Способ электроэрозионного профилирования шлифовального круга

 

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам : обработки, в частности к способам электроэрозионного профилирования шлифовального круга. Целью изобретения является повышение производительности и точности профилирования за счет исключения захвата кругами воздуха в межэлектродный зазор и использование для контроля профиля круга контрольной пластины. Профилируют графитовый круг 4 мастер-резцом 11 при создании над кругами слоя жидкости не менее 20 мм и окружной скорости графитового круга не более 1,5 м/с. Графитовым кругом 4 профилируют шлифовальный круг 5 на режимах с последовательно уменьшающейся энергией разрядов. Точность профиля круга контролируют шлифованием контрольной пластины 13. 1 з.п. ф-лы. 2 ил.

С01ОЗ СОВЕТСКИХ

СОциАлистических

РЕСПУБЛИК (я)л В 23 Н 1/00.5/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ пРи гкнт сссР

СПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ г1ИЯ

К АБТОРСКО1 ЛУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 444б 7 8708 (22) 14.07.88 (4б) 30.06,92. Бюл, N. 24 (71) Зксперимен альный научно-исследовательский институт металлорежущих станков (72), 4.И. Брискман, З.Я. Гродзлнский и В.М, сГзейгельман (53) 621.9.048.3(088.8) (5б) Коломиец В,В. и др. Профилирование и правка алмазнь;х кругов злектроискровым способом, Клев. УкрНИИНТИ. 1968, с, 4, 5. (54) СПОСОБ ЗЛЕКТРОЭРОЗИОННОГО

<ПРОФИЛИРОВАНИЯ ШЛКФОВАЛЬНОГО

I РУГД (5 7) Изобретение относится к электрофизическим и алектрохимлческим методам,,59,, 1743738 А1 обработки, в частности к способам электроэрозионного профилирования шлифовального круга. Целью изобретения является повышение производительности и точности профилирования за счет исключения захвата кругами воздуха в межэлектродный зазор и использование для контроля профиля круга контрольной пластины, Профилируют графитовый круг 4 мастер-резцом 11 при создании над кругами слоя жидкости не менее 20 мм и окружной скорости графитового круга не более 1,5 м/с. Графитовым кругом 4 профилируют шлифовальный круг

5 на режимах с последовательно уменьшающейся энергией разрядов. Точность профиля круга контролируют шлифованием контрольной пластины 13. 1 з,п, ф-лы, 2 ил.

1743738

Изобретение относится к электрофи- единен с графитовым кругом 4, а положизическим и электрохимическим методам тельный полюс — через датчик 22 пробоя с обработки, в частности к способам электро- шлифовальным кругом 5. Источник 21 поэрозионного профилирования шлифоваль- стоянного тока низкого напряжения полоного круга. 5 жительным полюсом соединен через

Цель изобретения — повышение произ- индикатор 19 касания, диод 25 с мастер-резводительности и точности профилирования цом 11, а через резистор 26 и диод 27 со засчетисключениязахватакругамивоэдуха шлифовальным кругом 5. Отрицательный в межэлектродный зазор. полюс источника 21 постоянного тока низНа фиг. 1 показан станок, реализующий 10 кого напряжения соединен через индикатор способ; на фиг. 2 — электрическая схема 20 касания и диод 28 с контрольной пластиной 13, а через резистор 29 и диод 30 с

