Способ гидрокрекинга тяжелых углеводородных масел и катализатор для его осуществления

 

Изобретение относится к нефтехимии, в частности к гидрокрекингу тяжелых углеводородных масел и катализатору для его осуществления. Цель - повышение выхода целевого газойля и повышение селективности катализатора. Гидрокрекинг проводят контактированием исходного сырья в присутствии водорода при повышенных температуре и давлении, предпочтительно при Изобретение относится к способу гидрокрекинга тяжелых углеводородных масел и к катализатору для его осуществления и может быть использовано в нефтехимической промышленности. Целью изобретения является повышение выхода газойля. Л р и м е р 1. Приготовление катализатора . 96,5 г модифицированного цеолита типа V, имеющего ячейки размером 24, 37 А, способность поглощать влагу (при 25°С и давлении водорода 60-130 бар, объемной скорости подачи сырья 1,1-1,8 кг/л-ч, температуре 325-365°С. Процесс проводят с предварительно осерненным катализатором . В качестве последнего используют катализатор при следующем соотношении компонентов, мас.%; оксид никеля 3,3-6,4; оксид молибдена или оксид вольфрама 6,4- 20,2; модифицированный цеолит типа V 8,1- 36,1; крекинговая добавка 27,1-59,2; оксид алюминия - остальное. В качестве модифицированного цеолита типа V катализатор содержит цеолит, имеющий размер ячеек 24,32-24,37 А, со степенью кристалличности , сохраняющейся постоянной при возрастающих молярных соотношениях SiOa/AlaOa, имеющий способность поглощения влаги при 25°С и значении ,2, где Р - парциальное давление паров воды, МПа; Ро - давление насыщения воды при 25°С, МПа, равную 10,6-11,8 мас.%, с объемом пор 0,28-0,47 мг/г, причем 21-27% от общего объема пор составляют поры диаметром 8нм. Гидрокрекинг проводят с получением целевых продуктов, имеющих меньшую среднюю мол. массу и меньшую среднюю точку кипения. 2 с. и 1 з.п.ф-лы, 3 табл. ,2) 11,8 мас.%, объем углеродных пор 0,28 мл/г, где 21 % общего объема пор занимают поры диаметром более 8 нм, потери на обжиг (550°С) 6,7 мас.%, перемешивают с 625,8 г аморфной крекинговой добавки - 75% диоксида кремния и 25% оксида алюминия с потерями на обжиг 18,5 мас.%. К этой смеси добавляют жидкую смесь из 500 г воды и 191 г гидратной окиси алюминия , имеющей потери на обжиг 22 .мас.%, и 7,5 г уксусной кислоты. После перемешивания полученной смеси ее выдавливают в СО VI ю о чэ со ю со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 4202687/04 (22) 27.05.87 (31) 8613131 (32) 30.05.86 (33) GB (46) 23.03.92 Бюл. N. 11 (71) Шелл Интернэшнл Рисчерч Маатсхаппий, Б.В. (NL) (72) Аренд Хук, Том Хейзинга (ЬИ ) и Ян Эрнест Максвелл (NZ) (53) 665,644.4 (088.8) (56) Патент США М 4255251, кл. 208 — 108, опублик. 1981.

Патент Франции N. 2563445, кл. В 01 J29/12,,опублик. 1986, (54) СПОСОБ ГИДРОКРЕКИНГА ТЯЖЕЛЫХ

УГЛЕВОДОРОДНЫХ МАСЕЛ И КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЙ (57) Изобретение относится к нефтехимии, в частности к гидрокрекингу тяжелых углеводородных масел и катализатору для его осуществления. Цель — повышение выхода целевого газойля и повышение селективности катализатора. Гидрокрекинг проводят контактированием исходного сырья в присутствии водорода при повышенных температуре и давлении, предпочтительно при

Изобретение относится к способу гидрокрекинга тяжелых углеводородных масел и к катализатору для его осуществления и может быть использовано в нефтехимической промышленности. .Целью изобретения является повышение выхода газойля.

Л р и м е р 1. Приготовление катализатора.

