Устройство для изготовления многопустотных строительных блоков из древесных отходов

 

Изобретение относится к деревообработке и может быть испол1^зовано в производстве строительных блоков из древесных13(опилки, стружка, горбыли, рейки, лесосечные отходы, н'еделовая древесина) и сель-' скохозяйственных ^костра конопли, льна, гузапая. кенаф и другие) отходов. Цель - повысить качество блоков и упростить обслуживание. Устройство включает соосно расположенные камеры выдержки 2 и прессования 3 с боковыми и перфорированной верхней 5 и нижней 6 стенками, а также разделительными перегородками, образующими каналы, бункер-питатель. 13, толкатель 14. пустотообразователй. патрубки подачи и отвода теплоносителя. Нижняя 6 и верхняя 5 перфорированные стенки камеры выдержки 2 выполнены подвижными и снабжены с внутренних сторон сетками 20. пустотообразователй 15 образуют верхний(/)с1919^919^3 \ 2S4—-^^rj ^=э23^2^CJс»

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (s1)s. В 27 N 5/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4670946/15 (22) 28.02.89 (46) 23.02.92. Бюл. М 7 (75) Г,Н. Вахтеров, Н.Б; Шпигарев и А.B.

Бычков (53) 674.815-4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 475284, кл. В 27 N 5/02, 1974.

Авторское свидетельство СССР

N. 11663399996688, кл. В 27 N 5/02, 1988. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

МНОГОПУСТОТНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ

БЛОКОВ ИЗ ДРЕВЕСНЫХ ОТХОДОВ (57) Изобретение относится к деревообработке и может быть использовано в производстве строительных блоков из древесных (опилки, стружка, горбыли, рейки, лесосечные отходы, неделовая древесина) и сель скохозяйственных (костра конопли, льна, гузапая, кенаф и другие) отходов. Цель— повысить качество блоков и упростить обслуживание. Устройство включает соосно расположенные камеры выдержки 2 и прессования 3 с боковыми и перфорированной верхней 5 и нижней 6 стенками, а также разделительными перегородками, образующими каналы, бункер-питатель. 13, толкатель 1, пустотообразователи, патрубки подачи и отвода теплоносителя. Нижняя 6 и верхняя 5 перфорированные стенки камеры выдержки 2 выполнены подвижными и снабжены с внутренних сторон сетками 20, пустотообразователи 15 образуют верхний

1713811

Ф

23 и нижний 24 ряды, каждый из которых закреплен на горизонтальных трубопроводах, боковые стенки 4 и разделительные перегородки жестко смонтированы на толкателе 14, причем бункер-питатель 13 выполнен горизонтально подвижным.

Пресс-массу из бункера-питателя 13 подают в камеру 3 прессования, насыпая слой до уровня продольных осей нижнего ряда 24 пустотообразователей 15. После насыпки нижнего слоя пресс-массы нижний ряд 24 пустотообразователей 15 вводят в камеру 3

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при изготовлении многопустотных строительных блоков из древесных отходов (опилки, стружка, кусковые отходы, горбыли, рейки,неделоваядревесина, корни, сучья деревьев), а также из других видов отходов (например, растительных частиц, риса и др.).

Цель изобретения — повышение качества строительных блоков и улучшение обслуживания.

На фиг.1 изображено устройство для изготовления многопустотных строительных блоков, вид сбоку, продольное сечение; на фиг.2 — то же, вид сверху, продольное сечение.

Устройство для изготовления многопустотных строительных блоков 1 из растительных частиц включает соосно расположенные камеры выдержки 2 и прессования 3 с боковыми 4 и перфорированными верхней 5 и нижней 6 стенками, а также разделительными перегородками 7, образующими каналы 8, узел 9 разделения блоков, имеющий подвижную опорную пластину 10 и ванны 11 с наносящими щеточными вальцами 12, бункер-питатель 13, толкатель 14, . пустотообраэователи 15, патрубки 16 и 17 соответственно подачи и отвода теплоносителя, станину 18 и привод 19, при этом камеры выдержки 2 и прессования 3 расположены горизонтально, а нижняя 6 и верхняя 5 перфорированные стенки последней выполнены, подвижными и снабжены с внутренних сторон сетками 20, пустотообразователи 15 выполнены с полостями 21 и перфорированными стенками 22 и образуют верхний 23 и нижний 24 ряды, каждый из которых закреплен на горизонтальных трубопроводах 25, боковые стенки 4 и разделительные перегородки, 7 жестко прессования, затем насыпают средний слой пресс-массы, после чего в камеру 3 прессования вводят верхний ряд 23 пустотообразователей 15 и насыпают верхний слой пресс-массы. Затем подпрессовывают пресс-массу. Затем подается теплоноситель,.который направляют в верхний и нижний ряды 23,24. После окончания цикла прессования верхнюю перфорированную стенку 5 перемещают в нерабочее положение, щелочным вальцом 12 сетку очищают от налипания. 2 з.ri.ô-лы. 2 ил. смонтированы на толкателе 14, причем бункер-питатель 13 выполнен горизонтально подвижным,,опорная пластина 10 установлена вертикально, снабжена направляю5 щим 26 и выполнена с поперечными пазами

27 для боковых стенок 4 камер прессования

3 и выдержки 2 и разделительных перегородок 7, а привод 19 вйполнен раздельно для толкателя 14, пустотообразователей 15, а

10 также — для нижней 6 и верхней 5 перфорированных стенок камеры 3 прессования.

Горизонтальные трубопроводы 25 закреплены на штоках 28 привода 19, пустотообразователей 15 и соединяют полости 21 с

15 патрубками 16 подачи теплоносителя.

