Устройство для нанесения покрытия на внутреннюю поверхность тканевого рукава

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 1657401 (21) 4834548/05 (22) 04.06,90 (46) 07,06.92, Бюл, ¹ 21 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт резиновой промышленности (72) Н.С,Юров, B.À.Øèðÿåâ, В,В,Маркин и

Ю.А,Федотов (53) 678.059.6(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1657401, кл. В 29 С 63/26 47/02, В 29 О

23/22, 1990. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ВНУТРЕННЮЮ ПОВЕРХНОСТЬ ТКАНЕВОГО РУКАВА (57) Использование: изготовление пожарных рукавов. Сущность: в устройстве для

Изобретение относится к производству рукавов, может быть использовано при изготовлении пожарных рукавов ограниченной длины и является усовершенствованием известного устройства по авт.св. ¹ 1657401, Известно устройство для нанесения покрытия на внутреннюю поверхность тканевого рукава, содер>кащее смонтированный на основании верхним концом вертикальный стержень с полостью для подачи материала покрытия, закрепленную на его нижнем конце калибрующую насадку и кольцевую фильеру, образованную концентрично расположенными у нижнего конца стержня внешней обоймой и внутренней втулкой, которая выполнена с нарезкой на обращенной к стержню поверхности, а стержень установлен с возможностью вращения относительно своей продольной оси.

Недостатками известного устройства являются ограниченные технологические

» 5U 1738678 А2

<я)5 В 29 С 63/26, 47/02, В 29 0 23/22 нанесения покрытия на внутреннюю поверxHocTb тканевого рукава стержень выполнен с винтовой нарезкой в нижней его части, а нарезка на внутренней втулке выполнена в верхней ее части с образованием на части стержня и втулки переходного участка с соосным расположением витков нарезки. Глубина винтовой нарезки на внутренней втулке выполнена убывающей, а на стержне — возрастающей, Устройство снабжено смонтированными на удлиняющей вставке опорной втулкой и гофрированным кольцеобразным элементом с установленным ме>кду гофрами кольцом, образующими камеру для подачи адгезионного материала на внутреннюю поверхность рукава через выполненные в гофрированном элементе и кольце ссосные отверстия. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. возможности, связанные с достижением стабильности толщины покрытия при повышенной вязкости материала покрытия, а также необходимость предварительной промазки тканевого рукава адгезионным составом.

Цель изобретения расширение технологических и эксплуатационных возможностей устройства, Указанная цель достигается тем, что в устройстве для нанесения покрытия на внутреннюю поверхность тканевого рукава стержень выполнен с винтовой нарезкой в нижней его части, а нарезка на внутренней втулке выполнена в верхней ее части с образованием на части стержня и втулки переходного участка с соосным расположением витков нарезки, причем глубина винтовой нарезки на внутренней втулке выполнена убывающей, а на стержне — возрастающей. )

C !

) л

4 (6д

laa ,>

1738678

55

Кроме того, устройство снабжено смонтированными на удлиняющей вставке опорной втулкой и гофрированным кольцеобразным элементом с установленным между гофрами кольцом, образующими камеру для подачи адгезионного материала на внутреннюю поверхность рукава через выполненные в гофрированном элементе и кольце соосные отверстия, На чертеже изображено устройство, общий вид в разрезе.

Устройство для нанесения покрытия на внутреннюю поверхность тканевого рукава содержит стержень 1, смонтированный с возможностью вращения во внутренней втулке 2, которая неподвижна и снабжена винтовой нарезкой 3 в верхней ее части в зоне выхода питающей полости 4, калибрующую насадку 5, закрепленную на внутренней втулке 2 под стержнем 1 через державку-крестовину 6, внешнюю обойму 7, образующую с внутренней втулкой 2 кольцевую фильеру для прохода рукава. Стержень 1 выполнен с винтовой нарезкой 8 в нижней его части, при этом на части стержня v втулки образован переходный участок с сопсным расположением витков нарезки, Глубина винтовой нарезки на внутренней втулке 2 выполнена убывающей, а на стержне 1 — возрастающей. На удлиняющей вставке 9, расположенной выше стержня 1, смонтированы опорная втулка 10 и гофрированный кольцеобразный элемент 11 с установленным между гофрами кольцом 12, Втулка 10 и гофрированный элемент 11 образуют камеру 13 для подачи адгезионного материала на внутреннюю поверхность рукава 14 через выполненные в гофрированном элементе 1 l и кольце 12 соосные отверстия 15 и 16, Подача адгезионного материала осуществляется через трубку 17, соединенную с камерой 13 и источником подачи адгезионного материала. Устройство снабжено опорно-упорными элементами

