Устройство для электрохимической резки металлов

 

Изобретение относится к машиностроению, к электрическим методам, и предназначено для резки дисковым электродоминструментом. Целью изобретения является повышение точности'реза за счет стабилизации положения диска и исключениябокового растравливания. Цель достигается тем, что в устройство введен механизм регулирования. По обе стороны диска 8 размещены державки 20. В каждой размещена вставка 22 из термопластичного материала (воск, стеарин). Державки связаны с автономными приводами 18,19. Приводы управляются по сигналу с промежутка, отражающему изменение тока нагрузки. Державки подаются до касания с диском и наносят на его поверхность изолирующий слой. Ток падает. Державки возвращаются в исходное положение, после чего цикл повторяется. В случае увода сверла сигнал выдает измеритель 15. К диску подается одна державка. Процесс саморегулируется. 2 ил.^^ •^Ё

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 23 Н 7/12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ю

О

00 (л) (21) 4462399/08 (22) 18.07.88 (46) 15.02.92. Бюл. N -6 (72) P.Ô.Êàáèðoâ, P.А,Алфимов и P.Á.Øèãà- бутдинов (53) 621.9.048 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1641539, кл. В 23 Н 7/12, 1985. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛ ЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛОВ (57) Изобретение относится к машиностроению, к электрическим методам, и предназначено для резки дисковым электродоминструментом. Целью изобретения является повышение точности реза за счет стабилизации положения диска и исключения

Изобретение относится к машиностроению, конкретно к устройствам для резки металлов дисковым электродом-инструментом;

Цель изобретения — повышение точности реза за счет стабилизации положения диска и исключения бокового растравливания, Цель достигается тем, что в устройство, содержащее измерители тока нагрузки и ве,личины увода диска, введен механизм регулирования процесса с п.риводами, осуществляющими подвод к обеим боковым поверхностям диска-катода державок с вставками из термопластичного диэлектрического материала (воск, стеарин).

Приводы управляются по сигналу с промежутка, отражающему изменение тока нагрузки, а также по результатам фиксации увода диска.

„„!Ы„„1712083 А1 бокового растравливания. Цель достигается тем, что в устройство введен механизм регулирования. По обе стороны диска 8 размещены державки 20. В каждой размещена вставка 22 из термопластичного материала (воск, стеарин). Державки связаны с автономными приводами 18, 19. Приводы управляются по сигналу с промежутка, отражающему изменение тока нагрузки, Державки подаются до касания с диском и наносят на его поверхность изолирующий слой, Ток падает, Державки возвращаются в исходное положение, после чего цикл повторяется. В случае увода сверла сигнал выдает измеритель 15. К диску подается одна державка. Процесс саморегулируется. 2 ил.

На фиг.1 представлена схема устройства; на фиг.2 — то же, сечение через зону резания, Устройство состоит из корпуса 1 с установленными на нем шпиндельной головкой

2, механизмом 3 координатных перемещений относительно шпиндельной головки, механизмом 4 крепления отрезаемой заготовки 5, соплом 6 подачи электролита в зону реза 7. На валу шпиндельной головки установлен абразивный диск-катод 8 на токопроводящей связке. Вращение на диск-катод 8 передается от электродвигателя 9 через передачу 10. На торец вала шпиндельной головки 2 с помощью щетки 11 подводят ток от минусовой клеммы источника 12 питания. Ток от плюсовой клеммы источника 12 питания подводится к детали 5 через механизм 4 крепления отрезаемой детали. Для выдерживания размера отрезае1712083 мой части заготовки в механизме 3 предусмотрен упор 13, В линию технологического тока включен измеритель 14 тока нагрузки, осуществляющий контроль процесса по току. Для контроля.за уводом диска у входа в зону реза установлен измеритель 15 увода диска. К шпиндельной головке 2 на кронштейне 16 прикреплен механизм 17 регулирования.с приводами в виде электромагнитов

