Станок для срезания фрикционных накладок с колодок

 

Изобретение относится к гаражному оборудованию, в частности к станкам Длясрезания фрикционных накладок с колодок колесного тормоза. Цель изобретения-снижение трудоемкости, обеспечение универсальности станка и повышение надежности закрепления колодок. После включения электродвигателя совместное вращение барабана и суппорта 25 продолжается до момента соприкосновения рычага 21 с упором, когда суппорт 25 останавливается, а барабан 5 вместе с закрепленной на нем колодкой 2 продолжает вращаться. При этом нож внедряется в стык между колодкой 2 и накладкой, скалывая последнюю по частям и срезая заклепки, крепящие накладку к колодке. 3 з.п.ф-лы, 4 ил.21фигАСОсго юо^>&

COIO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

/ ( (21) 4845139/11 (22) 26,06.90 (46) 15,02.92. Бюл. N. 6 (71) Научно-производственное объединение

Главного управления автомобильного транспорта Мосгорисполкома Главмосавтотранс" (72) А,П.Семыкин (53) 629. 113-59(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N. 1174301, кл. B 60 S 5/00, 1985, (54) СТАНОК ДЛЯ СРЕЗАНИЯ ФРИКЦИОННЫХ НАКЛАДОК С КОЛОДОК (57) Изобретение относится к гаражному оборудованию. в частности к станкам для.. Ж, 1712216 А1

1712216

1О

45

Изобретение относится к гаражному оборудованию, в частности к станкам для срезания фрикционных накладок с колодок колесного тормоза.

Известен станок для снятия фрикционных накладок с колодок колесного тормоза, содержащий станину и планшайбу для крепления обрабатываемых колодок, привод вращения планшайбы и нож, снабженный механизмом его перемещения относительно планшайбы.

Недостатком известного станка является отсутствие его универсальности, так как на нем невозможно обрабатывать колодки различных типоразмеров беэ дополнительной переналэдки (замены планшайбы), поскольку каждая планшзйба предназначена для обработки одного типоразмера.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является станок, содержащий станину и установленный . на ней с возможностью поворота опорный элемент для колодок с приводом, установленный на станине с возможностью фиксированного поворота нэ опоре нож и по меньшей мере один ролик, установленный на станине с вазможностью взаимодействия с обрзбатываемой колодкой, Недостатком известного станка является необходимость его переналэдок, для которых необходимо много трудоемких операций, требующих значительных временных затрат, снижающих производительность станка, Этот недостаток обусловлен тем, что при переналадке станка с одного типоразмера колодок на другой производят смену опорного элемента, перестановку реборд; роликов и регулировки хода гидроцилиндров привода и положения опоры ножа.

Кроме того, станок не обеспечивает на.дежности крепления обрабатываемой «олодки, что обусловлено недостаточной устойчивостью колодки под действием значительных сил резания.

Цель изобретения — снижение трудоемкости, обеспечение универсальности станка и повышение надежности закрепления колодок.

Укаэанная цель достигается тем, что в сганке, содержащем станину, на которой смонтированы с возможностью поворота опорныйуэел для установки колодки, оборудованный приводом его поворота, шарнирная опора с закрепленным нз ней ножом и па меньшей мере один ролик, прижимаемый к наружной поверхности среэземой фрикционмой накладки, опорный узел выполнен в виде установленного на оси барабана с призматическими опорами для взаимодействия с внутренней поверхно-. стью обода обрабатываемой колодки, опора можа выполнена в виде подпружиненного коромысла, установленного с возможностью ограниченного поворота на поворотном рычаге, а ролик размещен на поворотной каретке. шарнирно закрепленной нэ другом поворотном рычаге, связанном пружимой растяжения со станиной. причем между поворотными рычагами установлена по меньшей åðå одна пружина сжатия, а каретка кинематически связана с одним плечом коромысла.

Кроме того, поворотные рычаги шарнирно закреплены нэ оси барабана. кинематическая связь каретки с корам;|слом выполнена по меньшей мере в виде одной тяги, а поворот коромысла ограничен регулируемым упругим ограничителем,.