18 для стержня 1 во внутренней втулке 2.

Устройство работает следующим образом.

Тканевый рукав 14, набранный гармошкой, находится на удлиняющей вставке 9, Включают привод (не показан) вращения стержня 1, резиновая смесь в аиде шнура из питающей полости 4 захватывается нарезкой 3 втулки 2 и передается в нарезку 8 стержня благодаря тому, что на переходном участке витки нарезок на стержне и втулке совпадают, далее резиновая смесь, пластифицируясь, закручивается в пространстве между державкой-крестовиной 6 и торцом стержня 1 и шприцуется через конический зазор между насадкой 5 и втулкой 2. С наступлением стабильного шприцевания нижний конец тканевого рукава 14 спускают в зону расположения камеры 13, включают привод подачи адгезионного пастообразного материала, который по трубке 17, отверстиям 15 и 16 заполняет пространство между ггфрированным элементом 11 и рукавом 14 под давлением, достаточным для покрытия впадин тканевого рукава 14 и создания замкнутости пространства между эластичными гофрами и рукавом 14. Последнее условие связано с колебаниями размеров внутреннего диаметра тканевого рукава

14. Покрытый адгезионным материалом тканевый рукав 14 опускается в зону конического зазора между насадкой 5 и втулкой 2, где он обрезинивается, Привод подачи адгезионного материала отключают несколько раньше окончания ограниченного отрезка тканевого рукава с тем, чтобы исключить потери адгезионного материала.

Винтовая нарезка 8 нижней части вращающегося стержня 1, обеспечивая постоянное закручивание резиновой смеси в и растр анст ве между держа в кой-крестовиной 6 и торцом стержня 1, обеспечивает стабильность толщины покрытия резиной при любой ее вязкости. Смонтированные на удлиняющей вставке 9 элементы для подачи адгезионного материала на внутреннюю поверхность рукава обеспечивает постоянную готовность покрытия рукава 14 адгезионным пастообразным составом, отполированная наружная поверхность втулки 2, которую проходит рукав 14, сохраняет некоторое количество адгезионного материала во впадинах ткани рукава, достаточное для приклеивания резины к рукаву 14, гофры элемента 11 позволяют наносить адгезионный материал при колебании размеров внутреннего диаметра тканевого рукава.

Таким образом, использование изобретения позволит существенно расширить его технологические и эксплуатационные возможности устройства.

Формула изобретения 1. Устройство для нанесения покрытия на внутреннюю поверхность тканевого рукава по авт. св. N 1657401, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства, стержень выполнен с винтовой нарезкой в нижней его части, а нарезка на внутренней втулке выполнена в верхней ее части с образованием на части стержня и внутренней втулки переходного участка с соосным расположением витков нарезки, причем глубина винтовой нарезки на внутренней втулке выполнена убывающей, а на стержне — возрастающей.

1738678

Составитель Т,Небытова

Редактор О.Юрковецкая Техред M.Mîðãåí Tàë Корректор M,Ìàêñèìèøèíåö

Заказ 1969 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственно о комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью расширения эксплуатационных возможностей устройства, оно снабжено смонтированными на удлиняющей вставке опорной втулкой и гофрированным кольцеобразным элементом с установленным между гофрами кольцом, образующими. камеру для подачи адгезионного материала на внутреннюю поверхность рукава через выполненные в

5 гофрированном элементе и кольце соосные отверстия,