Зернистый фильтр

 

Изобретение относится к зернистым фильтрам по очистке высокотемпературных газов от аэрозолей и может быть использовано в химической, металлургической, коксохимической , машиностроительной, теплоэнергетической, горной промышленности и промышленности строительных материалов , а также в других отраслях народного хозяйства. Цель - повышение эксплуатационной надежности работы зернистого материала. Зернистый фильтр, включающий горизонтально-расположенный диск, установленный на вертикальном валу и выполненный из лепестков с осями, Изобретение относится к зернистым фильтрам по очистке высокотемпературных газов от аэрозолей и может быть использовано в химической, металлургической, коксохимической , машиностроительной, теплоэнергетической, горной промышленности и промышленности строительных материалов , а также в других отраслях народного хозяйства. Цель изобретения - повышение эксплуатационной надежности работы зернистого материала. установленных с возможностью поворота, желоб для подачи материала на диск, подводящий и отводящий кожухи с газоходами и неподвижный стол. Диск снабжен укрепленными на его бортах стяжками со свободно подвешенными на них крюками и выполненными с козырьками втулками, в которых размещены оси лепестков, при этом лепестки прикреплены к втулкам и выполнены с петлями,периодически соединяющими с крючьями стяжек, и направляющими, укрепленными под углом. Фильтр снабжен установленными перед разгрузочным бункером упорами для рассоединения петель с крючьями, коробками, размещенными над столом, укрепленными по наружной стороне бортов, имеющими регулировочные болты и оси с роликами, взаимодействующими с направляющими лепестков. Бункер с зернистым материалом с желобом установлен под разгрузочным бункером, стол выполнен с экраном для вала , а отводящий кожух снабжен перегородкой . 6 ил. На фиг.1 представлен фильтр, общий вид; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.2 (повернуто); на фиг.4 - разрез В-В на фиг.2; на фиг.5 - схема рабочего цикла зернистого фильтра; на фиг.6 - разрез Г-Г на фиг.З. Зернистый фильтр содержит кожух 1, крышку 2, входной газоход 3 для газа, содержащего аэрозоли, выходной газоход 4 очищенного газа, газоход 4 прикреплен к отводящему кожуху 5, горизонтально расположенный диск 6, загрузочный бункер 7 с зернистым материалом 8, разгрузочный VI VI О N ы о

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСГ1УБЛИК (з1)ю В 01 D 46/36

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР! .,, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ--1

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4736008/26 (22) 24.07.89 (46) 23.11,92. Бюл.М 43 (71) Запорожский филиал Государственного научно-исследовательского института по промышленной и санитарной очистке газов (72) Л.А. Блинов, О.А, Зун и Ю.M. 1лееров (56) Авторское свидетельство СССР

М 1465090, кл. В 01 0 46/36, 1987. (54) ЗЕРНИСТЫЙ ФИЛЬТР (57) Изобретение относится к зернистым фильтрам по очистке высокотемпературных газов от аэрозолей и может быть использовано в химической, металлургической, коксохимической, машиностроительной, теплоэнергетической, горной промышленности и промышленности строительных материалов, а также в других отраслях народного хозяйства. Цель — повышение эксплуатационной надежности работы зернистого материала, Зернистый фильтр, включающий горизонтально-расположенный диск, установленный на вертикальном валу и выполненный из лепестков с осями, Изобретение относится к зернистым фильтрам по очистке высокотемпературных газов от аэрозолей и может быть использовано в химической, металлургической, коксохимической, машиностроительной, теплоэнергетической, горной промышленности и промышленности строительнйх материалов, а также в других отраслях народного хозяйства.

Цель изобретения — повышение эксплуатационной надежности работы зернистого материала. Ы,, 1776430 А1 установленных с воэможностью поворота, желоб для подачи материала на диск, подводящий и отводящий кожухи с газоходами и неподвижный стол. Диск снабжен укрепленными на его бортах стяжками со свободно подвешенными на них крюками и выполненными с козырьками втулками, в которых размещены оси лепестков, при этом лепестки прикреплены к втулкам и выполнены с петлями, периодически соединяющими с крючьями стяжек, и направляющими, укрепленными под углом.

Фильтр снабжен установленными перед . разгрузочным бункером упорами для рассоединения петель с крючьями, коробками, размещенными над столом, укрепленными по наружной стороне бортов, имеющими регулировочные болты и оси с роликами, взаимодействующими с направляющими лепестков. Бункер с зернистым материалом с желобом установлен под разгрузочным бункером, стол выполнен с экраном для вала, а отводящий кожух снабжен перегородкой. 6 ил.

