Способ выработки эластичных кож

 

Сущность изобретения: шкуры крупного рогатого скота отмачивают, золят, двоят, верхний спилок подвергают обжорному золению при расходе гидрата окиси кальция 0,3-0,5% от массы голья, обеззоливают, мягчат при расходе протосубтилина 0,5-0,6% от массы голья, пикелюют, дубят, строгают, додубливают дубящими соединениями хрома, нейтрализуют формиатом и бикарбонатом натрия в присутствии синтетического дубителя в количестве 1,8-2,2% от массы строганых кож, считая на дубящие, додубливают синтетическими дубителями, красят, жируют и додубливают синтетическими дубителями . 1 табл. сл с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5ц5 С 14 С 13/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 4 (лЭ

О 4

ЬЭ (21) 4858685/12 (22) 08.08,90 (46) 30,04.92. Бюл. KL 16 (71) Рижское производственное кожевенное объединение "Космос" (72) А.И.Могилевский, P.Á,Ëóðüåâ, Э.И,Савич, Г.О,Чумик, И.М.Финкель, Л.С.Чумик, B.À.Ôàéíøòåéí, М.M.Конова и ММ,Дорофеев (53) 675.146(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 1000467, кл. С 14 С 13/00, 1981.

Методика производства эластичных хромовых кож для верха подкладочной и бесподкладочной обуви из шкур крупйого рогатого скота. М„1978, Изобретение относится к кожевенному производству и может быть использовано при выработке особо мягких эластичных кож для изготовления верха изящной обуви, Известен способ выработки эластичных кож повышенных толщин для бесподкладочной обуви, включающий отмоку, золение, обжорное золение гидратом окиси кальция, двоение, обеззоливание, мягчение протосубтилином Г-3х при его расходе 0,180,24% от массы голья, пикелевание, дубление, строгание, обезжиривание в водном растворе неионоген ного ПАВ, додубливание соединениями хрома, нейтрализацию формиатом и бикарбонатом натрия при его расходе по 0,8% от массы строганых кож, крашение и обработку раствором уксусной кислоты при ее расходе 0,5 — 0,7% от массы строганых кож при ЖК=3,0 — 3,2 и температу5U„, 1730172 А1 (54) СПОСОБ ВЫРАБОТКИ ЭЛАСТИЧНЫХ

КОЖ (57) Сущность изобретения: шкуры крупного рогатого скота отмачивают, золят, двоят, верхний спилок подвергают обжорному золению при расходе гидрата окиси кальция

0,3 — 0,5% от массы голья, обеззоливают, мягчат при расходе протосубтилина 0,5 — 0,6% от массы голья, пикелюют, дубят, строгают, додубливают дубящими соединениями хрома, нейтрализуют формиатом и бикарбонатом натрия в присутствии синтетического дубителя в количестве 1,8-2,2% от массы строганых кож, считая на дубящие, додубливают синтетическими дубителями, красят, жируют и додубливают синтетическими дубителями, 1 табл. ре 55-60 С в течение 20-30 мин, жирование при расходе жира 8-12%, додубливание синтанами и отделку.

Однако известный способ пригоден только для выработки эластичных кож повышенных толщин для бесподкладочной обуви и не позволяет получать особо мягкие тонкие кожи для изготовления изящной, модельной обуви.

Наиболее близким к предлагаемому является способ выработки эластичных кож, включающий отмоку, золение, двоение, обжорное золение при расходе гидрата окиси кальция 1,6 — 2% от массы сырья, обеззоливание, мягчение протосубтилином Г-Зх при расходе 0,18 — 0,24% от массы голья, пикелевание, хромовое дубление, строгание, додубливание дубящими соединениями хрома, нейтрализацию формиатом и бикар1730172 бонатом натрия, крашение, 1-ю фазу жирования при расходе 4,0 — 4,5%, считая на

100%-ный жир, додубливание органическими дубителями при расходе 2 — 3%, считая на дубящие, 2-ю фазу жирования тем же составом жиров, что и на 1-й фазе, но при их расходе 1,5 — 2%, считая на 100, сушку и отделку.

Однако указанный способ не позволяет получить высококачественные, особо мягкие кожи для изготовления верха изящной обуви, Кроме того, его использование не дает возможности увеличить выход эластичных кож по площади.

