Способ монтажа стапеля для сборки агрегата с линейчатой поверхностью
Изобретение относится к монтажу сборочной оснастки и может быть использовано в самолетостроении. Цель изобретения - повышение точности монтажа оснастки и сокращение металлоемкости эталонного носителя размеров. Способ монтажа стапеля для сборки агрегата с линейчатой поверхностью состоит в том, что промежуточные рубильник выставляют в поперечной плоскости агрегата с помощью лазерных средств монтажа по процентным лучам, фиксируют технологическим крепежом относительно вилок 5 на раме 6 стапеля и разделывают отверстия в вилках и рубильниках совместно для дальнейшего их крепления. При этом эталонный носитель 7 размеров, используемый для установки крайних рубильников 1, выставляют по отверстиям относительно координатных осей с помощью лазерных средств монтажа. 1 з. п. ф-лы, 4 ил.
Изобретение относится к монтажу сборочной оснастки и может быть использовано в самолетостроении. Известен способ монтажа сборочного стапеля с применением монтажного эталона, по которому монтажный эталон устанавливается на реперные площадки, имеющиеся в каркасе стапеля, рубильники устанавливают на монтажный эталон, а затем закpепляют с помощью вилок на балках. Известен также способ монтажа сборочного стапеля агрегата с малой строительной высотой, по которому рубильники одной стороны относительно строительной плоскости агрегата устанавливают при помощи базовых отверстий в рубильниках на жесткий эталонный носитель размеров, а рубильники другой стороны устанавливают по базовым отверстиям установленных рубиников после выемки жесткого эталонного носителя размеров из стапеля. Недостатки данного способа следующие. В соответствии с известным способом эталонный носитель размеров должен иметь либо непрерывную эталонную поверхность, либо ряд шаблонов по всем сечениям агрегата, по которым устанавливаются рубильники всей отстыковываемой оснастки, поскольку все рубильники одной стороны агрегата (по каждому сечению) должны быть установлены по эталонному носителю размеров, что увеличивает стоимость эталонного носителя. В известном способе жесткий эталонный носитель размеров устанавливается на реперные площадки и для обеспечения достаточной жесткости должен иметь силовую раму (вынесенную за пределы контура агрегата). Подобная рама представляет собой, как правило, трудоемкую в изготовлении и металлоемкую ферменную конструкцию. Возрастают вес и габариты жесткого эталонного носителя размеров. Базирование жесткого эталонного носителя размеров в стапеле осуществляется путем контроля вспомогательных баз реперных площадок на раме, в то время как положение основных баз контура эталонов поверхности, базовых отверстий узлов навески агрегата и т. п. не контролируется. В процессе хранения, транспортировки и эксплуатации эталонные носители размеров могут быть подвергнуты остаточным деформациям, изменяющим взаимное положение основных баз, и отклонения эти, в соответствии с известным способом, не могут быть своевременно обнаружены. Кроме того, при монтаже различных стапелей возможно изменение положения жесткого эталонного носителя размеров, например, переворачивание, что вызывает упругие деформации, которые также не контролируются. Известный способ не гарантирует прямолинейности контуров обводообразующих элементов оснастки для сборки агрегатов с линейчатыми поверхностями, так как, во-первых, рубильники, монтируемые по эталону, копируют погрешность эталона, которая складывается из погрешности изготовления непрерывной или дискретной поверхности эталона и погрешности, вызванной деформацией эталона, во-вторых, рубильники, которые монтируют по переходникам после выемки эталонного носителя с базой на отверстия ранее установленных рубильников, имеют погрешность взаимного положения контуров, равную по величине погрешности взаимного положения отверстий и контуров рубильников, в-третьих, известный способ не предусматривает контроль на прямолинейность контуров рубильников. Так как рубильники и эталон поверхности изготавливаются независимо друг от друга и совмещаются по базовым отверстиям, из-за погрешностей обработки не обеспечивается совпадение их контуров. Цель изобретения повышение точности монтажа оснастки и сокращение металлоемкости эталонного носителя размеров. Цель достигается тем, что промежуточные рубильники выставляют в поперечной плоскости агрегата с помощью лазерных средств монтажа по процентным лучам, фиксируют технологическим крепежом относительно вилок и разделывают отверстия в вилках и рубильниках совместно для дальнейшего их крепления. При этом эталонный носитель выставляют с помощью лазерных средств монтажа. На фиг. 1 показана установка эталонного носителя размеров в стапель; на фиг. 2 сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 сечение В-В на фиг. 1. Способ осуществляется в следующей последовательности. Изготовленные на станке с ЧПУ рубильники 1 крайних сечений агрегата 2 совмещают по контурам и рискам с торцовыми шаблонами 3 эталонного носителя на плаз-кондукторе и разделывают в рубильниках 1 отверстия под переходные пластины 4. На инструментальном стенде заливают вилки 5 на раме 6 стапеля. Устанавливают раму 6 в рабочее положение, контролируя взаимное положение отверстий крайних вилок 5 с помощью лазерных средств монтажа. Устанавливают эталонный носитель 7 размеров, контролируя взаимное положение базовых отверстий (БО) на торцовых шаблонах 3 и макетных узлах 8, а также их положение относительно рамы 6 стапеля с помощью лазерных средств монтажа. Устанавливают крайние рубильники 1 на торцовые шаблоны 3 эталонного носителя 7 размером и фиксируют их штырями 9 через переходные пластины 4. В этом положении через вилки 5 в законцовках крайних рубильников 1 разделывают отверстия. Закрепляют крайние рубильники 1 на вилках 5, монтируют фиксаторы узлов 10 навески по макетным узлам 8, после чего вынимают эталонный носитель 7 размеров из стапеля. Последовательно устанавливают все промежуточные рубильники 11 и вписывают их в контура крайних рубильников 1 по двум, наиболее удаленным вдоль хорды, рискам процентных лучей на прямолинейность с помощью лазерной центрирующей системы ЛЦИС-3ПЛ и в этом положении через отверстия в вилках 5 разделывают отверстия в законцовках промежуточных рубильников 11.
Формула изобретения
1. СПОСОБ МОНТАЖА СТАПЕЛЯ ДЛЯ СБОРКИ АГРЕГАТА С ЛИНЕЙЧАТОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ, заключающийся в монтаже вилок с отверстиями под рубильники на раме стапеля, в установке и креплении в них рубильников, в том числе крайних по эталонному носителю размеров, отличающийся тем, что, с целью повышения точности монтажа оснастки и уменьшения металлоемкости, промежуточные рубильники выставляют в поперечной плоскости агрегата с помощью лазерных средств монтажа по процентным лучам, фиксируют технологическим крепежом относительно вилок и разделывают отверстия в вилках и рубильниках совместно для дальнейшего их крепления. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что эталонный носитель размеров выставляют с помощью лазерных средств монтажа.РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 22.09.1994
Номер и год публикации бюллетеня: 29-2001
Извещение опубликовано: 20.10.2001
