Пресс для влажно-тепловой обработки швейных изделий

 

Сущность: аспирационная камера пресса выполнена в виде трубы прямоугольного сечения, расположенной в верхней части гладильной подушки Труба установлена так, что один ее угол соединен с подушкой, а рабочая ее сторона установлена к боковой поверхности подушки под углом не более 75° и образует по пе риметру треугольный карман, одна из сторон которого является воздухопроницаемой текстильной обтяжной подушки Отверстия на рабочей стороне трубы имеют форму воронок, сужающихся внутрь, а их шаг с обеих сторон вакуумного вывода до максимально удаленной точки равномерно уменьшается не более чем вдва раза, кроме того, суммарный условный проход больше или равен условному проходу отводящей трубы -3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1742377А1 (я)л 0 06 F 71 /00

ГОСУДА РСТ В Е ННЫ Й КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ф (21) 4777510/12 (22) 03.01.90 (46) 23.06,92. Бюл, N 23 (71) Орловский научно-исследовательский институт легкого машиностроения (72) А.П. Черепенько, В.М. Сечкин и M.M. . Калугин (53) 687,054 (088.8) (56) Проспект гладильного пресса модели

201 для ВТО швейных изделий фирмы

"МасрГ, Италия, 1983. (54) ПРЕСС ДЛЯ ВЛАЖНО-ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Сущность: аспирационная камера пресса выполнена в виде трубы прямоугольного

Изобретение относится к легкой промышленности, в частности к оборудованию для влажно-тепловой обработки (ВТО) швейных изделий, Известен гладильный пресс модели

218.20 для влажно-тепловой обработки швейных изделий, состоящий из остова, приводов, нижней и верхней подушек. Над верхней подушкой по ее контуру расположена аспирационная камера, выполненная в виде цилиндрической трубы с отверстиями в нижней части и отводящей трубой в заднейчасти.

Недостатком данного пресса является то,.что при удельном расходе среды менее

0,11 мз/с ° м истатическомдавлении250Па (на отечественных швейных предприятиях такие параметры вакуумотсоса пока практически недостижимы) известная конструктивная схема аспирации не обеспечивает полное удаление отработанного технологического пара, вследствие чего ухудшается санитарно-гигиенические условия труда. сечения, расположенной в верхней части гладильной подушки. Труба установлена так, что один ее угол соединен с подушкой, а рабочая ее сторона установлена к боковой поверхности подушки под углом не более

75 и образует по периметру треугольный карман, одна из сторон которого является воздухопроницаемой текстильной обтяжной подушки. Отверстия на рабочей стороне трубы имеют форму воронок, сужающихся внутрь, а их шаг с обеих сторон вакуумного вывода до максимально удаленной точки равномерно уменьшается не более чем в два . раза, кроме того, суммарный условный.проход больше или равен условному проходу отводящей трубы. 3 ил.

Известен также гладильный пресс модели 201 для влажно-тепловой обработки 2 швейных изделий, содержащий остов, привод, нижнюю и верхнюю подушки. Верхняя подушка оснащена аспирационной камерой, расположенной по периметру камеры нагрева и выступающей над камерой пропаривания. При этом рабочая поверхность ас- M пирЪционной камеры перф орирована и Grl расположена перпендикулярно боковой поверхности камеры пропаривания.

Недостатком этого пресса является необходимость высоких параметров вакуумотсоса, а наличие общей стенки аспирационного устройства с камерой нагрева вызывает циклическое охлаждение подушки в момент включения отсоса, что ухудшается ее тепло- - технические характеристики.

Указанные недостатки не обеспечивают полного удаления отработвнного технологического пара и снижают тепловой КПД пресса.