Цель изобретения — повышение качества кож.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу выработки эластичных кож, включающему отмоку, золение, двоение, обжорное золение гидратом окиси кальция, обеззоливание, мягчение протосубтилином, пикелевание, дубление, строгание, додубливание дубящими соединениями хрома, нейтрализацию формиатом натрия и бикарбонатом натрия, крашение, 1-ю фазу жирования, додубливание синтетическими дубителями, 2-ю фазу жирования, сушку и отделку, обжорное золение ведут при расходе гидрата окиси кальция 0,3 — 0,5% от массы голья, мягчение производят при расходе протосубтилина 0,5 — 0,6% от массы голья, нейтрализацию осуществляют в присутствии синтетического дубителя в количестве

1,8 — 2,2% от массы строганых кож, после чего дополнительно проводят додубливание синтетическими дубителями, а додубливание органическими дубителями осуществляется после 2-й фазы жирования.

Проведение процесса золения при пониженном расходе гидрата окиси кальция дает возможность провести процесс мягчения при большем расходе протосубтилина, не вызывая отдушистости кож. Проведение нейтрализации в присутствии синтетического дубителя, который выполняет роль буфера и способствует более глубокой и равномерной нейтрализации, приводит к равномерному распределению жира по слоям кожи. Проведение процессовдодубливания и жирования в 2 стадии позволяет значительно улучшить качество готовых кож: способствует укреплению связи между сосочковым и сетчатым слоями дермы, обеспечивает дополнительную связь жиров и синтанов со структурными элементами кожи, увеличивая ее мягкость, эластичность, износоустойчивость, повышая выход кожи по площади, улучшая адгезию покрывной пленки к коже.

Проведение обжорного золения при расходе гидроокиси кальция менее 0,3% от массы голья не позволяет получить необходимый эффект разделения структурных элементов дермы, увеличение расхода извести более 0,5% может привести к отдушистости кожи. Проведение процесса мягчения при расходе протосубтилина менее 0,5% снижает показатель мягкости кож, проведение мягчения при расходе протосубтилина более 0,6% может привести к отдушистости кож. Введение синтетического дубителя в процессе нейтрализации менее 1,8% приводит к ухудшению равномерности протекания процессов, а повышение его расхода свыше 2,2% нецелесообразно.

Технология способа заключается в следующем.

Шкуры крупного рогатого скота после отмоки и золения двоят, затем верхний спилок подвергают обжорному золению при расходе гидрата окиси кальция 0,3 — 0,5% от массы голья. После обеззоливания голье мягчат при расходе протосубтилина Г-3х

0,5 — 0,6% от массы голья, затем производят пикелевание и хромовое дубление. Строгание полуфабриката осуществляют на толщину 1,3 — 1,4 мм. После додубливания дубящими соединениями хрома проводят нейтрализацию кож формиатом и бикарбонатом натрия в присутствии 1,8 — 2,2% синтетического дубителя, считая на дубящие.

После этого производят додубливание синтетическими дубителями, крашение, 1-ю фазу жирования при расходе жира 7 — 8% от массы строганых кож, считая на 100%-ный жир, 2-ю фазу жирования при расходе 1,51,6% физического веса от массы строганых кож следующим составом, мас.%: сульфированный рыбий жир 50 — 60, керосин 25-30, ПАВ 15 — 20.

Затем дополнительно осуществляют додубливание синтетическим дубителем при расходе 1,8 — 2% от массы строганых кож, сушку и отделку.

Пример 1, Шкуры яловки средней после отмоки, золения и двоения подвергают обжорному золению при расходе гидрооксида кальция 0,3% от массы голья в течение 22 ч при 25 С и ЖК-2.

После промывки и обеззоливания голье мягчат в той же ванне при расходе протосубтилина Г-3х 0,5% от массы голья. Затем проводят пикелевание, хромовое дубление, строгание на толщину 1,3 — 1,4 мм, додубливание дубящими соединениями хрома, промывку и нейтрализацию при расходе формиата натрия 0,8%, бикарбоната натрия — 0,8% от массы строганых кож и дубителя N 12 — 1,8 от массы строганых ко>к, 1730172

55 считая на дубящие, в течение 60 мин при

40 С и ЖК=1. После промывки кожи додубливают синтетическими дубителями

Релуган PE — 2 от массы строганных кож и БНС-2 от массы строганых кож в течение

60 мин при 40 С и ЖК=1,75, После промывки и крашения проводят 1-ю фазу жирования при расходе жира 8, считая на 100, ЖК=1, температура 60 С, в течение 1 ч следующим составом, мас. : синтетический жир

20, веретенное масло 20, сульфированный рыбий жир 60, эмульгатор Е-30 5% от массы жира, За 20 мин до окончания 1-й фазы жирования на ходу барабана заливают следующий состав, мас. : сульфированный рыбий жир 60, керосин 30, сопап 10. Расход состава — 1,6 от массы строг;,ныx кож. Затем в той же ванне проводят додубливание синтаном БНС при расходе 2 от массы строганых кож при ЖК=2 и 40 С в течение 1 ч.

