Зернистый фильтр

 

Изобретение относится к устройствам для очистки газов, а именно к зернистым фильтрам для очистки воздуха от пыли на предприятиях строительной индустрии Фильтр содержи фильтрующие элементы 1, расположенные по окружности, в центре установлено устройство загрузки зернистого материала в виде лифтовой шахты с подъемником и закрепленными течками с клапанами-распределителями, позволяющее использовать для индивидуальной загрузки один и тот же подъемник независимо от числа фильтров. Устройство загрузки снабжено приемным бункером для чистого зернистого материала Для подачи загрязненного воздуха в фильтрующие элементы зернистый фильтр снабжен кольцевым коллектором и раздаточными отводами с клапанами 1 з п ф-лы, 8 ил

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК (5125 В 01 0 46/36

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОбРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

»

° »

1 (21) 4881844/26 (22) 11,11.90 (46) 15.08.92, Бюл, 2ч 30 (75) В,B.Êëèìîa и Ю.Ф,Баннов (56) Авторское свидетельство СССР

М 1393455, кл. В 01 D 46/30, 1986. (54) ЗЕРКИСТЫЙ ФИЛЬТР (57) Изобретение относится к устройствам для очистки газов, а именно к зернистым фильтрам для очистки воздуха от пыли на предприятиях строительной индустрии.

Фильтр содержи-, фильтрующие элементы

1, расположеРные по окружности, в центре

Изобретение относится к устройствам для очистки газов, а именно к зернистым фильтрам для очистки газов от пыли и может быть использовано на предприятиях строительной индустрии и других отраслях промышленности, где требуется очистка газов от пыли.

Цель изобретения — упрощение конструкции, повышение надежности и упрощение эксплуатации фильтра.

На фиг.1 схематически изображен фильтр, общий вид; на фиг.2 — сечение А — А на фиг.1; на фиг,3 — сечение Б-Б на фиг,1; на фиг.4 — сечение В-В на фиг.1; на фиг,5— сечение à — Г на фиг,1; на фиг.6 — схема компоновки коробок в шахте; на фиг,7- сечение

Д-Д на фиг,6; на фиг.8 — узел l на фиг.1, Фильтр содержит фильтрующие элементы 1; загрузочное устройство 2, выполненное в виде шахты 3 с подъемником 4, включающим грейфер 5. течки 6 с распределителями 7, приемный бункер 8 для фильтрующего материала, кольцевой коллектор 9 подачи запйленного воздуха с раздаточными отводами 10 и клапанами 11. Металло!

Ж „, 1754174 А1

2 установлено устройство загрузки зерййстого материала в виде лифтовой шахты с подьемником и закрепленными течками с клапанами-распределителями, поэволяющее использовать для индивидуальной загрузки один и тот же подъемник независимо от числа фильтров. Устройство загрузки снабжено приемным бункером для чистого зернистого материала, Для подачи загрязненного воздуха в фильтрующие элементы зернистый фильтр снабжен кольцевым коллектором и раздаточными отводами с клапанами. 1 з.п. ф-лы, 8 ил. конструкции для установки фильтрующи элементов не показаны.

Приемный бункер 8 оснащен рампой 12 с пандусом для заезда на разгрузку автосамосвала с чистым зернистым материалом, навесом 13 для предотвращения прямого попадания атмосферных осадков„а при необходимости и ограждением 14. Приемный бункер 8 может быть и заглублен в грунт.

Шахта 3 выполнена, например, цилиндрической и смонтирована на несущих опорных металлоконструкциях 15. Со стороны бункера шахта снабжена раструбом-ловителем 16 для грейфера 5, а сверху шахты оснащена закрытым укрытием 17 для подъемника 4, сферической или цилиндрической формй, выполняющим роль и загрузочного бункера. Распределители 7 загрузочного устройства 2 включают короб

18 в сечении квадратной или прямоугольной формы и установленные оппозитно клапаны

19. Клапаны прикреплены к вертикальным стенкам короба своей нижней кромкой шарнирно, с возможностью качания вокруг горизонтальной оси 20, которая может

1754174

20

40

50 служить и поворотным валиком для привода клапана (фиг.1,6.7). Размеры коробов. вписываются в окружно ть цилиндра шахты загрузочного устройства 3 (фиг,6), Сегментные зазоры между стенками короба и стенкой шахты закрыты козырьками 21. Живое сечение шахты в зоне козырьков 21 выбирают из условий беспрепятственного прохода грейфера 5 в замкнутом состоянии челюстей {диаметр d на фиг.6), Верхний скос козырька 21 служит для направления при ссыпании в фильтрующие элементы и для направления грейфера, а нижняя кромка козырька отогнута в обратную сторону.

