Кассетная установка

 

Изобретение относится к производству бетона и железобетона, а именно к изготовлению железобетонных изделий. Цель - улучшение качества изделий за счет повышения равномерности их прогрева и снижения энергоемкости процесса, что достигают путем подачи пара в отсеки 1, 2 кассетной установки трубопроводами 3,4, подключенными к магистральному трубопроводу индивидуально с возможностью подачи теплоносителя по каждому трубопроводу в отдельности.3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sl)s В 28 В 7/24

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР ss4W Ю «р»

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 еЪ (21) 4837214/33 (22) 11.06.90 . (46) 23.04.92. Бюл. М. 15 (71) Научно-исследовательский институт строительного производства Госстроя

УССР (72) В,И.Шаврин, C.À.Ïîëîíñêàÿ, P.À.Öåñèñ и Ф,Н.Теплицкий (53) 666.97.035.55(088.8) (56) Справочник по производству сборных железобетонных изделий./Под ред. К.В.Михайлова. — M. Стройиздат, 1982, с.189. Ы 1728027А1 (54) КАССЕТНАЯ УСТАНОВКА (57) Изобретение относится к производству бетона и железобетона, а именно к изготовлению железобетонных изделий. Цель— улучшение качества изделий за счет повышения равномерности их прогрева и снижения энергоемкости процесса, что достигают путем подачи пара в отсеки 1, 2 кассетной установки трубопроводами 3, 4, подключенными к магистральномутрубопроводу индивидуально с возможностью подачи теплоносителя по каждому трубопроводу в отдельности, 3 ил.

1728027

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к изготовлению железобетонных изделий.

Известна кассетная установка для изготовления бетонных и железобетонных изделий, включающая тепловые и формовочные отсеки, пароподводящий коллектор с зжектором, коллектор для отсоса паровоздушной смеси и конденсатоотвод с обратным клапаном, при,этом кассета снабжена газоструйным насосом.

Наиболее близкой к предлагаемой является кассетная установка, включающая тепловые и формовочные отсеки, паропроводящий коллектор, в которой пар в паровые отсеки подается из двух парораспределительных коллекторов, подключенных к одному магистральному паропроводу, Недостатком указанной кассетной установки является невозможность обеспечить равномерный прогрев изделий по высоте, так как и в верхнюю, и в нижнюю зоны паровых отсеков пар подают одновременно на протяжении всего периода тепловой обработки. Известно, что пар с силу своих физико-технических свойств стремится затянуть верхнее положение в любом объеме независимо от наличия или отсутствия его циркуляции. Вследствие этого верхняя зона изделия прогревается быстрее остальной части и затем в процессе тепловой обработки перегревается, что сопровождается снижением прочности этой зоны изделия, образованием в ней трещин.

Целью изобретения является повышение качества изделий за счет увеличения равномерности прогрева изделий по высоте.

Поставленная цель достигается тем, что в кассетной установке верхний и нижний трубопроводы соединены с магистральным трубопроводом отдельно друг от друга с возможностью автономного регулирования подачи теплоносителя.

На фиг, 1 представлена кассетная установка; на фиг, 2 и 3 — графики тепловой обработки изделий.

Кассетная установка (фиг. 1) содержит пакет разделительных стенок 1 и тепловых отсеков 2, бортоснастку, трубопроводы подвода парэ в верхнюю 3 и нижнюю 4 зоны тепловых отсеков.

Трубопроводы подвода пара при помощи запорно-регулирующей аппаратуры 5-7 соединены с магистральным трубопроводом отдельно друг от друга с возможностью автономного регулирования подачи пара и снабжены соплами Лаваля, введенными в тепловые отсеки. Тепловые отсеки также со15

55 единены с трубопроводом отвода конденсата 8.

Кассетная установка работает следующим образом, Открывают задвижку 7 на магистральном трубопроводе и задвижку 5 на трубопроводе 4. При этом пар подают в нижнюю зону парового отсека 2. Контролируют температуру на границах изделия с тепловым отсеком и разделительным листом. После достижения определенного уровня температуры на границе изделия с тепловым отсеком открывают задвижку 6 на трубопроводе 3 и подают пар в верхнюю зону теплового отсека. После достижения определенного уровня температуры на той же границе закрывают задвижку 6 на трубопроводе 3 и прекращают подачу пара в верхнюю зону.