1742377

Цель изобретения — повышение удобства обслуживания, Указанная цель достигается тем, .что труба аспирационной камеры выполнена по форме, поперечное сечение которой представляет собой прямоугольник, закреплена на корпусе верхней подушки и образует с ее боковой стенкой острый угол, не превышающий 75О, При этом обтяжка верхней подушки закреплена на наружной стенке аспирационной камеры, рабочие отверстия которой выполнены в виде воронки, большим основанием обращенной к наружной стороне камеры, а расстояние между рабочими отверстиями уменьшается в два раза по мере их удаленности от входного отверстия камеры. Причем площадь выходного отверстия камеры определяется из следующей зависимости:

 0 95 — 1

S> — площадь выходного отверстия аспирационной камеры;

Х Sp — сумма площадей оснований рабочих отверстий аспирационной камеры.

На фиг, 1 изображен пресс, вид сбоку; на фиг. 2 - вид А нэ фиг. 1 (обтяжка условно снята); на фиг. 3 — сечение Б--Б на фиг, 2, Пресс содержит остов 1, привод 2; нижнюю 3 и верхнюю 4 подушки, аспирационную камеру, выполненную из трубы 5 прямоугольного сечения, паровоздухопроницаемой текстильной обтяжки 6 и боковой стенки подушки 4. Труба 5 расположена в верхней части гладильной подушки 4 под углом а к ней и имеет с ней тепловой контакт. В трубе 5 имеются воронкообразные отверстия 7, расположенные с обеих сторон вакуумного вывода 8 с шагом t равномерно уменьшающимся от вывода 8, Пресс работает следующим образом.

После укладки полуфабриката на нижнюю подушку 3 и включения привода 2 пресс закрывается.

Далее пресс работает в автоматическом режиме, при этом при пропаривании полуфабриката пар из верхней или нижней подушки стремится выйти из зоны пропаривания за пределы верхней подушки и далее вверх. Од-, новременно с включением пропаривания включается отсос через вакуумной вывод 8, Благодаря отверстиям 7 в аспирационной камере, образованной трубой 5, боковой поверхностью подушки 4 и обтяжкой 6, образуется разрежение. При этом отработанный пар через воздухопроницаемую обтяжку 6 засасывается в аспирационную

5 камеру и далее посредством воронкообразных отверстий 7 поступает в трубу 5 и вакуумный вывод 8.

Неравномерный шаг расположения отверстий 7 и наличие обтяжки 6 обеспечива10 ют равномерность отсоса по всему периметру подушки, а воронкообразность отверстий 7 усиливает эффект равномерности.

Наличие угла меньше 75 между трубой

15 5 и боковой стенкой подушки 4 создает турбулентный паропоток, и чем меньше этот угол, тем выше турбулентность потока, что способствует уменьшению скорости ego прохождения мимо отверстий 7, а следова20 тельно, лучшему отсосу пара.

Формула изобретения

Пресс для влажно-тепловой обработки швейных изделий, содержащий смонтиро25 ванные на остове нижнюю подушку и верхнюю подушку с обтяжкой. соединенную с. приводом ее перемещения, и аспирационную камеру, выполненную в виде трубы с рабочими отверстиями, расположенной по

30 периметру верхней подушки и соединенной через выходное отверстие с источником вакуума,отлича Ющийсятем,что,сцелью повышения удобства обслуживания, труба аспирационной камеры выполнена по фор35 ме, поперечное сечение которой представляет собой прямоугольник. закреплена нэ корпусе верхней подушки и образует с ее боковой стенкой острый угол, не превышающий 75О, при этом обтяжка верхней по40 душки закреплена на наружной стенке аспирационной камеры, рабочие отверстия которой выполнены в аиде воронки, большим основанием обращенной к наружной стороне камеры, а расстояние. между рабо45 чими отверстиями уменьшается в два раза по мере их удаленности от входного отверстия камеры, причем площадь выходного отверстия камеры определяется..из следующей зависимости:

50 За = Z Sp/0,95 — 1 где Я, — площадь выходного отверстия аспирационной камеры:

Х Sp — сумма площадей оснований рабочих отверстий аспирационной камеры.

1742377

1742377

Составитель А.П.Черепенько

Редактор Н.Лазаренко Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор А.Осауленко

Заказ 2264 .. Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101