На станине 18 перед камерой 3 прессования на уровне сеток 20 смонтированы щеточные пальцы 29.

Устройство работает следующим образом.

20 Пресс-массу из бункера-питателя 13 при его горизонтал,ьном перемещении подают в камеру 3 прессования, насыпая равномерный по толщине слоя до уровня продольных осей нижнего ряда 24 пустото- .

25 образователей.15. При этом верхняя перфорированная стенка 5 и пустотообразователи

15 верхнего и нижнего рядов 23 и 24 при помощи приводов 19 выведены из полости камеры 3 прессования в нерабочее положе30 ние, а опорная пластина 10 установлена в рабочем положении и разделяет камеру 3 прессования от камеры 2 выдержки. После насыпки нижнего слоя пресс-массы при помощи привода 19 нижний ряд 24 пустотооб35 раэователей 15 вводят в камеру 3 прессования, а во время движения бункерапитателя 13 в обратном направлении насыпают средний слой пресс-массы. После. этого в камеру 3 прессования при помощи

40 -привода 19 вводят верхний ряд 23 пустотообразователей 15 и при перемещении бун1713811

15

35

55 кера-питателя 13 насыпают верхний слой пресс-массы. .Таким образом, заполнив камеру 3 прессования пресс-массой при помощи гидропривода 19, верхнюю перфорированную 5 стенку 5 устанавливают в рабочее положение и толкателем 14 подпрессовывают пресс-массу в камере 3 прессования до плотности 200-250 кг/м . з

Затем через патрубок 16 подачи теплоносителя пар подают в горизонтальные тру-: бопроводы 25, из которых его направляют в верхний и нижний ряды 23 и 24 пустотообразователей 15. Из полостей 21 пустотооб.разователей 15 пар через перфорации направляют в средний слой пресс-массы, откуда через прилегающие верхний и нижний слои пресс-массы, сетки 20, верхние и нижние перфорированные стенки 5 и 6, патрубки 17 отвода теплоносителя его удаляют из камеры 3 прессования.

В процессе перемещения пара от средних слоев к наружным он увлекает за собой часть порошкообразного связующего и выносит в наружные слои пакета. После прогрева пресс-массы до требуемой температуры (170 — 200 С) подачу пара прекращают и при помощи толкателя 14 прессмассу прессуют до заданной плотности

900 — 1100 кг/м . При достижении максимального давления. (25-30 кгс/см ) на

2 пресс-массу пакет выдерживают в течение

15 — 25 с для образования транспортной прочности и давление снимают до нуля, после чего опорную пластину 10 перемещают в нерабочее положение, а отпрессоюанные блоки 1 при помощи толкателя 14 перемещают из камеры 3 прессования в камеру 2 выдержки. При перемещении толкателя 14 продольно перемещаются и жестко связанные с ним боковые стенки 4 и разделительные перегородкй 7, перемещая к выходу из камеры 2 выдержки блоки 1.

Таким образом, за каждый цикл прессования при четырехканальном исполнении устройства из камеры 2 выдержки удаляют по 4 блока. После окончания цикла прессования верхнюю перфорированную стенку 5 при помощи привода 19 перемещают s нерабочее положение, при этом щеточным вальцом 12 сетку очищают от налипаний.

Ряды 23 и 24 пустотообразователей 15 при помощи привода 19 также выводят в нерабочее положение совместно с тол кателем 14 и цикл повторяют.

При необходимости очистки сетки нижней перфорированной стенки 6 ее выдвигают в нерабочее положение и очищают . периодически при помощи щеточного вальца 29.

Необходимость подвижной нижней перфорированной. стенки заключается в оперативном удалении пресс-массу из бункера-питателя 13, прежде чем она заполимеризируется (схватится) в период вынужденной длительной аварийной остановки устройства.

Во время перемещения опорной пластины 10 в рабочее положение наносящими щеточными вальцами 12 рабочие поверхности пластины 10 обрабатывают антиадгезивом (например, тальком). что обеспечивает свободное отделение готовых блоков друг от друга на выходе из камеры 2 выдержки.

Изобретение обеспечивает повышение надежности работы устройства, сокращение времени прогрева ковра и высокое качество блоков за счет поэтапного формирования пакета и равномерного прогрева пресс-массы

Формула изобретения

1.Устройство для изготовления многопустотных строительных блоков из древесных отходов, включающее горизонтальные соосно расположенные камеры прессования и выдержки с перфорированными верхней и нижней стенками и боковыми стенками, а также с разделительными перегородками, образующими каналы, узел разделения блоков с подвижной опорной пластиной, ванны со щетками, бункер-питатель, патрубки подачи и отвода теплоносителя, пустотообразователи с полостями и перфорированными стенками, оснащенные раздельными гидропроводами, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения качества, строительных блоков и улучшения обслуживания, нижняя и верхняя перфорированные стенки камерц прессования выполнены подвижными и снабжены с внутренних сторон сетками, пустотообразователи объединены при помощи горизонтальных трубопроводов в ряды, закрепленные на тблкателе, причем бункерпитатель выполнен горизонтально подвижным, опорная пластина установлена вертикально, снабжена направляющими и выполнена с поперечными пазами для боковых стенок камер прессования.

2.Устройство по п.1, отл и ча ющ ее ся тем, что трубопроводы закреплены на штоках привода пустотообразователей и соединяют полостипоследних с патрубком подачи теплоносителя, а разделительные перегородки жестко закреплены на толкателе.

3.Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что на станине перед камерой прессования на уровне сеток смонтированы щеточные вальцы.

1713811, 20

Составитель Н.Дроздова

Редактор Л.Гратилло - Техред М.Моргентал Корректор Т.Малец

Заказ 655 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101