96,5 г модифицированного цеолита типа

V, имеющего ячейки размером 24, 37 А, способность поглощать влагу (при 25ОС и

„„,. Ж„„1722232 A3 (si)s С 10 G 47/20, В 01 J 29/14, 29/16 давлении водорода 60-130 бар, объемной скорости подачи сырья 1,1 — 1,8 кг/л ч, температуре 325-365 C. Процесс проводят с предварительно осерненным катализатором. В качестве последнего используют катализатор при следующем соотношении компонентов, мас.%; оксид никеля 3,3 — 6,4; оксид молибдена или оксид вольфрама 6,4—

20,2; модифицированный цеолит типа V 8,1—

36,1; крекинговая добавка 27,1 — 59,2; оксид алюминия — остальное. В качестве модифицированногоо цеолита типа V катализатор содержит цеолит, имеющий размер ячеек

24,32 — 24,37 А, со степенью кристалличности, сохраняющейся постоянной при возрастающих молярных соотношениях

Si02/А120з, имеющий способность поглощения влаги при 25 С и значении Р/РО=0,2, где Р— парциальное давление паров воды, МПа; Po — давление насыщения воды при

25 С, МПа, равную 10,6 — 11,8 мас.%, с объемом пор 0,28 — 0,47 мг/г, причем 21-270/ от общего объема пор составляют поры диаметром>8нм, Гидрокрекинг проводят с получением целевых продуктов, имеющих меньшую среднюю мол. массу и меньшую среднюю точку кипения. 2 с. и 1 з,п.ф-лы, 3 табл.

P /Ðo=0,2) 11,8 мас.%, объем углеродных пор

0,28 мл/г, где 21% общего объема пор занимают поры диаметром более 8 нм, потери на обжиг (550 С) 6,7 мас.%, перемешивают с

625,8 г аморфной крекинговой добавки—

75% диоксида кремния и 25% оксида алюминия с потерями на обжиг 18,5 мас.%. К этой смеси добавляют жидкую смесь из

500 г воды и 191 г гидратной окиси алюминия, имеющей потери на обжиг 22 мас,%, и

7,5 г уксусной кислоты. После перемешивания полученной смеси ее выдавливают в

1722232 прессе Боннота на пластину штампа, дающую выжимку в 1,5 мм. Выжимки высушивают при 120 С в течение 2 ч и окончательно. отжигают в течение 2 ч при 500 С. Полученные выжимки имеют содержание воды в порах 0,83 мл/г.

Готовят раствор никеля и вольфрама, содержащий 107 r раствора нитрата никеля (14 мас. о никеля), 76 г воды и 68 r метавольфрамата аммония (69,5 мас. вольфрама).

25,2 г никеля-вольфрамового раствора растворяют в воде до 42 мл и используют для пропитки 50 г указанной выжимки. Пропитанную выжимку просушивают при 120 С в течение 4 ч и подвергают отжигу в течение

1 ч при 500 С. Полученный продукт содержит 2,6 мас, никеля (3,3о N)0) и 8,2 мас. вольфрама (10,3о WOa). Готовый катализатор содержит, мас.%. модифицированный цеолит 10,6; аморфная крекинговая добавка

68,5; связующее на высушенной основе

20,9.

Э ксперимент по гидрокрекингу.

Полученный катализатор подвергают испытанию в процессе гидрокрекинга тяжелого вакуумного газойля, имеющего следующие свойства:

Содержание, мас. :

С 86,1

Н 13,9

S 400

W{ppm) 9 2ц 0,8277

Температура застывания, С 36 (А S TM D-97)

Начальная т, кип., С 205

Выкипает, об. при температуре С:

10 360

20 399

30 427

40 447

50 465

60 482

70 500

80 521

90 544

Конечная т. кип., С 620

Катализатор предварительно подвергают сульфидной обработке при медленном нагревании в атмосфере сероводород/водород (об. 10) при 370 С. Катализатор испытывают при разбавлении, равном 1:1 (объемном), частицами SiC размером 0,2 мм при следующих условиях: объемная скорость подачи сырья 1,45 кг л ч, парциальноедавлениеН2$1,2 бар, общеедавление

118 бар, соотношение газ/сырье 1500 нл кг ", Эксперимент проводят в одну стадию.

При крекинге исходного сырья действие ка5

25 тализатора заключается в 50 мас. -ном превращении фракции, имеющей т. кип.