На фиг.1 представлен фильтр, общий вид; на фиг.2 — вид А на фиг,1; на фиг.3— разрез Б-Б на фиг.2 (повернуто); на фиг;4— разрез  — S на фиг.2; на фиг.5 — схема рабочего цикла зернистого фильтра; на фиг.б— разрез Г-Г на фиг.З, Зернистый фильтр содержит кожух 1, крышку 2, входной газоход 3 для газа, содержащего аэрозоли, выходной газоход 4 очищенного газа, газоход 4 прикреплен к отводящему кожуху 5, горизонтально расположенный диск 6, загрузочный бункер 7 с зернистым материалом 8, разгрузочный

1776430 бункер 9, неподвижный стол 10, привод 11, соединенный муфтами 12 с вертикальным валом 13, К загрузочному бункеру 7 прикреплен желоб 14, по которому зернистый материал 8 загружается на диск 6, выполненный из перфорированных лепестков 15.

Каждый лепесток 15 с одной стороны закреплен на втулке 16, внутри которой расположена ось 17. Втулка 16 с лепестком 15 свободно поворачивается в вертикальной плоскости, ось 17 закреплена во внутреннем 18 и наружном 19 бортах диска, борта

18,19 ограничивают распределение зернистого материала 8 в горизонтальной плоскости и удерживают сформированную на лепестках 15 высоту слоя зернистого материала 8, оси 17 закреплены в бортах 18,19.

На лепестках 15 закреплены петли 20, фиг.3, фиг,5, которые периодически одеваются на крючья 21, которые свободно одеты на оси

22 фиг.Зсвозмо,жностью поворота. Оси 22 закреплены в бортах 18,19 диска и являются стя>кками. К втулке 16 прикреплен козырек

23 фиг.5, перекрывающий зазор между двумя горизонтально расположенными перфорированными лепестками 15, Горизонтально расположенный диск, cQGTO" ящий из лепестков 15, расположен между бортами 18,19, выполняет роль днища.

К наружной поверхности бортов 18,19 в нижней их части по периметру прикреплены короба 24,25 фиг,З, фиг,4 с прижимными болтами 26, в коробе 24,25 выполнены уплотнения 27, исключающие подсос газа в зазор ме>кдуоснованием бортов18,19 и столом 10, К внутреннему барту 18 закреплен экран 28 фиг,Ç, фиг,4, в центральной части которого выполнено отверстие 29 фиг,б для прохода вертикального вала 13, соединенного с приводом 11 фиг.1, фиг.3. Вал 13 вверх-вниз перемещается болтами 30, создавая минимальный зазор между столом

10 и бортами 18,19, в период их скольжения над столом 10. Вокруг отверстия 29 стола i 0 выполнен экран 28 для вертикального вала, исключающий попадание случайных зерен материала в зазор между диском 28 и валом

13. К коробу 25 прикреплены оси 3 1 с роли.ками 32 с возможностью вращения, ролики опираются на стол 10 фиг.4, исключая консольность горизонтально расположенного .вращающегося диска, состоящего из лепестков 15, диск имеет две опоры на вал i3 и оси с роликами 32. Между бортами 18,19 над лепестками 15 8 Kpw> be 21»aä фильтрующим сектором 33 фиг.6 установлена плывущая камера 34 фиг.3, фиг,5 с входным патрубком 3. Плывущая камера 43 ограничивает распространение запыленного газа по верстия а желобе 14 формирует высоту (тол10 щину) фильтрующего слоя. Задняя лыжа 37 закреплена к плывущей камере 34 переходником 39,фиг.5, выполненного над острым углом к горизонтальной плоскости, переходник 39 исключает препятствие движущего

15 зернистого материала 8 с уловленной пылью из газа.

Боковые стенки 40 фиг.З, фиг.5 плывущей камеры 34 выполнены ниже лыж 36,37 и на всю длину плывущей камеры 34, вклю20 чая лыжи 36,37. Боковые стенки 40 нижней своей частью заглублены в зернистый материал 8 на расстояние, препятствующее подсосу газа, Длина зависит от высоты слоя зернистого материала 8 и размера его частиц. Упоры 41 фиг.5 выполнены над каждым

ЗО

40 достигнув края перемычки 43 фиг.4, лепе45

55 вращающемуся диску, концентрируя над фильтрующим сектором 33.

Перемещение вверх-вниз плывущей камеры 34 осуществляется приспособлением

35, закрепленным к плывущей камере 34 и кожуху 1 фиг.3, фиг,5. Плывущая камера 34 выполнена с передней 36 и задней лыжами

37. Передняя лыжа 36 с регулятором 38 отрядом крючьев 21, выше оси 22 крючьев фиг.3, фиг,5 с загнутыми под острым углом передними и задними концами. Упор 41 с помощью держателей 42 закреплен к кожуху 1, В упор 41 упираются верхней частью крючья 21, которые поворачиваются на неподви>кной оси 22 на угол, выводящий крючья 21 из зацепления с петлями 20, Пройдя упор 41, крючья возвращаются в вертикальное положение под собственным весом (нижняя часть крючьев имеет большую массу, чем плечо, закрепленное к оси

22). Освободившись от крючьев 21, лепесток

15 с петлями 20 скользит по перемычке 43 стола 10 фиг.5, фиг.6 до ее окончания и, сток 15, закрепленный к втулке 16 с козырьком 23, поворачивается на неподвижной оси

17, занимая вертикальное положение фиг.5.