После пролежки, отжима, разводки и сушки на вакуумной сушилке "Инкома" кожи подвергают 1-й тяжке, подсушке на механизированной сушилке, увлажнению на поливочной машине "Бюркле", пролежке, 2й тяжке, пролежке, разбивке в барабане в течение 4 ч. После подсушки на кожи 2 раза наносят покрывную краску, прессуют и вновь 2 раза наносят покрывную краску.

Затем осуществляют 1-е закрепление, прессование и 2-е закрепление покрытия.

Пример 2. Шкуры бычка обрабатывают, как в примере 1, но обжорное золение проводят при расходе гидрата окиси кальция 0,4 от массы голья, мягчение производят при расходе протосубтилина Г-Зх 0,55 от массы голья, а нейтрализацию в присутствии синтетического дубителя Базинтан MN в количестве 2 от массы строганых кож, считая на дубящие.

Пример 3. Шкуры бычины легкой обрабатывают как в примере 1, но обжорное золение проводят при расходе гидрата окиси кальция 0,5 от массы голья, мягчение производят при расходе протосубтилина

Г-3х 0,6 от массы голья, а нейтрализацию

45 в присутствии синтетического дубителя N. 2 в количестве 2,2 от массы строганых кож, считая на дубящие.

Пример 4. Шкуры яловки средней обрабатывают как в примере 1, но обжорное золение проводят при расходе гидрата окиси кальция 0,2 от массы голья, мягчение проводят при расходе протосубтилина -3x

0,4 от массы голья, а нейтрализацию осуществляют в присутствии 1,7 дубителя

N. 12.

Пример 5. Шкуры оычка обрабатывают как в примере 1, но обжорное золение проводят при расходе гидрата окиси кальция 0,6 от массы голья, мягчение проводят

-3x в количестве 0,7% от массы голья, а нейтрализацию осуществляют в присутствии 2,3 дубителя М 2.

В результате получают готовые кожи, которые соответствуют всем требованиям

ТУ 17-06-113-85, Показатели кож приведены в таблице.

Формула изобретения

Способ выработки эластичных кож, включающий отмоку, золение, двоение, обжорное золение гидратом окиси кальция, обеззоливание, мягчение протосубтилином, пикелевание, дубление, строгание, додубливание дубящими соединениями хрома, нейтрализацию формиатом и бикарбонатом натрия, крашение, первую фазу жирования, додубливание органическими дубителями, вторую фазу жирования, сушку и отделку, отличающийся тем, что, с целью повышения качества кож; обжорное золение ведут при расходе гидрата окиси кальция 0,3 — 0,5 от массы голья, мягчение — при расходе протосубтилина 0 5 — 0,6 от массы голья, нейтрализацию осуществляют в присутствии синтетическогодубителя в количестве 1,8 — 2,2 от массы строганых кож, считая на дубящие, после чего проводят дополнительное додубливание синтетическими дубителями, а додубливание органическими дубителями осуществляют после второй фазы жирования.

1730172

Ту 17-06- Прототип

Способ по п име

Показатель

113-85

Предел прочности при растяжении, МПа по партии по коже

Напряжение при появлении трещин лицевого слоя, 10 МПа, по партии

Удлинение при напряжении

10 МПа,g по партии

Жесткость,Н. по партии

Устойчивость покрытия к мокрому трению, обороты, по партии

Устойчивость покрытия к многократному изгибу, баллы, по коже

Расход сырья на 100 м готовых г кож, кг

Со тность, пе восо тные е .

1,9

1,3

Не менее 1.3

Не менее 1,1

1,9

1,3

1,8

1,2

2.2

1,5

2,4

1,6

2,1

1,4

1,3

1,4 Не менее 1,1

1,3

1.5

1.8

1,6

42

0,2

30-40

Не более 0,3

43

0,08

41

0,1

0,05

46

0,04

44

0,06

130 Не менее 60

130

125

131

130

128

Не менее 3

712.5

908 !

89.5

702,2

90,1

668,2

91,3

668,9

91,2

665,7

91,1

30

40

50

Составитель А. Могилевский

Редактор Т. Лазоренко Техред М.Моргентал Корректор И. Муска

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1490 Тираж Подписное

8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5