320 С после выхода катализатора на стабильный режим

Необходимая температура 50 мас, -ного превращения фракции, выкипающей при температуре выше 320 С (320 С+) 351 С.

При этом получают продукты, мас. :

С1 С4 6

С5-140 С 40

140-320 С 54

Расход водорода 0,7 мас. .

Пример 2. Приготовление катализатора.

295 r модифицированного V цеолита, имеющего ячейки размером 24, 37А, способность поглощения влаги (при 25 С и соотношении Р/РО=0,2) 11,8 мас., объем углеродных пор 0,28 мл/г, где 21 общего объема пор занимают поры с диаметром более 8 нм, потери на отжиг (550 С) 6,8 мас, /,, перемешивают с 337 г аморфной смесью—

75 мас. диоксида кремния и 25 мас, оксида алюминия с потерями на обжиг

18,4 мас. . К этой порошковой смеси добавляют смесь из 500 r воды и 175 г гидратного оксида алюминия, имеющего потери на обжиг 21,4 мас.о, и 6,8 г уксусной кислоты.

После перемешивания полученной смеси ее

30 выдавливают в прессе Боннота на пластину штампа, дающую выжимку в 1,5 мм. Выжимку просушивают при 120 С в течение 2 ч и подвергают окончательному отжигу в течение 2 ч при 500 С, Полученные выжимки

35 содержат поры с водой в количестве

0,73 мл/г.

Готовят раствор никеля с вольфрамом, содержащий 107,2 г раствора нитрата никеля (14 мас. никеля), 76 г воды и 68,4 г

40 метавольфрамата аммония (69,5 мас. вольфрама) 25,2 г раствора никеля с вольфрамом разбавляют водой до 36,5 мл и им пропитывают 50 г указанных выжимок. После гомогенизации пропитанного продукта

45 в течение 1 ч с использованием устройства прокатки выжимки просушивают в течение

1 ч при 120 С и отжигают в течение 1 ч при

500 С. Они содержат 2,6 мас. никеля (3,3 NIO) и 8,2 мас. вольфрама (10,3/о

50 МЧОз). Готовый катализатор содержит 36,6 мас. модифицированного Ч цеолита, 41,8 мас.о аморфной крекинговой добавки и 21,6 мас. связующей добавки на сухой основе.

Эксперимент по крекингу.

55 Получаемый катализатор, подвергают сульфидной обработке по примеру 1 и после этого испытывают в тех же условиях для превращения 50 мас.% фракции 320 С, Необходимая температура превращения 324ОС, 1722232

55

При этом получают продукты, мас.%:

С1 С4 9

Сь-140 С 41

140 †3 С 49

Расход водорода 0,9мас.%, Пример 3, Приготовление катализатора.

Ультрастабильный аммониевый V цеолит, имеющий ячейки 24,57 А, с содержанием натрия 0,12 мас.% с соотношением

ЫОг/А1гОз около 6 подвергают ионообменной обработке в растворе 0,2 M сульфата аммония в условиях обратного тока. После этого полученный материал подвергают отжигу в потоке в течение 1 ч при 700 С.

Полученный отожженный материал имеет ячейки размером 24,30 А и молярное соотношение $10г/А!гОз=6,85.

Полученный материал далее подвергают ионообменной обработке в сульфате алюминия 0,16 M в течение 1 ч в противотоке, после чего обрабатывают при тех же условиях в 1М нитрате аммония. Данную обработку повторяют один раз. Полученный модифицированный Н цеолит имеет ячейки размером 24,32А и молярное соотношение

Sl02/А(гОз=10,2

317 г модифицированного V цеолита, имеющего ячейки размером 24, 32 А, молярное соотношение SiOz/А!гОз=10,2, способность к поглощению влаги (при 25ОC и

Р/РО=0,2) 10,6 мас.%, объем азотных пор

0,47 мл/г, где 27% общего объема пор занимают поры с диаметром более 8 нм, а потери на отжиг составляют 21 мас. (при 550 С), перемешивают с 356 г аморфной добавки

75 мас.% диоксида кремния и 25 мас.% оксида алюминия с потерями на отжиг

30 мас,% и 168 г гидратной окиси алюминия, имеющей потери на отжиг 25,8 мас.%, В эту смесь добавляют раствор 18,8 r уксусной кислоты и 342 r воды. После перемешивания полученную смесь подвергают выдавливанию в прессе Боннота на пластину штампа, за счет чего получают выжимку в 1,5 мм.

