2 и подают. во внутренний цилиндр (сушильную камеру), отработавший теплоноситель, содержащий пыле- видные частицы материала, вредные и: дурнопахнущие газы направляют в бата- . рею циклонов 10, в котором осаждаются. пылевидные частицы и далее дымососам

13 нагнетают в дезодоратор (дожигатель) 14. Дезодорированные газы ча- . стично подают на вход в пастеризатор 25

4, в котором проводят стерилизацию. высушенного продукта, расход дезодорированных газов изменяют клапаном, 18, частично подают его в теплогенера" тор 2 через клапан 19. Пылевидные частицы транспортером 11 подают в дозатор 12 и при необходимости в до» затор-смеситель 1 (для понижения исходной влажности сырья).

В насадке 17, представляющей со,- . бой "гребенку", поток жидкого помета дробится wa гранулы размером 0-10 мм, которые по мере перемещения в камера сушки подсыхают. Мелкие (порядка ф1 мм) частицы высыхают в потоке теплоносителя, температура которого на входе составляет 800-900ОС, быстрее чем крупные и скорость их перемещения выше. В камере сушки влажность частиц помета понижается с 75 до 12-144, затеи они попадают в сепаратор 7, размещенный so внешнем цилиндре, че» . рез которые просеиваются мелкие частицы (менее 1 мм). Более крупные частицы, перемещаясь по длине внешнего цилиндра, последовательно проходят пастеризатор 4 и охладитель 5. В па-. стеризаторе высушенный материал кон+ тактирует с нагретой поверхностью: внутреннего барабана и с нагретым наружным воздухом, поступающим из .охладителя. Температура частиц поме- та в,пастеризаторе достигает 100ОС, происходит их обеззараживание. Из пастеризатора частицы помета переме/ щаются в охладитель, на выходе из охладителя температура частиц понижается до 30 С и ниже. Камеры пастеризации и охлаждения разделены радиальной перегородкой 20. Охлажденные частицы выводятся из установки и поступают на дальнейшую обработку.

Внутренний и внешний цилиндры вращаются совместно.

Необходимость пастеризации частиц с диаметром более 1 мм.обусловлена тем, что их температура по имеющимся данным .в зависимости от разме! ра на выходе из сушильной камеры из- меняется от 60 до 105 С.. Температура частиц с диаметром менее 1 мм приближается к температуре отходящего теплоносителя, которая составляет

130-150 С, поэтому обеззараживание частиц завершается в сушильном бара" бане. Исключение из материального потока частиц с диаметром менее 1 мм, количество которых в общей массе может достигать порядка 13-L53, ведет, к зкономии тепла на пастеризацию и дезодорацию, так как уменьшается расход наружного воздуха на охлаждение.

Большей частью частицы с диаметром менее 1 мм, обладающие развитой поверхностью, охлаждаются в транспортирующем устройстве 8.

Длина пастеризационной камеры должна быть минимальной, чтобы обес- . печивать необходимую экспозицию стерилизации готового продукта.

Минимальная длина,пастеризационной камеры L зависит от степени заполнения внутреннего и наружного ци-:

- линдров, экспозиций сушки и пастеризации и величины объемных масс высушенного и пастеризируемого продукта, в итоге L=0364 1 Рвгн /Ргн

На вход пастеризационной камеры длиной L подаются дезодорированные

raзы, имеющие температуру порядка

400-500 С, из дезодоратора 14, а необходимый расход устанавливают клапа", ном 18 из такого расчета, чтобы температура продукта на выходе из пасте- . ризатора составляла около 105 С.

На вход охладителя подают наружный воздух - его расход устанавливают таким образом, чтобы температура охлажденного материала составила около 30 С.

1710963

Формула изобретения где D<<, 1 - соответственно диаметр и длина камеры сушки;

П„ — диаметр пастеризатора.

Составитель А.Голубкович

Техред М.Дидык Корректор.M.Самборская

Редактор В.Бугренкова

Заказ 330 Тираж Подписное

ВНЙИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Иосква, Ж-35,. Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101

1. Установка для термической обработки птичьего помета, содержащая смеситель-дозатор, подключенный к ка мере сушки, дезодоратор, пастериэатор, :камеру охлаждения, разгрузочный до:"затор, транспортер и батарею циклонов,.отличающаяся тем, 10 что:, с. целью интенсификации процесса

:сушки, установка дополнительно снаб.жена корпусом, выполненным в виде внутренйего и внешнего соосно установ:,ленных цилиндров, образующих кольце- 15

:вой и торцовой зазоры, причем камера .сушки установлена во внутреннем цигиндре, а пастеризатор и камера охлаждения установлены в кольцевом зазоре, при этом пастеризатор в зоне торцового зазора дополнительно снабжен сепаратором, сообщающимся посредством транспортера с разгрузочным дозатором.

2. Установка по и. 1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что длина пастеризатора удовлетворяет соотношению

L=0,64 1 Dsu ®н