18 и 19, осуществляющими подвод к боковым поверхностям диска державок 20 и 21 с вставками 22, выполненными из термопластичного диэлектрического материала, например воска, стеарина. Сердечник 23 электромагнита 18 связан с осью 24 шарнирного параллелограмма 25. Ось противоположного шарнира соединена с корпусом электромагнита 18. Один из двух других шарниров параллелограмма связан с качающимся на оси 26 рычагом 27, на конце которого установлена державка 20 с вставкой 22. Кинематическая схема привода державки 21 с вставкой 22,выполнена идентично. Кроме того, конструкция рычага

27 выполнена таким образом, что можно перемещать державку вдоль боковой поверхности в радиальном направлении. Управление электромагнитами 18 и 19 производится блоком 28 вторичных приборов, связанным с измерителями тока нагрузки и величины увода диска, Устройство работает следующим образом, Отрезаемую заготовку 5 закрепляют в механизме 4, Перемещением механизма 3 в направлении оси детали выставляют требуемую длину, Включают подачу электролита из сопла 6 в электродвигатель 9, Вращение от электродвигателя через передачу 10 передается на вал шпиндельной головки 2, Подводят периферийную кромку диска к поверхности отрезаемой заготовки, включают подачу резания и технологический ток. Начинается процесс электрохимического резания. По мере углубления реза технологический ток начинает возрастать, что обусловлено увеличением площади резания и площади бокового растравливания. Измеритель 14 тока нагрузки совместно с блоком

28 вторичных приборов улавливает составляющую увеличения технологического тока, вызванную боковым растравливанием.

Блок 28 выдает сигналы на срабатывание . электромагнитов 18 и 19. Сердечники 23, втягиваясь, уменьшают диагональ параллелограммов 25, направленную вдоль оси сердечника. При этом увеличивается другая диагональ и происходит поворот рычагов 27 вокруг оси 26., 55 водам, обеспечивающим ее перемещение в направлении, перпендикулярном плоскости . диска, а приводы электрически связаны с измерителями тока нагрузки и величины увода диска.

Державки 20 и 21 сближаются с дискомкатодом 8 до соприкосновения с ним вставок 22. При соприкосновении с вращающимся диском диэлектрический материал (воск) вставки обволакивает боковую поверхность диска тонкой пленкой, электроизолируя ее и тем самым прекращая боковое растравливание, В зонах боковой поверхности пленка диэлектрического материала за счет механического трения о разрезаемую заготовку удаляется, обеспечивая минимально необходимый боковой зазор, Происходит саморегуляция. После обволакивания боковой поверхности пленкой из материала вставки значение технологического тока возвращается к норме, электромагниты отключаются, рычаги 27 возвращаются в исходное положение, Процесс повторяется при каждом отклонении технологического тока от нормы. B случаях применения тонких дисков-катодов в процессе резания наблюдается увод кромки диска в ту,или другую сторону. За положением диска в процессе резания следит измеритель 15 увода диска, например индукционный датчик. Уловив увод кромки диска, датчик подает сигнал в блок вторичных приборов, который, в свою очередь, включает в действие один из электромагнитов для нанесения обмазки на ту сторону диска-катода, в какую начало уводить диск. При этом интенсивнее происходит электрохимическая обработка с другой стороны и диск возвращается в нормальное положение, Происходит саморегуляция.

Формула изобретения

Устройство для электрохимической резки металлов вращающимся диском-инструментом в среде электролита, подаваемого из сопла в зону резания, в котором предусмотрены измерители тока и величины увода диска в процессе резания, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения точности реза за счет исключения бокового растравливания и стабилизации положения диска, в устройство введен механизм регулирования процесса, выполненный в виде расположенных оппозитно друг другу по обе стороны диска двух державок с вставками из термопластичного диэлектрического материала, при этом каждая державка имеет возможность установочного перемещения вдоль радиуса диска и, кроме того, связана через рычажную систему с автономным при1712083

Составитель М.Климовская

Редактор Л.Веселовская Техред M.Mîðãåíòàë Корректор Н.Ревская

Заказ 494 Тираж Подписное.

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101