Выжимку сушат в течение 2 ч при 120 С и подвергают отжигу в течение 2 ч при 500ОС.

Полученная выжимка имеет объем водяных пор 0,71 мп/г.

Готовят раствор никеля и вольфрама, содержащий 214 г раствора нитрата никеля (14 мас.% никеля), 150 г воды и 136,7 г метавольфрамата аммония (69,5 мас.% вольфрама), 65,7 r раствора никеля и вольфрама разбавляют водой до 93 мп и используют дпя пропитки 131 г указанной выжимки. Iloсле гомогенизации пропитанной выжимки в течение 1 ч с использованием прокатывающего устройства выжимку сушат в течение 2 ч при 120 С и окончательно отжигают в те10

45 чение 1 ч при 500 С. Продукт содержит

2,6 мас.% никеля (3,3% NiO) и 8,2 мас, вольфрама (10,3% В/Оз). Готовый катализатор содержит 37,7 мас, модифицированного Ч цеолита, 42,3 мас,% аморфной крекинговой составляющей и 20,0 мас.% связующего вещества на сухой основе.

Эксперимент по крекингу, Полученный катализатор подвергают предварительной сульфидной обработке по примеру 1 и после этого испытывают в условиях примера 2 для превращения 50 мас,%, фракции 320 С+.

Необходимая температура 50 мас.%ного превращения 330 С, При этом получают продукты, мас.%:

С>-С4 7

Сь — 140 С 40

140-320ОС . 53

Расход водорода 0,8 мас,%..

Пример 4 (сравнигельный). Приготовление катализатора. i13,8 г ультрастабильного V цеолита, имеющего ячейки размером 24,56 А, степень поглощения влаги (при 25 С и соотношении Р/Рр 0,2) 24 мас.% и объем углеродных пор 0,38 мл/г, в которых 8% общего объема пор занимают поры, имеющие диаметр более 8 нм, и потери на отжиг (550 С) 21 мас,%, перемешивают с 626 г аморфного диоксида кремния — оксида алюминия, имеющий потери на отжиг (550 С)

18,5 мас.%. К этой порошковой смеси добавляют раствор из 500 г воды и 191 г гидратного оксида алюминия, имеющего потери на отжиг 22 мас.%, и 7,5 г уксусной кислоты.

После перемешивания полученной смеси ее пропускают через пресс Боннота на пластину, за счет чего получают выжимку в 1,5 мм, Выжимку сушат в течение 2 ч при 120 С и окончательно отжигают в течение 2 ч при

500 С, Полученная выжимка имеет объем водных пор 0,80 мл/г, Готовят раствор никеля с вольфрамом, содержащий 107,3 r нитрата никеля (14 мас.% никеля), 76% воды и

68,4 г метавопьфрамата аммония (69,5 мас,% вольфрама). Полученные 50 г указанных выжимок пропитывают 40 мл раствора, содержащего воду и 25,2 г раствора никеля с вольфрамом. После гомогенизации пропитанных выжимок в течение 1 ч с использованием устройства прокатки выжимки сушат в течение 2 ч при 120 С и отжигают в течение

1 ч при 500 С. Полученный продукт содержит 2,6 мас,% (3,3% NiO) никеля и 8,2 мас.% вольфрама (10,3 ЧЧОз). Готовый катализатор содержит 12,2 мас.% цеопита

67,3 мас.% аммониевой крекинговой составляющей и 205 мас.% связующей составпяющей на сухой основе.

1722232

Эксперименты по крекингу.

Полученный катализатор подвергают предварительной сульфидной обработке по примеру 1 и после этого подвергают испытанию в условиях примера 1 для превращения 50 мас. фракции 320 С .

Необходимая температура 50 мас. ного превращения фракции 320 С+ 361 С.

При этом получают продукты, мас. j»:

С1-С4 9

Св — 140 С 56

140 — 320 С 35

Расход водорода 1,0 мас. .

Пример 5 (сравнительный). Приготовление катализатора.

