Автоматическое устройство для клеймения

 

Изобретение относится к устройствам для обработки металлов давлением и может быть использовано для автоматическогоклеймения торцов тонких длинных изделий типа резьбовых шпилек. Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обеспечения изменения места клеймения и одновременного клеймения изделий различной длины. Ориентированные изделия с помощью подвижного диска подаются в позицию маркирования, на которой они прижимаются к опорной поверхности с помощью пневмоцилиндров. Клеймение осуществляется ударным методом. Все механизмы связаны пневматически и электрически, что позволяет осуществлять клеймение в автоматическом режиме. 7 ил.СОсИзобретение относится к устройствам для обработки металлов давлением и может быть использовано для клеймения торцов стержневых ступенчатых изделий типа резьбовых шпилек.Цель изобретения - расширение,технологических возможностей путем обеспечения изменения места клеймения и одновременного клеймения изделий раЗ" личной длины.На фиг. 1 представлена схема автомата, общий вид в исходном положении; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - станина и поворотный диск, рабочее положение, развертка по оси гнезд; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 2, верхнее положение ударника; на фиг. 5 и 6 - разрезы В-В и Г-Г на фиг. 3 сответственно, в момент маркировки; на фиг. 7 - маркируемые изделия.Автомат для клеймения резьбовых шпилек имеет основание 1 с двумя кронштейнами 2 для размещения бойков 3 и двумякронштейнами 4 для размещения ударников 5. Бойки 3 установлены в направляющих отверстиях 6 со средствами базирования на торце, выполненных в виде конусных поверхностей 7. Одна конусная поверхность выполнена соосно оси бойка, а вторая - со смещением на величину расстояния е между знаками маркировки. На основании 1 установлен 4 позиционный поворотный диск 8 с гнездами 9 для изделий 10, соединенный через храповый механизм 11 с приводом поворота диска (не показан). Гнезда 9 соосны заходным конусным поверхностям. Автомат имеет подводящий 12 лоток и отверстие 13 в диске для сброса изделия, два механизма зажима изделий к средствам базирования, выполненные каждый в виде силового цилиндра 14 со штоком 15 и упором 16, два механизма перемещения ударников, выполненные каждый в виде силового цилиндра 17, на штоке 18 которого шарнирно закреплен рычаг 19, взаимодей-ю о го ел

СОЮЗ СОВЕ ГСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (l9) (11) (s1)s В 21 С 51/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2 (21) 4763343/27 (22) 23.10.89 (46) 15.02.92. Бюл. М 6 (71) Пермское агрегатное производственное, объединение им. М. И. Калинина (72) Е. Л. Кручинин (53) 621.795.8(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Q 556688447777, кл. В 21 С 51/00, 1972. (54) АВТОМАТИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО

ДЛЯ КЛ ЕЙ М Е Н ИЯ (57) Изобретение относится к устройствам для обработки металлов давлением и может быть использовано для автоматического

Изобретение относится к устройствам для обработки металлов давлением и может быть использовано для клеймения торцов стержневых ступенчатых изделий типа резьбовых шпилек.

Цель изобретения — расширение, технологических возможностей путем обеспечения изменения места клеймения и одновременного клеймения изделий,различной длины.

На фиг. 1 представлена схема автомата, общий вид в исходном положении; на фиг, 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — станина и поворотный диск, рабочее положение, развертка по оси гнезд; на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг. 2, верхнее положение ударника; на фиг. 5 и 6 — разрезы В-В и Г-Г на фиг. 3 сответственно, в момент маркировки; на фиг. 7 — маркируемые изделия.

Автомат для клеймения резьбовых шпилек имеет основание 1 с двумя кронштейнами 2 для размещения бойков 3 и двумяклеймения торцов тонких длинных изделий типа резьбовых шпилек. Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем обеспечения изменения места клеймения и одновременного клеймения изделий различной длины.