Течки 6 подсоединены к коробу 18, а в откинутом рабочем положении клапана (показано пунктиром на фиг.7) плоскость клапана находится в плоскости дна течки 6 под углом к вертикали не менее угла естественного откоса для зернистого материала.

Конструкция фильтра и загрузочного устройства — модульного типа, В качестве модуля принята секция фильтра, состоящая иэ двух фильтрующих элементов 1, попарно объединенных одним коробом 18 и расположенных диаметрально противоположно относительно шахты загрузочного устройства

3. Причем один из фильтрующих элементов секции является рабочим, а другой — резервным. Э то йозволяет при регенерации зернистого материала в одном фильтрующем элементе оставлять в работе другой фильтрующий элемент. Число секций, входящих в фильтр по обеспыливанию, определяется объемом загрязненного воздуха и подлежащего очистке, Фильтрующий элемент 1 включает корпус 22 с коническим дном 23 и крышкой 24, разгрузочный патрубок 25 с откидной крышкой 26 и патрубком 27 для выброса очищенного воздуха.

К крышке 24 присоединена течка 6 от загрузочного устройства, а выходной патрубок 27 закрыт дефлектором 28.

Вход загрязненного воздуха в фильтрующий элемент на очистку осуществляется через присоединенный патрубок 29, а для очистки воздуха .фильтрующий элемент заполнен зернистым материалом 30.

В целях исключения загрязнения окружающей среды при разгрузке фильтрующего элемента на разгрузочном патрубке 25 закреплек чехол 31 для укрытия кузова автосамосвала, Причем чехол 31 может быть выполнен из брезента, прорезиненной тка- ни или из плЕкки, Крышка 26 разгрузочного патрубка при- креплена к фланцу 32 патрубка 25 посредством шарнира 33 и имеет кулачковую защелку 34, прикрепленную шарниром 35 к фланцу 32 оппозитно шарниру 33. Рычаг 36 защелки имеет кольцо 37, охватывающее патрубок 25 и имеющее тросик 38 дистанционного открытия крышки 26, Трос 38 перекинут через отклокяющий блок 39 и выполнен с петлей 40, причем блок

39 установлен ка раздаточном отводе 10 в месте, доступном для оператора при загрузке автосамосвала, Для фиксирования защелки в рабочем положении на патрубке 25 установлена упругая скоба 41 в виде прутка.

В цепях более равномерного распределения зернистого материала в фильтрующем элементе под течкой установлен конусный рассекатель 42, а для более равномерного распределения загрязненного воздуха в фильтрующем элементе и более полного использования фильтрующего материала в корпусе элемента установлена перфорированная перегородка 43 в виде параболоида вращения с образованием кольцевой полости 44 .для предварителького осаждения пыли. Перфорация на перегородке 43, включающей диффузор 45, выполнена в виде отверстий 46 различного диаметра по высоте конуса, а на конфуэоре

47- в виде прорезей 48 на радиальных плоскостях. Торец конфузора 47 имеет кольцо

49 и установлен с кольцевым зазором 50 для обеспечения выхода пыли, осаждающейся в полости 44. Загрязненный воздух от обслуживаемого объекта в кольцевой коллектор 9 фильтра поступает по воэдуховоду 51

{фиг,2).

Фильтр работает следующим образом.

Поток запыленного воздуха по воздуховоду 51 подается на фильтр через коллектор

9, по отводу 10 через патрубок 29 поступает в полость фильтрующего элемента. Здесь поток загрязненного воздуха из кольцевой полости 44 через перфорацию в диффузоре

43 проходит через слой зернистого материала 30, например гравий, и выбрасывается через дефлектор 28. Причем одновременно в работе может находиться не одна секция, а все три секции, т,е. один фильтрующий элемент в трех секциях работает, а один находится в горячем резерве, Поток загрязненного воздуха, поступающего в кольцевую полость 44 из воздуховода, резко расширяется, скорость потока воздуха падает и частицы пыли (наиболее крупные) осаждаются в кольцевом зазоре 50. Затем через прорези 48 и отверстия 46 поток запыленного воздуха входит в слой зернистого материала равномерно по всему его обьему.