379,3 г ультрастабильного V цеолита, имеющего ячейки размером 24,56 А, степень поглощения влаги (при 25 С и соотношении P/Ðo 0,2) 24 мас., объем углеродных пор 0,38 мл/г, в которых 8 общего объема пор занимают поры, имеющие диаметр более 8 нм, и потери на отжиг (550 С) 21 мас., перемешивают с 368 г аморфного диоксида кремния и оксида алюминия, имеющего потери на отжиг (550 С)

18,5 мас, . К этой порошковой смеси добавляют раствор, содержащий 191,1 r гидратного оксида алюминия, 500 rводы и 7,,5 г уксусной кислоты. После перемешивания полученную смесь пропускают через пресс

Боннота на пластину, за счет чего получают выжимку в 1,5 мм. В ыжимку сушат в течение

2 ч при 120 С и окончательно отжигают при

500 С в течение 2 ч, Полученная выжимка имеет объем водных пор 0,71 мл/г.

50 г полученных таким образом выжимок пропитывают 36 мл раствора, содержащего воду и 25,2 г раствора, состоящего иэ

107,2 г нитрата никеля (14 мас, никеля), 76 г воды и 68,3 г метавольфрамата аммония (69,5 мас. вольфрама), После гомогенизации пропитанных выжимок в течение 1 ч с использованием прокатывающего устройства пропитанные выжимки сушат в течение

2 ч при 120 С и отжигают в течение 1 ч при

500 С. Они содержат 2,6 мас. никеля (3,3 NiO) и 8,2 мас, вольфрама (10,3

ЧЧОз). Готовый катализатор содержит

40,4 мас.o цеолита, 39,2 мас. аморфной крекинговой составляющей и 20,4 мас. связующей составляющей на сухой основе.

Эксперименты по крекингу.

Описанный катализатор подвергают предварительной сульфидной обработке по примеру 1 и после этого подвергают испытанию в условиях примера 1 и для 50 мас,, превращения фракции 320 С+.

Необходимая температура превращения 338 С.

При этом получают продукты, мас. ;

С1 С4 . 22

Св-140 С 58

140 †3 С 20

Расход водорода 1,2 мас. .

5 Пример 6. Готовят другие катализаторы с использованием модифицированного цеолита типа V из примера 3. Составы готовят путем импрегнирования и совместного измельчения. Полученные составы ка10 тализаторов приведены в табл. 1.

Эксперименты по гидрокрекингу.

Описанные катализаторы подвергают испытанию в процессе гидрокрекинга с использованием газойля, обладающего следу15 ющими свойствами:

Содержание, мас. :

С 86,2

Н 13,8 (704 0,826

20 Вязкость при 100 С, cCm 4,87 (АЯТМД вЂ” 445)

RCT, мас. 0,05 (АЯТМД-542)

Начальная т. кип„С 205

Выкипает, об.,, при температуре, С

25 10-20 332-370

30-40 392 †4

50-60 428-448

70-80 467-492

90 525

30 Конечная т. кип„С 598

Катализаторы подвергают предварительному осернению по примеру 1, затем их испытывают при разбавлении, равном 1:1 (объемном), частицами SiC размером 0,2 мм

35 при следующих условиях; объемная скорость 1,1 кг/л с, парциальное давление Hg

1,4 бар, общее давление 130 бар, соотношении гаэ/сырье 1000 нл/кг. Температуру поддерживают на уровне, при котором

40 обеспечивается 70 мас, -ное превращение фракции 300 C+.

Результаты приведены в табл. 2.

Пример 7. Описанные катализаторы испытывают в эксперименте по гидрокре45 кингу с использованием вакуумного газойля, имеющего следующие характеристики; ниже 180 С выкипает 0,1 мас,, при 180370 С 30,7 мас., выше 370 С 69,2 мас. .

Катализаторы подвергают предварительно50 му осернению, затем испытывают при объемном разбавлении, равном 1:1, частицами

SiC размером 0,1 мм при следующих условиях: общее давление 60 бар, соотношение

Н2/сырье 240 нл/кг, соотношение

55 Н Я/сырье 30 нл/кг, соотношение

МНз/сырье 1,9 нл/кг, объемная скорость

1,8 кг/л.ч. Парциальное давление водорода

53 бар. Температуру поддерживают с целью достижения того же превращения фракции

370 С, т,е. такую, при которой 48,4 мас, 1722232

10 фракции 370 С не подвергаются превращению.

