Установка для изготовления арболитовых изделий

 

Использование: для производства строительных материалов, в частности в постах многокомпонентного уплотнения строительных смесей. Установка изготовления арболитовых изделий содержит станину, на вертикально-параллельных сторонах которой закреплены штоки перемещения кронштейнов подъема-опускания матрицы механизмом из рычага, цепи и гидроцилиндра . Матрица опирается на поддон, перемеИзобретение относится к производству строительных материалов, вчастности ктехнологическому оборудованию для уплотнения строительных смесей в форме. Цель изобретения - повышение качества путем снятия внутренних упругих напряжений и изотропности уплотнения. На фиг. 1 представлена функциональная схема установки; на фиг. 2 - кинематическая схема поста формования; на фиг. 3 - фигурные пазы-затворы днища каретки-питателя . Установка для изготовления арболитовых изделий содержит станину 1, на вертищаемый на плиту конвейером. Плита вертикально ударно контактирует с наковальней за счет ее подъема кулачковым механизмом с пилообразной характеристикой движения. Привод кулачкового механизма осуществляется мотор-редуктором, синхронизированным по циклу формования времени реле Наковальня виброизолирована от фундамента пружинами и надфундаментной прокладкой . В проушины-направляющие матрицы входят роликовые ступицы каретки-питателя , посредством которых кареткапитатель фиксируется на матрице, Каретка-питатель имеет решетчатое фигурное днище. Заполнение каретки-питателя смесью производится из бункера, снабженного заслонкой при протягивании кареткипитателя по столу под бункер и обратно на матрицу механизмом протягивания из подвижного рычага, фиксированного рычага и гидроцилиндра. Отформованные изделия перемещаются на рольганг. На верхней балке станины укреплен гидроцилиндр, приводящий в действие пуансон допрессовки изделий. 1 з. п. ф-лы, 3 ил. кально-параллельных сторонах которой закреплены штоки 2, по которым перемещаются втулки кронштейнов 3 подъема-опускания матрицы 4 с помощью механизма подъема-опускания, состоящего из рычага 5, цепи 6 и гидроцилиндра 7. Матрица 4 опирается на поддон 8, перемещаемый на плиту 9 конвейером 10 от накопителя 11 поддонов. Плита 9 вертикально ударно контактирует с наковальней 12 при ее подъеме эксцентриковым механизмом 13, реализующим пилообразную характеристику движения плиты. Привод кулачкового механизма 13 осуществляется от мотор-редуктоЁ XJ CJ 00 О О О

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51)5 В 28 В 3/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4794469/33 (22) 22.02.90 (46) 07.06.92, Бюл. № 21 (71) Московский лесотехнический институт (72) А.С. Щербаков, В.И. Власкин, В.Ф. Давыдов, С.В. Аплетов, В.А, Скупов, В.В. Викулов и К.Ф. Хомя ков (53) 674.554.3 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1041291, кл. В 28 В 1/08, 1981, Авторское свидетельство СССР

¹ 1296430, кл, В 28 В 1/08, 1987. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРБОЛИТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Использование: для производства строительных материалов, в частности в постах многокомпонентного уплотнения строительных смесей, Установка изготовления арболитовых изделий содержит станину, на вертикально-параллельных сторонах которой закреплены штоки перемещения кронштейнов подъема-опускания матрицы механизмом из рычага, цепи и гидроцилиндра. Матрица опирается на поддон, перемеИзобретение относится к производству строительных материалов, в частности ктехнологическому оборудованию для уплотнения строительных смесей в форме, Цель изобретения — повышение качества путем снятия внутренних упругих напряжений и изотропности уплотнения, На фиг. 1 представлена функциональная схема установки; на фиг. 2 — кинематическая схема поста формования; на фиг. 3— фигурные пазы-затворы днища каретки-питателя.

Установка для изготовления арболитовых изделий содержит станину 1, на вертищаемый на плиту конвейером. Плита вертикально ударно контактирует с наковальней за счет ее подъема кулачковым механизмом с пилообразной характеристикой движения.

