Устройство для образования пустот в прессуемых изделиях
Изобретение относится к производству строительных пустотелых изделий методом прессования. Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение надежности. Устройство для образования пустот в прессуемых изделиях содержит штамп и пуансоны. Рабочая часть каждого пуансона выполнена в виде двух центральных призматических 3 и сопрягаемых с ними двух боковых усеченных конических 4 поверхностей. В верхней части указанные поверхности сопрягаются соответственно с центральной верхней цилиндрической 5 и двумя боковыми верхними сферическими 6 поверхностями. Угол конусности α каждой боковой конической поверхности 4 составляет 5 - 12°. 4 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИстИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК (51)5 В 28 В 3/08 3/26
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н A ВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Фиг.,7
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ . ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
1 (21) 4209563/23-33 (22) 16.03.87 (46) 30.06.90. Бюл, P 24 (72) В.Н.Писарчук, В.И.Савицкий и М.С.Рудько (53) 666.3 ° 022 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР
Р 1150073, кл. В 28 В 3/08, 1983. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАЗОВАНИЯ ПУСТОТ В ПРЕССУЕМБХ ИЗДЕЛИЯХ (57) Изобретение относится к производству строительных пустотелых иэделий методом прессования. Цель изоб„„SU,» 1574456 А 1
2 ретения — упроцение конструкции и повышение надежности. Устройство для образования пустот в прессуеиых изделиях содержит »этамп и пуансоны..Рабочая часть каждого пуансона выполнена в виде двух центральных призмати-. ческих 3 и сопрягаемых с ними двух боковых усеченных конических 4 поверхностей. В верхней части укаэанные поверхности сопрягаются соответственно с центральной верхней цилиндрической 5 и двумя боковыми верхними с»рерическими 6 поверхностями. Угол конусности каждой боковой конической поверхности 4 составляет 5-12 ° 4 ил. о
1574456
Составитель 3.1»ихачева
Техред М.Ходанич Корректор C Ч р и
Редактор Т,Парфенова
Заказ I749 Тираж 501 Подписное
ВНК4ПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-иэдатепьский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина„ 101
Изобретение относится .к производству строительных пустотелых изделий методом прессования.
Цель изобретения - упроцение конструкции и повышение надежности.
На фиг.1 изображено предлагаемое устройство для образования пустот в прессуемых иэделиях, общий вид; на фиг.2 — пуансон, обций йид; на фиг.3 -1О рабочая часть пуансона; на фиг.4 разрез А-А на фиг.3.
Устройство для образования пустот в прессуе»»ых изделиях содержит один или несколько пуансонов 1 и штамп 2.
Рабочая часть каждого пуансона выполнена в виде двух центральных призматических поверхностей 3 и сопрягае
»»»х с ними двух боковых конических усеченных поверхностей 4. В верхней части укаэанные поверхности сопрягаются соответственно с центральной верхней цилиндрической 5 и двумя боI Для »»овышения надежности работы и качества прессуемых изделий целесообразно, чтобы угол конусности ОС каждой боковой поверхности 4 составлял 5-12 Устройство для образования пустот в нрессуемьгл иэделиях работает сле дуюцим образом. Итамп 2 вместе с пуансоном 1 опускается в пресс-форму стола (не показана) . Когда опорная часть пуансона поверхностью углубления достигает выступов, пуансон останавливается и нижняя часть его центрируется отно-, сительно пресс."формы, а штамп продолжает опускаться. Объем пресс-формы над штампом 2 заполняется формовочной массой, иэделие формуется и выталкивается на поверхность стола. Конструкция рабочей части пуансона исключает его защемление и обеспечивает свободный выход пуансона из пус тоты прессуемого иэделия. Формула изобретения Устройство для образования пустот в прессуемЬ»х изделиях, содержащее штамп и пуансоны, о т л и ч- а ю— ц е е с я тем, что; с целью упрощения конструкции и повышения надежности, рабочая часть каждого дуансона выполнена в виде двух центральных призматических и сопрягаемых с ними двух боковых усеченных конических поверхностей, сопрягаюцихся соответственно с центральной верхней цилиндрической и двумя боковыми верхними сферическими поверхностями, при этом угол конусности каждой боковой конической поверхности составляет 5-12