После достижения наперед заданной температуры на границе изделия с разделительным листом закрывают задвижку 5 на трубопроводе 4, задвижку 7 на магистральном трубопроводе и окончательно прекращают подачу пара в тепловой отсек.

Благодаря тому, что подача пара производится периодически в разные зоны теплового отсека дозированным количеством, при реализации работы кассетной установки на поверхности теплового отсека достигаются условия изотермичности без местных перегревов и излишней затраты теплоносителя, что обеспечивает улучшение качества изделий.

Проверку температурного состояния изделий и расхода теплоносителя производили в кассетной известной и предлагаемой кассетных установках в производственных условиях — обе установки типа СМЖ-253.

Кассеты характеризовались 2-уровневой подачей пара с одинаковыми сечениями паропроводов. B известную кассету пар подавали в течение 4,5 ч, в предлагаемую кассету 3,5 ч, К указанным срокам в обеих кассетных установках на границе с тепловым отсеком температура достигла 98 С нэ границе с разделительным листом 80 — 85 С.

В известной кассете через1 ч подачи пара температура на границе с тепловым отсеком достигала 96 — 98 С (фиг. 2), Растворная часть смеси кипела со стороны теплового отсека, Температурный перепад по толщине изделия достиг 64 — 66 С. Такие температурные перепады сопровождаются интенсивным массопереносом в направлении теплового потока, обезвоживанием слоя бетона, прилегающего к тепловому отсеку с превращением его в термозапирающий подслой с низким коэффициентом теплопроводности, В верхней зоне изделий

1728027

Раеположекие термопар по быеоте иЩирр ба ф ф 50

Юз

470 воп юп юо

4ОО

1l д

11

10

1 г 5 у,у аремя тепюЬЙ обработки

Aug по толщине в зоне опирания были зафиксированы трещины. Распалубочная прочность была достигнута через 4 ч после прекращения подачи теплоносителя, Режим тепловой обработки составил 8 ч.

При прогреве изделий в предлагаемой кассетной установке максимальный температурный перепад по толщине изделия составил 40. С (фиг. 3). Температура 90 — 98 С была достигнута через 3 ч подачи теплоносителя. Отсутствовало кипение растворной составляющей бетонной смеси. Тепловую обработку осуществляли по следующему режиму: подача пара через нижний трубопровод

2 ч, температура по высоте теплового отсека

55-65 "С; подача пара через оба трубопровода 1 ч и прекращение подачи пара через верхний трубопровод. Температура на границе с тепловым отсеком 90 — 95 С; продолжение подачи пара через нижний трубопровод 3 ч и прекращение подачи пара. Температура на границе с разделительным листом — 80 — 85 С.

После прекращения подачи теплоносителя произошло естественное выравнивание температуры по объему изделия до уровня 95 — 98 С во всем объеме изделия.

Достижение распалубочной прочности было зафиксировано через 2 ч после прекращения подачи теплоносителя. Продолжительность режима тепловой обработки 8 ч.

Трещины в изделии отсутствовали, 5 По предлагаемому режиму продолжительность подачи теплоносителя в пересчете на два работающих одновременно трубопровода составила 3,5 ч, что на 1 ч или

22% меньше, чем в известной кассете, 10 Таким образом, предлагаемая кассета обеспечивает равномерный прогрев по высоте теплового отсека и изделия, повышения качества изделий.

Формула изобретения

15 Кассетная установка, содержащая пакет разделительных стенок и тепловых отсеков, бортоснастку, трубопроводы подвода пара в верхнюю и нижнюю зоны тепловых

20 отсеков и отвода конденсата и запорно-регулирующую аппаратуру, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения качества изделий за счет увеличения равномерности прогрева изделий по высоте, трубопроводы

25 подвода пара соединены с магистральным трубопроводом отдельно друг от друга с возможностью автономного регулирования подачи пара и снабжены соплами Ловаля, введенными в тепловые отсеки для форми30 рования горизонтальных потоков в верхней и нижней частях теплового отсека.

1728027

60 а

Вгю, ч

Фиг. 5

Составитель P.Öåcèñ

Редактор В.Бугренкова Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Н.Король

Заказ 1368 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101