Ориентированные изделия с помощью подвижного диска подаются в позицию маркирования, на которой. они прижимаются к опорной поверхности с помощью пневмоцилиндров. Клеймение осуществляется ударным методом. Все механизмы связаны пневматически и электрически, что позволяет осуществлять клеймение в автоматическом режиме. 7 ил. кронштейнами 4 для размещения ударников 5. Бойки 3 установлены в направляющих отверстиях 6 со средствами базирования на торце, выполненных в виде конусных поверхностей 7. Одна конусная поверхность выполнена соосно оси бойка, а вторая — со смещением на величину расстояния е между знаками маркировки. На основании 1 установлен 4 позиционный поворотный диск 8 с гнездами 9 для изделий 10, соединенный через храповый механизм 11 с приводом поворота диска (не показан). Гнезда 9 соосны заходным конусным поверхностям. Автомат имеет подводящий 12 лоток и отверстие 13 в диске для сброса изделия, два механизма зажима изделий к средствам базирования, выполненные каждый в виде силового цилиндра 14 со штоком 15 и упором 16, два механизма перемещения ударников, выполненные каждый в виде силового цилиндра 17, на штоке 18 которого шарнирно закреплен рычаг 19, взаимодей1712025 ствующии одним кон одним концом с ударником 5, а сжатый воздух подается в полости 26, 28 другим — с неподвижным по подвижнымупором 20. Гнезда силовых цилиндров,14, 17. Механизмы пере9 для изделий и поворотный диск 8 имеют мещения ударников и зажима изделий возрадиальные отверстия, образующие сквоз- вращаются в исходное положение до ные радиальные каналы 21, на уровне кото- 5 контакта упоров 16 механизмов зажима с рых установлен на станине фотоэлемент микровыключателями 25. При этом электри22. Крометого, имеются электропневмокла- ческая цепь замыкается на участке между пан 23, пневматически связанный с приво- микровыключателями и. устройство готово дом поворота оворота диска второй для выполнения поворота диска 8 на следу1 электропневмоклапан 24, электрически свя- 10 ющую позицию . занный с приводом поворота диска, и два микровыключателя 25, установленные на Очередное изделие 10 поступает в гнезстанине против соответствующего упора 16 до 9, и цикл повторяется. При этом предыдусиловых цилиндров 14 и задающие работу щая деталь смещается на следующую последних в автоматическом цикле. Микро- 15 позицию для нанесения второго знака марвыключатели 25 последовательно электри- кировки, после чего при последующем повочески соединены друг с другом, с роте диска деталь попадает на позицию фотоэлементом 22 и электропневмоклапа- выгрузки и по лотку 13 скатывается в тару.

Использование предлагаемого изобрелости одного силового цилиндра 14 20 тения позволяет за счет повышения точнопневматически соединены со вторым элект- сти установки места маркировки ропневмоклапаном 24, соответственно со относительно бойка производить клеймештоковыми 26 и бесштоковыми 27 полостя- ние тонких длинных ступенчатых деталей ми второго силового цилиндра 14 и со што- наряду с гладкими цилиндрическими. Кроме ковыми 28 и бесштоковыми 29 полостями 25 того, возможно одновременное клеймение силовых цилиндров цилиндров 17. изделий разной длины за счет установки

В случае необходимости маркировки места маркировки в одно и то же положение одного знака автомат имеет запорный кран независимо от длины детали, Для этого ход

30 для отключения одного из механизмов штоков 15 цилиндров 14 должен обеспечиподжима деталей. 30 вать поджим,детали 10 минимальной и макустройство работает следующим обра- симальной длины, а высота гнезд 9 задается зом. несколько больше максимальной длины деИзделие, ориентированное по лотку 12, тали. поштучно подается в гнездо 9 и перекрыва- Предлагаемые преимущества расширяет радиальный канал 21, через который про- 35 ют технологические возможности устройстходит луч фотоэлемента 22. Тем самым ва, замыкается электрическая цепь электропневмоклапана 23, и подается команда на Формула изобретения

-привод поворота диска, который через.хра- Автоматическое устройство для клеймеповое колесо 11 поворачивает диск 8 на 40 ния в торец стержневых изделий, содержаследующую позицию, щее основание и смонтированные в нем

Подается команда на второй электро- многопозиционный диск с гнездами для пневмоклапан 24 и сжатый воздух начинает размещения изделий, привода поворота дипоступать в полости 27, 29 силовых цилинд- ска, кронштейн.с ударным механизмом, соров14,17.3асчетразницы всеченияхвход- 45 стоящий из соосно размещенных в ных каналов силовых цилиндров сначала направляющей ударника и бойка с клеймом, задается перемещение поршней со штока- средства базирования изделий, механизм ми 15, которые смещают детали в крайнее зажима изделий и систему управления, верхнее положение,.при этом конецдетали о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью

10 центрируется заходной конусной повер- 50 расширения технологических возможнохностью 7 и прижимается к нему. После стей путем обеспечения изменения места останова механизма прижима давление в клеймения и одновременного клеймения изполостях 27, 29 возрастает и начинается делий различной длины, оно снабжено доперемещение поршней со штоками 18, не- полнительным кронштейном с сущих ударники 5. При упоре концов рычагов 55 размещенным на нем вторым аналогичным

19 в неподвижные упоры 20 рычаги повора- указанному ударным механизмом, ось бойчиваются вокруг оси, выходят иэ контакта с ка второго ударного механизма смещена отударником 5, и последние наносят удар по носительно оси узла базирования изделия, соответствующим бойкам, Подается коман- средства базирования выполнены в виде кода на вт р на второй электропневмоклапан 24 и нусной поверхности на каждой из направ1712025

55 ляющих, а механизм зажима изделия выполнен в виде силового цилиндра со штоком, установленного под многопозицио ным диском соосно средству базирования

1712025

Фиг. 2

Фиг4

1712025

Сосгавитель С. Симеонов

Техред М.Моргентал Корректор В Гирняк

Редактор А. Долинич

Заказ 491 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r Ужгород, ул.Гагарина, 101