Хонинговальная головка

 

Изобретение относится к технологии машиностроения, может быть использовано для чистовой и финишной обработки точных глубоких конусных отверстий и позволяет повысить точность обработки и расширить технологические возможности процесса обработки глубоких конусных отверстий. Хонинговальная головка содержит корпус 1, в пазах которого размещены колодки 3 с аб-разивнымх брусками 4, взаимодействующие с раздвижным валом 2 с криволинейной рабочей частью в поперечном сечении, помещенным в центральное отверстие корпуса. На хвостовой части корпуса и раздвижного вала выполнены соответственно продольный паз и винтовая канавка, в которые своим свободным концом входит ролик, жестко закрепленный на вращающейся втулке, расположенной на хвостовой части головки. Благодаря взаимодействию ролика с корпусом и раздвижным валом возвратно-поступательное движение головки преобразуется в возвратно-вращательное движение раздвижного вала в отверстии корпуса, а последний, в свою очередь, сообщает колодкам с брусками радиальное возвратно-поступательное движение. 4 ил.«ЁСО VIСХ)ел

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (SI)5 В 24 В 33/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (22) 02.10.89 (46) 23.02.92. Бюл. М 7 (71) Азербайджанский. политехнический институт им, Ч.Ильдрыма (72) Э.Н.Изетов и Н.А.Иззетов (53) 621.922.079 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 649556, кл. В 24 В 33/08, 1977. (54) ХОНИНГОВАЛЬНАЯ ГОЛОВКА (57) Изобретение относится к технологии машиностроения, может быть использовано для чистовой и финишной обработки точных глубоких конусных отверстий и позволяет повысить точность обработки и расширить технологические возможности процесса обработки глубоких конусных отверстий. Хонинговальная головка содержит корпус 1, в пазах которого размещены колодки 3 с абразивными брусками 4, взаимодействующие с раздвижным валом 2 с криволинейной рабочей частью в поперечном сечении, помещенным в центральное отверстие корпуса, На хвостовой части корпуса и раздвижного вала выполнены соответственно продольный паз и винтовая канавка, в которые своим свободным концом входит ролик, жестко закрепленный на вращающейся втулке, расположенной на хвостовой части головки. Благодаря взаимодействию ролика с корпусом и раздвижным валом возвратно-поступательное движение головки преобразуется в возвратно-вращательное движение раздвижного вала в отверстии корпуса, а последний. в свою очередь, сообщает колодкам с брусками радиальное возвратно-поступательное движение. 4 ил.

1713785

Изобретение относится к технологии машиностроения и может быть использовано при чистовой и финишной обработке точных конических отверстий различной длины.

Цель изобретения — повышение точности обработки и расширение технологических возможностей процесса обработки глубоких конусных отверстий.

На фиг.1 изображена хонинговальная головка, продольный разрез; на фиг.2-.разрез А — А на фиг.1; на фиг.3 — вид Б на фиг.1; . на фиг.4 — схема криволинейной рабочей части раздвижного вала.

Головка состоит из корпуса.1 с центральным отверстием, в котором помещен с возможностью возвратно-вращательного движения на некоторый угол Р и ограниченный от осевого перемещения раздвижной вал 2, выполненный с криволинейной рабочей частью в поперечном сечении, колодок

3, несущих на себе хонинговальные бруски

4, размещенные в равномерно расположенных по окружности пазах корпуса 1 и. взаимодействующие с валом 2.

Для сообщения колодкам 3 радиального возвратно-поступательного движения головка снабжена вращающейся совместно с.головкой втулкой 5, на которой консольно закреплен ролик 6, свободным. концом входящий одновременно в осевой паз корпуса 1 и в винтовую канавку вала 2, которые выполнены на их хвостовой части на длине L, большей, чем длина хода Л инструмента в отверстии.

С целью получения заданного угла конусности а обрабатываемого отверстия криволинейная рабочая часть раздвижного вала выполнена, как показано на фиг.4, таким образом, что при повороте вала 2 на любые равные величины углов Ь)3, радиальные перемещения колодок к центру или от центра также будут равными.

Таким образом, для получения заданного угла конусности йотверстия угол Ьф поворота вала 2 при каждой единице длины

Л осевого перемещения головки должен быть таким, чтобы отношение единицы длины Л В радиального перемещения колодок относительно оси обработки к величине А! осевого хода инструмента равнялось как

Л R/ Ь = тра;где а — заданный угол конусности обрабатываемого отверстия.

Хонинговальная головка работает следующим образом.

Перед началом работы каждый новый комплект алмазных, хонинговальных брусков шлифуется в сборе с головкой под требуемым углом конусности обрабатываемого

20

30

40

45 обработки и технологическую возможность

55

10 отверстия до вскрытия алмазных зерен на рабочей поверхности, бруска. Затем головка устанавливается в шпиндель станка и вводится в обрабатываемое отверстие, устанавливается длина хода инструмента с учетом перебегов бруска за края отверстия.

Инструменту сообщается вращательное и возвратно-поступательное движение соответственно вокруг и вдоль оси обрабатываемого отверстия от шпинделя станка, а втулка 5 с роликом 6 при этом осуществляют только лишь вращательное движение совместно с головкой.

При этом ролик 6 совершает возвратнопоступательное движение в сквозном пазу корпуса 1 и в канавке вала 2 и тем самым приводит вал в возвратно-вращательное движение в отверстии корпуса 1.

Получен ное возвратно-вращательное движение вала 2 сообщает колодкам радиальное возвратно-поступател ьное движение для компенсации изменения диаметра конусного отверстия при осевом перемещении головки в обрабатываемом отверстии.

Радиальная .подача брусков по мере съема металла осуществляется осевым перемещением,детали к инструменту или, наоборот, при постоянном давлении или дозированной подаче на каждый двойной ход инструмента в отверстии.

После окончания обработки шпиндель станка выключается и поднятием шпинделя вверх инструмент выводится из отверстия.

Процесс считается законченным после удаления всех следов обработки предшествующей операции и достижении требуемого размера.

Таким образом, хонинговальная головка, снабженная раздвижным валом, приводящим колодки с брусками в радиальное перемещение за счет собственного возвратно-вращательного колебания в отверстии корпуса от возвратно-поступательного движения головки в обрабатываемом отверстии, позволяет повысить точность процесса хонингования глубоких конусных отверстий.

Формула изобретения

Хонинговальная головка, содержащая корпус, в пазах которого размещены колодки с держателями хонинговальных брусков, установленных с возможностью взаимодействия с раздвижным валом, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности обработки и расширения технологических возможностей процесса обработки глубоких конусных отверстий, на хвостовой части корпуса выполнен осевой паз, а раздвижной вал выполнен цилиндрическим с криво1713785

6 линейной рабочей частью в поперечном сечении и с винтовой канавкой на хвостовой части и установлен в корпусе с возможностью возвратно-вращательного движения, при этом головка снабжена втулкой, установленной на корпусе с возможностью их совместного вращения, и роликом, консольно закрепленным во втулке и установленным с возможностью взаимодействия с канавкой штока и пазом корпуса.

1713785

45

Составитель Т.Никонорова

Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор M.Шароши

Редактор С.Пекарь

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 654 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5