В зависимости от характера пыли, например, при значительном количестве крупных частиц, когда заметный объем пыли

1754174 осаждается в кольцевой полости 44, при рабочем проектировании зернистого фильтра кольцевую полость целесообразно опустить, ниже, как показано пунктиром на фиг.8. При этом над кольцевым зазором 50 создается карман глубиной h для сбора пыли методом циклона в полости 44.

При достижении заданного сопротйвления зернистого слоя потоку воздуха работающего фильтрующего элемента одной секции запыленный воздух направляют в резервный фильтрующий элемент. а в первом фильтрующем элементе пройзводят смену зернистого материала. Для этого к нижнему патрубку крепят чехол 31 (пленочный, брезентовый или из прорезиненной ткани), По мере опорожнения фильтрующето элемента от зернистого материала ойератор должен убедиться в том, что полость фильтрующего элемента очищена, закрыть

: патрубок крышкой 26, поставить его íà защелку 34. а кольцо 37 уложить в скобу 41.

Для заполнения фильтрующего элемента чистым зернистым материалом грейфером 5 забирают гравий в приемном бункере

9 и поднимают грейфер в бункер 17, Вклю. чают привод поворота клапана 19 на открытие, Раскрывают грейфер и гравий ссыпается в шахту, а затем направляется клапаном в течку 6 и попадает с фильтрующий элемент 1. Клапан 19 закрывают и грейфер опускают для забора следующей дозы гравия. И так до полного заполнения фильтра, Работа грейфера и клапаном может быть автоматизирована.

Наличие у зернистого фильтра загрузочкого устройства модульного типа в виде секции из двух фильтрующих элементов, попарно объединенных одним коробом„и расположеннымй диаметрально противоположно относительно шахты, повышает на- дежность и упрощает эксплуатацию, так как позволяет один из фильтрующих элементов секции включать в рабочий режим, а другой — в режим заполнения чистым зернистым материалом или остановить для проведения ремонтно-профилактических работ без остановки процесса обеспыливания. загрязненного воздуха, поступающего от обслуживаемого объекта.

При этом расположение фильтрующих элементов по окружности с устройством загрузки зернистого материала в центре при наличии нескольких секций позволяет в зависимости от объема и состоянйя загрязненного потока поступаю щего" воздуха регулировать эффективность качеСтва очистки воздуха от пыли подачей его из кольцеваго коллектора резервные фильтрующие элементы секций и использовать для загруэки чистого зернистого материала в фйльтрующие элементы один и тот же подъемник независимо от числа фильтров, что повыша10 ет надежность; упрощает конструкцию и эксплуатацию зернистых фильтров.

Упрощение конструкции и эксплуатации зернистого фильтра обеспечивается также за счет тото,"что для регенерации зер15

При обеспыливаниивоздуха от цементных частиц загрязненнык зернистйй материал (щебень, гравий, песок) при дополнительной дозировке цемейта и воды

25 после перемешивания может быть применен для получения бетонной смеси при изготовлении строительных конструкций. При этом может быть разработана и организована безотходная, ресурсосберегающая тех30 нология на предприятияМ стройиндустрии

Формула изобретения

1, Зернистый фильтр, Содержащий фильтрующие элементы, корпус которых заполнен зернистым материалом; о т л и ч а юшийся тем, что, с целью упрощения кон35 струкции фильтра, повышения надежности его в работе и упрощения эксплуатации, фильтрующие элементы расположены по окружности, фильтр снабжен установлен40 ным по оси окружности устройством для загрузки зернистого материала, выполненным в виде шахты с подъемником и течхами, попарно установленными по высоте шахты и соединенными с фильтрующи45 ми элементами, при этом течки имеют распределители, выполненные в виде коробов с прикрепленными шарнирно к их стенкам откидными клапанами, при этом короба развернуты один относительно другого в ра50 диальных плоскостях.

2, Фильтр по п.1, отличающийся тем, что под шахтой установлен приемный бункер для зернистого материала, а подъемник выполнен в виде грейфера. нистого материала достаточно выгрузить загрязненный гравий в транспортное средство и загрузить чистый из приемного бункера. не прерывая очистки воздуха от

20 пыли, 1754174

1754174

1754174 с

Составитель 3. Андреева

Техред M,Moðãåíòàë Корректор H. Слободяник

Редактор 3. Слиган

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2840 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5