Полученные результаты приведены в табл, 3, Пример 8. Катализатор (предварительно осерненный) согласно примеру 1 испытывают в процессе гидрокрекинга дистиллята в паровой фазе, полученного после предварительного каталитического гидрокрекинга, имеющего следующие характеристики:

Начальная точка кипения, С 259

Выкипает, об,%, при температуре С:

2 — 10 287-353

30 — 30 384-407

40 — 50 426-444

60-70 460 †4

80-90 505-539

Конечная точка кипения, С 598

Катализатор испытывают при разбавлении частицами размером 0,2 мм при следующих условиях: объемная скорость

0,75 кг/л. ч, парциальное давление НгЯ 3 бар, общее давление 130 бар, соотношение газ/сырье 1500 нл/кг.

Температура 56 мас. -ного превращения фракции 300 С+334 С.

При этом получают продукты, мас.%:

С) С4 3

Cs — 130 СЗ 35

130 †3 С 62

Таким образом, предлагаемый способ позволяет повысить выход газойля с 36,9 до

40,7 мас.%

Формула изобретения

1, Способ гидрокрекинга тяжелых углеводородных масел путем контактирования исходного сырья в присутствии водорода при повышенных температуре и давлении с предварительно осерненным катализатором, содержащим модифицированный цеолит типа V, крекинговую добавку — смесь аморфного диоксида кремния и оксида алюминия, гидрирующий компонент — оксид никеля, оксид молибдена или оксид вольфрама, связующее — оксид алюминия, с получением целевых продуктов, имеющих меньшую среднюю молекулярную массу и меньшую среднюю точку кипения, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения выхода целевого газойля, используют катализатор, содержащий в качестве модифицированного цеолита типа Н цеолит, имеющий о размер ячеек 24,32 — 24,37 А, со степенью кристалличности, сохраняющейся при возрастании молярных соотношениях

SiOz/А!гОз, имеющий способность погло5 щения влаги при 25 С и значении Р/Р =0,2, где P — парциальное давление паров воды, МПа;

Po — давление насыщения воды при

25 С, МПа, равную 10,6-11,8 мас.%, с объе10 мом пор 0,28 — 0,47 мг/г, причем 21-27 от общего объема пар составляют поры диаметром более 8 нм, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Оксид никеля 3,3-6,4

15 Оксид молибдена или оксид вольфрама 6,4-20,2

Модифицированный цеолит типа V 8,1-36,1

Крекинговая добавка 27,1-59,2

20 Оксид алюминия Остальное

2, Способ по и. 1, от лича ю щийс я тем, что гидрокрекинг проводят при давлении водорода 60 — 130 бар, объемной скорости подачи сырья 1,1-1,8 кг/л, ч, 25 температуре 325-365 С..

3. Катализатор для гидрокрекинга тяжелых углеводородных масел, содержащий модифицированный цеолит типа V, крекинговую добавку — смесь аморфного диоксида

30 кремния и оксида алюминия, связующее— оксид алюминия и гидрирующий компонент — оксид никеля и оксид молибдена или оксидвольфрама,отличающийся тем, что, с целью повышения селективности ка35 тализатора, в качестве модифицированного цеолита он содержит цеолит с размером ячеек 24,32-24,37 А со степенью кристалличности. сохраняющейся постоянной при возрастающих малярных соотношениях

40 Si02/AI203, имеющий способность поглощения влаги при 25 С и значении Р/Р =0,2, где P — парциальное давление паров воды, МПа,Р— давление насыщения воды при

25 С, МПа, равную 10,6-11,8 мас,% с объе45 мом пор 0,28 — 0,47 мл/г, причем 21-27% от общего объема пор составляют . поры диаметром более 8 нм, при следующем содержании компонентов, мас.%:

Модифицированный

50 цеолит типа V 8,1-36,1

Оксид никеля 3,3-6,4

Оксид молибдена или оксид вольфрама 6,4-20,2

Крекинговая добавка 27,1 — 59,2

55 Оксид алюминия Остальное

1722232

Таблица 1

Таблица 2

Таблица 3

Составитель Н. Королева

Редактор И. Шмакова Техред М.Моргентал Корректор И. Муска

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 968 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5