На фиг. 1 изображена частичная кинематическая схема предлагаемого станка в процессе установки колодки с накладкой; на фиг. 2 — то же, в процессе закрепления колодки; на фиг. 3- то же, в процессе срезания накладки; на фиг. 4 — общая кинематическая схема станка.

Станок содержит станину 1 и установленный на. ней с возможностью поворота опорный элемент для колодок 2 с закрепленными на них фрикционными накладками

3. Опорный элемент выполнен в виде установленного на оси 4 барабана 5 с закрепленными на нем призматическими опорами

6 для взаимодействия с внутренней поверхностью обода колодки 2. Барабан 5 выполнен в виде двух дисков 7, Барабан 5 имеет две позиции для установки колодок 2 и 8 различного поперечного сечения. Каждая позиция образована призматическими опорами 6 и упорами 9, Барабан снабжен приводом, включающим в себя электродвигатель 10 и редуктор .1 1.

Опора ножа 12 выполнена в виде коромысла 13, снабженного регулируемым упругим ограничителем 14 поворота.

Ограничитель 14 обрззаван установленными в корпусе 15 пружинами 16 сжатия, между которыми размещено первое плечо коромысла 13, на котором неподвижно закреплен нож 12. Коромысло 13 шарнирно закреплено на спаренном поворотном рычаге 17, установленном на оси барабана.

Корпус 15 установлен с возможностью перемещения на рычаге 17 и снабжен винтовым приводом 18 указанного перемещения, Станок снабжен прижимным роликом

19. размещенным на поворотной каретке

20, шарнирно закрепленной нэ спаренном поворотном рычаге 21, установленном на

1712216 20

40

55 оси барабана. Между спаренными рычагами установлены пружины 22 сжатия, стремящиеся их развести друг от друга, Каретка 15 соединена двумя тягами 23 со вторым плечом коромысла 13. Одним концом каждая тяга шарнирно соединена с кареткой, другим — с укаэанным плечом коромысла 13. На поворотном рычаге 21 закреплен один:. конец пружины 24, растяжения. Другим концом пружина 24 со -:10 единена со станиной 1.

Поворотные рычаги 17 и 21, между которыми установлены пружины 22, образуют суппорт 25. Весь суппорт нагружен пружиной 24 в направлении поворота по часовой 15 стрелке (по схеме). Для фиксации суппорта относительно барабана последний оснащен упором 26 одностороннего действия, который может быть выполнен в виде подпружиненной защелки (фиг. 4) Станок снабжен также дополнительным, размещенным на станине 1 под барабаном, роликом 27, служащим для поддержания колодки в заключительной фазе срезания с нее накладки. На станине 1 25 неподвижно закреплен упор 28, предназначенный для взаимодействия с рычагом 21.

Станок работает следующим образом.

Для установки колодки 2 в барабан суппорт 25 отводят против часовой стрелки (по 30 схеме), барабан вручную за спаренный рычаг 21 до тех пор, пока ролик 19 не освободит. доступ к барабану 5, который предварительно установлен таким образом, чтобы верхнее положение занимала подходящая для обрабатываемой колодки позиция, При этом преодолевается усилие пружины 24, а после касания рычагом 17 упора 26 — также и усилие пружин 22. Затем обрабатываемая колодка 2 устанавливается внутренней поверхностью обода на призма тические опоры 6 так, чтобы один из концов ребра колодки касался упора 9.

Затем суппорт 25 освобождают от усилия принудительного отвода, и под действием пружин 22 и 24 суппорт занимает положение, показанное на фиг. 2, При этом при помощи винтового привода 18 регули руют положение ножа 12 таким образом, чтобы его острие входило в стык накладки 3 колодки 2, в результате чего под действием пружин 22 и 24 суппорт 25 через цепь эле-. ментов; нож 12- коромысло.13 яги 23 — карет- ка 20 — прижимной ролик 19, прижимает колодку 2 к призматическим опорам 6 и упору.9

Затем включают электродвигатель 10, в результате чего барабан 5 вместе с суппор том 25 начинает вращаться против часовой стрелки (по схеме).