Лепесток 15 возвращается в горизонтальное поло>кение направляющими 44 фиг.5, фиг.б, где происходит зацепление крючьев

21 с петлями 20, лепесток 15 готов под загрузку зернистого материала 8, Если крючья 21 после упора 41 не займут вертикальное положение, то зацепление крючьев 21 с петлями 20 произойдет при пересечении столба зернистого материала 8. Петля 20 лепестка 15 в горизонтальном положении обеспечивает свободный проход крюка 21 в петлю 20, после того как лепесток 15 пересечет перемычку 45 стола

10 фиг.5, фиг.6, окажется над сектором фильтрации 33, лепесток 15 с зернисты,"1 материалом 8 удерживается в горизо;п.,ль1776430 ном положении эа счет зацепления между крючьями 21 и петлями 20.

В столе 10 фиг.6 выполнен разгрузочный сектор 46 зернистого материала 8 и от направляющих 44 сектор уменьшенный по ширине, это сектор возврата 47 лепестков

15 в горизонтальное положение (формируется горизонтально вращающийся диск).

Размеры секторов 33 и 46 по ширине равны.

Сектора загрузки 46 и возврата 47 сообщаются с разгрузочным бункером 9 фиг.1, над сектором 47 расположен желоб 14 фиг.4, фиг.5 с зернистым материалом 8, т.о. при загрузке зернистого материала 8 на лепестки 15 его мелкая фракция размером меньше отверстий, выполненных в лепестках 15 провалится в бункер разгрузки 9, т.е. происходит частичная классификация зернистого материала 8, Отводящий кожух 5 имеет перегородку 48, установленную перед выходным газоходом 4.

Зернистый фильтр работает следующим образом.

Плывущая камера 34 приспособлениями 35 перемещается вверх-вниз, а лыжа 36 с регуляторами 38 открывает отверстие в желобе 14 на требуемую высоту (толщину) слоя зернистого материала 8. В бункер 7 загружается зернистый материал 8, включается привод 11, вращающийся .вертикальный вал 13 приводит в движение горизонтально-вращающийся диск, загруженный на лепестки 15 зернистый материал

8 определенной высоты (толщины) перемещается в сектор фильтрации 33 фиг,5, фиг.6, когда слой зернистого материала достигнет перемычки 43 фиг,5, фиг.6, включается тягодутьевой агрегат (на фиг. не показан), запыленный газ по входному патрубку 3 поступает в плывущую камеру 34, фильтруется через слой зернистого материала 8, далее поступает в отводящий кожух очищенного газа 5, огибает перегородку 48 и поступает к потребителю или выбрасывается в атмосферу. Лепесток 15 с запыленным зернистым материалом 8 приблизился к упору 41, в который уперлись верхние концы крючьев 21, последние поворачиваются, выходя из зацепления с петлями 20 фиг.5, лепесток 15, закрепленный к втулке 16 с козырьком 23 над массой зернистого мате5

50 риала 8 поворачивается вниз, сбрасывая зернистый материал 8 с уловленной пылью в разгрузочный бункер 9, Крючья 21, пройдя упор 41, возвращаются в вертикальное положение. Лепесток 15, достигнув направляющих 44 фиг.5, фиг.6, возвращается в горизонтальное положение, петли 20 одеваются на крючья 21, козырек 23 закрывает зазор между лепестками и лепесток 15 готов к приему нового зернистого материала 8 из желоба 14.

В случае попадания зернистого материала 8 в отводящий кожух 5 газовый поток, обтекая перегородку 48 при повороте, освобождается ьт него, зернистый материал выпадает, сосредоточиваясь на днище.

Данкый зернистый фильтр по улавливанию аэрозолей из отходящих газов обеспечит высокую эксплуатационную надежность работы фильтра.

Формула изобретения

Зернистый фильтр, включающий горизонтально расположенный диск, установленный на вертикальном валу и выполненный иэ лепестков с осями, установленных с возможностью поворота, желоб для подачи материала на диск, подводящий и отводящий кожухи с газоходами и неподвижный стол, о т л и ч а ю щ и й- . с я тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности фильтра, диск снабжен укрепленным, на его борта стяжками со свободно подвешенными на них крюками и выполненными с козырьками втулками, в которых размещены оси лепестков, при этом лепестки прикреплены к втулкам и выполнены с петлями, периодически соединяющимися с крючьями стяжек, и направляющими, укрепленными под углом, фильтр снабжен установленными перед разгрузочным бункером упорами для рассоединения петель с крючьями, коробами, размещенными над столом, укрепленными по наружной стороне бортов, имеющими регулировочные болты и оси с роликами, взаимодействующими с направляющими лепестков, бункер с зернистым материалом с желобом установлен под разгрузочным бункером, стол выполнен с экраном для вала, а отводящий кожух снабжен перегородкой.

7776430

/ /

Составитель 3. Андреева

Редактор К, Полионова Техред Vi.Ìîðãeíòàë Корректор Л. Ливринц

Заказ 4088 Тираж Подоисное

ВНИИПИ Государственного комитета ilo изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, 1ч1осква, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101