Способ осуществляют с помощью уст- графитовым кругом. ройства, содержащего установленную на Способ осуществляют следующим обстанине 1 ванну 2 с диэлектрической рабо- 15 разом. чей жидкостью, подаваемой насосом 3. Гра- В исходном положении графитовый 4 и фитовый 4 и шлифовальный 5 круги шлифовальный 5 круги разведены. Мастерзакреплены на горизонтальных шпинделях резец 11 и контрольная пластина 13 распоб и 7 с приводами 8 и 9 их вращения. ложены на некотором расстоянииот кругов, Шпиндель 7 может перемещаться в гори- 20 Подключают электрооборудование устройзонтальной плоскости в направлении, пер- ства и УЧПУ 16 к питающей сети. С пульта ,:ендикулярном его оси, посредством управления (не показан) через командоаппривода 10. Над графитовым кругом 4 ус- парат 17 включают насос 3, При достижении тановлен мастер-резец 11 с приводом 12 диэлектрической рабочей жидкостью в ванвертикального перемещения, а над шлифо- 25 не 2 уровня не менее 20 мм над кругами вальным кругом 5 — контрольная пластина срабатывает датчик 18 уровня и в командо13 с приводом 14 вертикального перемеще- аппарат поступает сигнал разрешения дальния, Устройство снабжено источником 15 нейших операций. С пульта управления технологического тока, устройством 16 чис- через командоаппарат 17 включают приволового программного управления (УЧПУ) с 30 ды B вращения и 12 вертикального переме.датчиком обратной связи по положению, ко- щения. Окружную скорость графитового мандоаппаратом 17, датчиком 15 уровня ди-, круга выбирают не более 1,5 м/с, так как при электрической жидкости, индикатором 19 большей скорости на поверхности графитокасания мастер-резцом 11 графитового.кру- вого круга появляются волнистость и следы . а 4 и индикатором 20 касания контрольной 35 дробления, Момент касания мастер-резцом пластиной 13 шлифовэльного круга 5, Инди- 11 вращающегося графитового круга 4 опре::аторы 19 и 20 касания снабжены общим деляется индикатором 19. после чего опулсточником21 постоянноготока низкого на- скание мастер-резца 11 прекращают. нряжения, датчиком 22 пробоя межэлект- Данное положение мастер-резца 11 являетродного зазора (МЭЗ), индикатором 23 40 ся исходным для работы по программе и пробоя, регулятором МЭЗ 24. УЧПУ 16 сое- вводится в УЧПУ 16. Далее согласно продинено входом и выходом соответственно с грамме через командоаппарэт 17 включают первыми выходом и входом командоаппа- привод 12 вертикального перемещения с зарата 17. Второй вход командоаппарата 17 данной на пульте управления скоростью и соединен с датчиком 18 уровня диэлектри- 45 профилируют графитовый круг на полную ческой жидкости, третий выход командоап- глубину профиля. Затем приводом 12 вертипарата 17 соединен с насосом 3, четвертый кального перемещения поднимают мастервыход — с приводом8 вращения графитово- резец 11 на расстояние, исключающее

-.о круга, пятый выход-с приводом 9 враще- возникновение электрического разряда ния шлифовального круга, шестой выход — с 50 между ним и графитовым кругом 4 при проприводом 12 вертикального перемещения, филировании шлифовэльного круга 5. Вклюседьмой выход — с приводом 14 верти- чают источник 15 технологического тока и кального перемещения, восьмой выход — привод 9 вращения. Напряжение источника с приводом 10, девятые вход и выход коман- 15 технологического тока приложено к крудоаппарата 17 соответственно с вторыми 55 гам 4 и5. Это же напряжение поступает на выходом и входом регулятора МЭЗ 24, деся- вход регулятора МЭЗ 24, который формирутые вход и выход- соответственно с первы- ет управляющее напряжение привода 10. ми выходом и входом источника 15 Шлифовальныйкруг5сближаетсясграфитотехнологического тока. Отрицательный по- вым кругом 4. В момент первого пробоя люс источника 15 технологического тока со- МЭЗ, определяемого индикатором 23 про1743738 боя, датчик 22 пробоя через регулятор 24 выдает команду в командоаппарат 17 на выключение привода 10. Данное положение фиксируется в УЧПУ 16 как исходное положение шлифовального круга 5, Далее происходит профилирование шлифовального круга 5. Управление приводом 10 производится с помощью регулятора МЭЗ 24. Глубина профиля на шлифовальном круге до очередного промежуточного профилирования графитового круга 4 программируется.

На время промежуточного профилирования источник 15 технологического тока выключают. Программой предусмотрено до четырех режимов обработки, отличающихся величиной технологического тока, следующих один за другим. Номер режима через командааппарат 17 передается s регулятор

МЭЗ 24. Каждый из режимое может быть прерван согласно программе для очередного промежуточного профилирования графитового круга 4. В конце профилирования шлифовальнаго круга 5 предусмотрена возможность выхаживания, т.е. профилирования при выключенном приводе 10 в течение заданного времени.

Для контроля точности профилирования шлифовального круга 5 включают с пульта привод 9 вращения и привод 14 вертикального перемещения, В момент касания контрольной пластиной 13 шлифовального круга 5. определяемый индикатором 20 касания, опускание контрольной пластины 13 прекращают. Данное положение контрольной пластины 13 вводится в

УЧПУ в качестве исходного для работы по программе, Согласно программе выключают источник 15 технологического тока и перемещают контрольную пластину 13 приводом 14 с заданнаи на пульте управления скоростью на заданную глубину. после чего поднимают контрольную пластину 13 приводом 14 в верхнее положение и отклю- чают приводы 9 и 14, Кочтральную пластину

13 снимают и контролируют полученные размеры, При недостаточной точности профиля шлифовального круга 5 продолжают профилирование на следующем режиме источника 15 технологического тока, имеющем. меньшую мощность разрядов.