Совместное вращение барабана и суппорта продолжается до момента соприкосновения рычага 21 с упором 28, когда суппорт 25 останавливается, а барабан 5 вместе с закрепленной на нем колодкой 2 продолжает вращаться. При этом нож 12 начинает внедряться в стык между колодкой

2 и накладкой 3, скалывая последнюю,по частям и срезая заклепки, крепящие накладку к колодке. Одновременно усилие резания, передаваемое упомянутой цепью элементов нож 12 — ролик 19 на упор 28 (через спаренный рычаг 21), выполняет дополнительно две функции: с одной стороны создает вращающий момент на коромысло

13 и прижимает нож 12 к поверхности обода колодки 2 (причем усилие пружины 16 ограничителя 14 преодолевается значительным усилием резания), а с другой стороны прижимает колодку 2 к призматическим опорам

6 роликом 19 пропорционально самому усилию резания (при этом коэффициент пропорциональности, определяемый размерами элементов цепи нож 12 — ролик

19, подбирается таким образом, чтобы колодка в процессе срезания с нее накладки 3 не отрывалась ножом 12 от призматических опор 6). Таким образом, плавающая конструкция ножа устраняет необходимость точного совпадения радиусов колодки и барабана, что расширяет номенклатуру колодок, обрабатываемых на станине беэ существенных переналадок последнего.

На заключительной стадии срезания накладки 3 эффективность прижима колодки 2 роликом 19 в связи с его приближением к одной из призматических опор снижается, что компенсируется прижимным действием ножа 12 на колодку 2 (описано выше) при постоянном уменьшении момента от силы резания относительно упора 9, стремящегося оторвать колодку 2 от призматических опор 6. Возможный для отдельных типов колодок отрыв от призматических опор 6 на заключительной стадии срезания накладок ограничивается до незначительной величины роликом 27, который установлен с таким зазором по отношению к барабану, который обеспечивает беспрепятственное вращение барабана с закрепленной колодкой 2 любого типа из обрабатываемых на данном станке.

Использование предлагаемого технического решения позволит снизить трудоемкость обработки колодок, расширить номенклатуру обрабатываемых колодок и одновременно повысить надежность закрепления колодок, значительно уменьшить время переналадки станка при переходе к другому типоразмеру обрабатываемых ко1712216 лодок. сводящейся лишь к регулировке начального положения ножа при помощи винтового привода.

Формула изобретения

1. Станок для срезания фрикционных накладок с колодок, преимущественно колесного тормоза, содержащий станину, на которой cMoHTvlpoBBHbl с.возможностью поворота опорный узел для установки колодки, оборудованный приводом его поворота, шарнирная опора с закрепленным на ней ножом, и по меньшей мере один ролик, прижимаемый к наружной поверхности срезаемой фрикционной накладки, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью снижения трудоемкости, обеспечения универсальности станка и повышения надежности закрепления.колодок, опорный узел выполнен в виде установленного на оси барабана с призматическими опорами для взаимодействия с внутренней поверхностью обода обрабатываемой колодки, опора ножа выполнена в виде подпружиненного коромысла. установленного с возможностью ограниченного по5 ворота на поворотном рычаге, а ролик размещен на поворотной каретке. шарнирно закрепленной на другом поворотном рычаге, связанном пружиной со станиной, причем между поворотными рычагами уста10 новлена по меньшей мере одна пружина, а каретка кинемэтически связана с одним плечом коромысла.

2. Станок.по и, 1, отличающийся тем, что поворотные рычаги шарнирно за15 креплены на оси барабана.

3. Станок поп. 1,отличающийся тем, что кинематическая связь кареткис коромыслом выполнена по меньшей мере в виде одной тяги.

20 4. Станок, по и. 1, отличающийся тем, что поворот коромысла ограничен регулируемым упругим ограничителем.

1712216

Составитель А.Семыкин

Техред М.Моргентал Корректор Т.Малец

Редактор Н.Горват

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 500 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.; 4/5