Привод кулачкового механизма осуществляется мотор-редуктором, синхронизированным по циклу формования времени реле.

Наковальня виброизолирована от фундамента пружинами и надфундаментной прокладкой, В проушины-направляющие матрицы входят роликовые ступицы каретки-питателя, посредством которых кареткапитатель фиксируется на матрице, Каретка-питатель имеет решетчатое фигурное днище. Заполнение каретки-питателя смесью производится из бункера, снабженного заслонкой при протягивании кареткипитателя по столу под бункер и.обратно на матрицу механизмом. протягивания из подвижного рычага, фиксированного рычага и гидроцилиндра. Отформованные изделия перемещаются на рольганг. На верхней балке станины укреплен гидроцилиндр, приводящий в действие пуансон допрессовки изделий. 1 з. и, ф-лы, 3 ил. кально-параллельных сторонах которой закреплены штоки 2, по которым перемещаются втулки кронштейнов 3 подъема-опускания матрицы 4 с помощью механизма подъема-опускания, состоящего из рычага 5, цепи 6 и гидроцилиндра 7. Матрица 4 опирается на поддон 8, перемещаемый на плиту 9 конвейером 10 от накопителя

11 поддонов, Плита 9 вертикально ударно контактирует с наковальней 12 при ее подьеме эксцентриковым механизмом 13, реализующим пилообразную характеристику движения плиты. Привод кулачкового механизма 13 осуществляется от мотор-редукто1738660 зсм ра 14, включение которого осуществляется временным реле 15. Кулачковый механизм виброизолирован от фундамента пружинами 16 и прокладкой 17. Матрица 4 снабжена двумя проушинами 18, одна сторона которых сочленяется с кронштейнами 3, а другая выполнена направляющими, куда входят роликовые ступицы 19 каретки-питателя 20, Посредством роликовых ступиц каретка-питатель фиксируется от боковых перемещений направляющими проушин и опирается на них.

Днище каретки-питателя 20 выполнено в виде фигурных пазов-затворов 21, обеспечивающих порционно-импульсное истечение смеси из каретки и послойное заполнение матрицы при возвратно-ударном движении плиты 9. Заполнение каретки питателя смесью производится из бункера

22, снабженно-о заслонкой 23. Протягивание каретки-питателя на роликовых ступицах иэ-под бункера на матрицу и обратно осуществляется по столу 24 механизмом увода, содержащим рычаги 25 и 26 и гидроцилиндр 27. На верхней балке станины закреплен гидроцилиндр 28, приводящий в действие пуансон 29 прессования. Отформованные изделия укладываются на рольганг 30, Установка работает следующим обраВ исходном положении каретка-питатель 20 находится под бункером 22 и при открытой заслонке 23 загружается смесью.

При очередном такте поддон 8 из накопителя 11 цепным конвейером 10 перемещается нэ плиту 9, Полая цельнометаллическая матрица 4 посредством гидроцилиндра 7, рычага 5 и цепи 6 опускается на поддон.

Загруженная каретка-питатель 20 из-под бункера механизмом увода в составе гидроцилиндра 27 и рычагов 25 и 26 протягивается на роликовых ступицах 19 по столу 24, поверхость которого совпадает с верхним обрезом матрицы, и фиксируется в ее проушинах и направляющих от поперечных смещений роликовыми ступицами, а от продольных смещений рычагами 25 и 26, Реле

15 времени устанавливается на заданный цикл формования и включает мотор-редуктор 14 привода эксцентрикового кулачкового механизма 13, Матрица 4 с кареткой-питателем 20, опертые на поддон и плиту, поднимаются на высоту 6 см, определяющую оптимальный режим истечения и послойного уплотнения смеси. При срыве с эксцентрика штока кулачкового механизма плита с установленными на ней поддоном, матрицей, кареткой-питателем ударяется о наковальню 12, В момент удара

55 порция смеси через пазы-затворы 21 истекает в матрицу. Процесс ударно-импульсной загрузки повторяется с периодом порядка 2 с. Благодаря расчетной высоте сброса и жесткости наковальни арболитовая смесь проявляет свойство текучести, происходит ее послойное уплотнение с добавлением каждый раз очередной порции.