Автоматизация процесса обеспечивает повышение производительности. а выбор глубины погружения кругов и. окружной скорости графитового круга вместе с использованием для контроля профиля контрольной пластины обеспечивают повышение точности профилирования.

П-р и м е р. Профилирование алмазного круга типа 1А1250х20х76х5 АС6-100/80М2-01 — 100%(диаметр круга 250 мм, высота

20

30

35 вание шлифовального круга, Промежуточную оправку графитового круга проводят

50

5

10 круга 20 мм. толщина алмазоносного слоя 5 мм). Круг предназначен для шлифования твердосплавных гребенок для нарезания метрической резьбы МЗ.

Графитовый круг диаметром 200 мм и высотой 20 мм выполнен из графита марки

МПГ-7, Мастер-резец предварительно спрофилирован на профилешлифовальном станке модели 395 M.

Контрольная пластина имела ширину 25 мм и толщину 1 мм. Уровень диэлекрической рабочей жидкости более 20 мм над кругами обеспечивался регулированием высоты переливнай трубы, Сначала по программе нарезают на графитавам круге профиль на глубину 2,7 мм при вращении графитового круга с окружной скоростью 1 м/с. Затем мастер-резец отводят ат графитового круга на расстояние

0,1 мм. Включают источник технологическоro тока на режиме наибольшей мощности разрядов; частота следования импульсов 4 кГц, длительность импульсов 50 мкс, амплитуда напряжения 80 В. Регулятор МЭЗ включают на поддержание МЭЗ величиной

0;05 +-0,005 мм. После образования на шлифоеальном круге профиля глубиной 0,3 мм источник технологического тока и регулятор

МЭЗ автоматически отключаются и включается привод подачи мастер-резца. Графитавый круг профилируют на глубину О, t мм. после чего мастер-резец отводят на 0,2 мм.

Включают источник технологического тока и регулятор МЭЗ и продолжают профилирачерез каждые 0,3 мм глубины создаваемого на алмазном круге профиля. После образования на алмазном круге профиля полной глубины, определяемой как разность между величиной подачи алмазного круга на графитавый и суммарной подачей мастер-резца на графитовый круг. происходит переключение источника технологического тока на режим с меньшей энергией разрядов; частота следования импульсов 20 кГц, длительность импульсов 10 мкс. амплитуда напряжения 80 В. При,ереходе на данный режим регулятор МЭЗ переключается па программе на поддержание МЭЗ величиной

0,03 +- 0,005 мм, при которой, как было установлена предварительно опытным путем, возникают только единичные импульсы кораткога замыкания. На чистовом режиме профилирование круга выполняют снимая припуск 0,2 мм, поднаправляя графитаеый круг каждые 0,05 мм на глубину 0,02 мм.

Профиль круга после окончания профилирования контролируется с помощью контроль,743738

4hz, 3

Составигель С Никифоров

Редактор fi.Веселовская Техред M,Уаргентал Корректор M,Максимишинец

Заказ 2150 1 ирэ.к Г подписное

ВНИИХИ Гасударственного комитета гто изабреге л1ям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5 г1роиэвадственна издате" ьс.кнй комбина Патент". г, ужгород, ул,Гагарина, 101 ной плзстины AQTeM вышлифавывания )1r ней профиля круга, Контроль профиля снятой пластины осуществляется на микроскопе и проекторе. Достигаемая точность профиля +5 мкм.

Формула изобретения

1. Способ электооэоозионного профиг,рования шлифавальнсго круга графитовым кругом в диэлектри ескай жидкости, включающий обработку на режимах с последовательно уменьшающейся энергией, при котором поддерживают между кругами ,ежзлектродный зазор, профилируют графитовый круг мастер-резцом и контролируют профиль шлифавального круга, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности и точности. создают и поддерживают над кругами слой диэлектри,еской жидкости толщиной не менее 20 мм, 5 прафилируют графитавый круг при вращении ега с окружной скоростью не более 1,5 м/с, причем для контроля профиля и.лифовального круга осуществляют подачу на шлифовальный круг контрольной пластины, 10 ее шлифование и измерение.

2. Способ по и. 1, отличающийся тем, что в конце процесса прафилироьания осуществляют электроэрозианное выхажи15 вание,