Способ изготовления железобетонных изделий с пустотами

 

Использование: в производстве строительных изделий при изготовлении многопустотных железобетонных плит перекрытия . Сущность изобретения: формуют железобетонное изделие в форме с пустотообразователями, которые затем извлекают из изделия. Отверстия заделывают в опорной части изделия бетонными пробками. После установки пробок их прокалывают заостренным стержнем и направляют в пропарочную камеру на термообработку. Угол конуса острия стержня не более 20°. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ.

РЕСПУБЛИК (st)s В 28 В 7/18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4827958/33 (22) 22.05.90 (46) 30.05.92. Бюл.3Ф 20 (71) Научно-исследовательский, проектный и технологический институт по инженерной подготовке строительства объектов нефтяной и газовой промышленности. (72) В.Д.Пятков (53) 666,97.03(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 466996, кл. В 29 В 7/18, 1975. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ С ПУСТОТАМИ

Изобретение относится к производству строительных изделий, а именно к изготовлению железобетонных изделий с пустотами, используемых преимущественно в качестве панелей перекрытий.

Изготовление изделий с пустотами позволяет экономить строительный материал и облегчает вес конструкции. Однако при использовании их в качестве панелей перекрытий из-за наличия пустот ослабляется несущая способность в опорной части изделий, что требует, особенно в многоэтажном строительстве, устройства торцов сплошного сечения. Если устройство одного из торцов сплошного сечения обычно производят, не досылая до конца изделия пустотообразователи, то заделка второго торца связана с определенными технологическими трудностями.

Цель изобретения — повышение прочности опорной части изделия.

На фиг.1 изображена опорная часть изделия с установленной пробкой; на фиг.2—

„„ЯЦ „„1736708 А1 (57) Использование: в производстве строительных изделий при изготовлении многопустотных железобетонных плит перекрытия. Сущность изобретения: формуют железобетонное изделие в форме с пустотообразователями, которые затем извлекают из изделия. Отверстия заделывают в опорной части изделия бетонными пробками. После установки пробок их прокалывают заостренным стержнем и направляют в пропарочную камеру на термообработку. Угол конуса острия стержня не более 200. 4 ил. разрез А-А на фиг.1; на фиг,3 — то же, после прокалывания пробки заостренным стержнем; на фиг.4 — разрез Б-Б на фиг.3.

Бетонную пробку 1 вставгяют в отверстие изделия 2 после выведения пустотообразователей на ширину опорной части 3 изделия. Затем заостренные стержнем— расширителем 4 прокалывают пробку 1, подпрессовы вая ее для устранения зазоров, После выведения стержня остается центральное отверстие 5.

Пример. Процесс изготовления изделий осуществляют в следующей последовательности. B подготовленную форму устанавливают арматурные элементы (каркасы и сетки) и вводят в нее пустотообразователи. После укладки в форму бетонной смеси и виброуплотнения производят извлечение пустотообразователей.

Заделку отверстий заранее подготовленными пробками 1 выполняют по крайней. мере в одной опорной части изделия 2. Для ликвидации зазора между пробками 1 и

1736708

Г Г, 55 стенками отверстиями для повышения несущей способности опорной части 3 после установки пробок 1 в отверстия их прокалывают заостренным стержнем расширителем 4, выполненным цилиндрическим с углом конуса острия не более 20, Площадь сечения расширителя принимают равной разнице площадей сечения отверстия и пробки, т.е. равной площади зазора в сечении. Это позволяет ликвидировать после прокалывания зазор без нарушения структуры ранее уложенного в изделие бетона.

Чтобы усилие при внедрении расширителя в пробку не смещало ее, угол заострения расширителя принимается не более 20 (получено экспериментально), Оставшееся после прокалывания малое отверстие 5 практически не ослабляет несущей способности изделий.

После выполнения всех описанных операций изделие направляют на термообработку с последующей отгрузкой на склад готовой продукции.

Использование предлагаемого способа позволяет повысить надежность сооружае5 мых из этих изделий зданий и дает возможность увеличить их этажность.

Формула изобретения

10 Способ изготовления железобетонных изделий с пустотами, включающий установку арматурных элементов в форму, введение в нее пустотообразователей, укладку бетонной смеси, уплотнение, извлечение пустото15 образователей и заделку отверстий в опорной части свежеотформованными бетонными пробками, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности опорной части изделия, после установки

20 пробок в отверстия их прокалывают заостренным стержнем с конусностью острия не более 20 .

1736708 — б

30

4Ь

Составитель В.Лебедева

Техред М.Моргентал . Корректор С.Шевкун

Редактор М,Циткина

Заказ 1855 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101