Вследствие текучести смеси в момент удара происходит снятие внутренних упругих напряжений в формуемом изделии. Высота каретки питателя выбрана в 2 раза больше высоты матрицы, благодаря чему оставшаяся часть смеси каретки-питателя выполняет роль пригруза с давлением 20-30 г/см, г

Этим обеспечивается уплотнение смеси в матрице по всей толще, включая и верхний кипящий слой, После завершения циклов ударного уплотнения реле времени отключает мотор-редуктор, Каретка-питатель, матрица, плита-поддон за счет собственного веса отпускаются на наковальню. Каретка-питатель 20 механизмом увода из рычагов 25 и 26 и гидроцилиндра 27 перемещается под бункер 22. При уводе кареткипитателя посредством ее фигурных пазов-затворов 21 осуществляется срез оставшегося объема смеси и выравнивание верхнего уплотненного слоя изделий в матрице. После увода каретки питателя с матрицы производится допрессовка изделий в матрице пуансоном 29 с приводом от гидроцилиндра 28, благодаря чему достигается изотропность уплотнения по высоте формуемых образцов при статическом давлении примерно на порядок ниже прототипа, Снятием внутренних упругих напряжений в образцах достигается возможность немедленной распалубки изделий при сохранении заданных геометрических форм..

Пуансон 29 фиксируется в нижнем положении, определяемом высотой изделий, После фиксации пуансона включается механизм подъема матрицы и изделия выдавливаются на поддон. При совпадении нижнего обреза матрицы с плоскостью соприкосновения пуансона и образцов пуансон начинает подниматься вместе с матрицей. Отформованные изделия остаются на поддоне, При очередном такте они перемещаются конвейером

10 на рольганг 30, а новый поддон из накопителя 11 подается на плиту 9, Цикл повторяется, Решетчатое днище кареткипитателя обеспечивает удержание смеси при протягивании по столу и фиксировании на матрице и порционное истечение смеси при ударных импульсах. Фигура пазов-затворов представляет собой пять одинаковых секций, пересекаемых пилообразными ребрами, с углом при вершине 60, вершины

1738660 пилообразных ребер соединены поперечными ребрами жесткости.

Положительный эффект изобретения основан на ударно-импульсной загрузке, обеспечивающей стабильность дозирова- 5 ния, послойном уплотнении при снятии внутренних упругих напряжений в образцах за счет текучести смеси при жестком ударе, выравнивании верхнего уплотненного слоя образца срезом оставшейся смеси фигур- 10 ными пазами-затворами и изотропности уплотнения за счет допрессовки при уменьшении статического давления примерно на порядок относительно прототипа, Процент выхода годной продукции увеличи- 15 вается с 70 до 98 при одновременном возрастании производительности за счет немедленной распалубки;

Формула изобретения

1. Установка для изготовления арболи- 20 товых изделий, включающая станину, матрицу, поддон, пресс для формования изделия в матрице на поддоне, накопитель, конвейер для перемещения поддонов от накопителя на плиту, отл и ч а ю ща я с я тем, что, с целью повышения качества изделий путем снятия внутренних напряжений и изотропности уплотнения, матрица выполнена цельнометаллической и снабжена проушинами, а станина — штоковыми направляющими и подвижно установленными на них втулочными кронштейнами, которые соединены с проушинами, при этом установка снабжена кареткой-питателем с роликовыми ступицами, взаимодействующими с проушинами матрицы., механизмом увода каретки-питателя с матрицы под бункер, наковальней, установленной под плитой, эксцентриковым приводным кулачковым механизмом подъема плиты с наковальней, реле времени для синхронизации работы по циклу формования привода кулачкового механизма пресса.

2. Установка по и. 1, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что днище каретки-питателя выполнено в виде фигурной решетки.

21

Составитель В. Давыдов

Редактор О. Юрковецкая Техред М,Моргентал Корректор Н. Король

Заказ 1968 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101