Роторный зернистый фильтр

 

Использование: в теплоэнергетике, металлургии , машиностроении, химической, горнорудной промышленности, промышленности строительных материалов и в других отраслях. Сущность изобретения: с целью увеличения степени очистки газов от пыли с высокой температурой, в качестве зернистого наполнителя используют пьезоэлектрический материал, выполненный в виде призм прямоугольной формы, при этом кассеты снабжены размещенными в наполнителе магнитными перфорированными лентами, перфорация которых выполнена в виде сотообразующих ячеек, и мелкоячеистой синтетической тканью, укрепленной по периферии кассет. В качестве пьезоэлектрического материала используют кварц, кремний, карбид титана, нитриды титана, циркония или гафния. 1 з. п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ((9) (1() (s))s В 01 0 46/36

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СС"Р (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4677506/26 (22) 13.03.89 (46) 15.12.92. Бюл. ¹ 46 (75) А.М. Силантьев и С,А. Силантьев (56) Авторское свидетельство СССР

N 1304856, кл. В 01 0 46/32, 1985, (54) РОТОРНЫЙ ЗЕРНИСТЫЙ ФИЛЬТР (57) Использование: в теплоэнергетике, металлургии, машиностроении, химической, горнорудной промышленности, промышленности строительных материалов и в других отраслях. Сущность изобретения: с целью увеличения степени очистки газов от

Изобретение относится к области очистки газов температурой до 30000С от неслипаемой и слабослипаемой пылй. Он может быть использован в теплоэнергетике, металлургии, машиностроении, химической, горнорудной промышленности, промышленности строительных материалов и в других отраслях, Цель — увеличение степени очистки газов от пыли с высокой температурой.

На фиг. 1 изображен фильтр в разрезе; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1.

Роторный зернистый фильтр содержит корпус 1 с входным 2 и выходным 3 патрубками, а также патрубок для вывода уловленной пыли 4. В корпусе установлен соединенный с приводом вращения коллектор 5 для отвода очищенного газа. На поверхности коллектора выполнены отверстия 6, расположенные вдоль коллектора, и закреплен фильтрук щий элемент, выполненный в виде пакета дисков, состоящих из отдельных радиальных кассет 7, заполненных зернистым материалом 8, который имеет возможность перемещения между перфорипыли с высокой температурой, в качестве зернистого наполнителя используют пьезоэлектрический материал, выполненный в виде призм прямоугольной формы, при этом кассеты снабжены размещенными в наполнителе магнитными перфорированными лентами, перфорация которых выполнена в виде сотообразующих ячеек, и мелкоячеистой синтетической тканью, укрепленной по периферии кассет. В качестве пьезоэлектрического материала используют кварц, кремний, карбид титана; нитриды титана, циркония или гафния. 1 з. и, ф-лы, 2 ил. рованными стенками 9; В качестве зернистого наполнителя используют пьезоэлектрический материал, например, кварцевые, .керамические и стеклянные призмы прямо-,угольной формы и крупнозернистый песок, 2 отсевы щебеночного произвоДства и т. и., а также карбид — титана TiC, или нитриды титана, циркония, гафния. По периферии 10 кассеты 7 обтянуты мел коячеистой синтетической тканью 11.

В нижней части коллектора очищенного газа размещено сопло 12 соединенное с импульсной камерой и предназначенное для продувки фильтрующего элемента. Внутри кассет размещены металлические магнитные перфорированные ленты 13, перфорация которых выполнена в виде сотообразных ячеек.

Фильтр работает следующим образом, Процесс фильтрации и регенерации проходят одновременно без остановки фильтра. Регенерация фильтрующих элементов осуществляется импульсами. Конструкция фильтра обеспечивает высокую эксплуатационную надежность, исключает

1780813

10

20 возможность забивания зернистого материала уловленной пылью, недопускает попадания пыли в коллектор очищенного газа при любом поло>кении в пространстве фильтрующего элемента с зернистым пористым жаростойким, злектропроводящим материалом TIC, TIN, HfN, Высокая эксплуатационная надежность обеспечивается конструктивной особенностью фильтра, в котором отсутствуют вращающиеся или движущиеся элементы (заслонки, дроссели, шиберы и т. д.), В фильтре любой производительности заложен только один тихоходный редуктор, практически нетребующий обслуживания, что сводит к минимуму эксплуатационные затраты, Значительная пыл еемкость фильтрующих элементов позволяет фильтру функционировать продолжительное время после отключения системы регенерации. Высокая теплоемкость ротора делает фильтр практически нечувствительным к резким скачкам температур очищаемого газа, вызванных изменениями технологическйх режимов основного о6орудования (печи, мельницы. сушильные барабаны и т, и,).

Модульный принцип кОнструирования дает возможность совершенствовать технологию изготовления фильтра; сборно-монтажные работы. Необходимая степень очистки обеспечивается подбором наполнителя, конструкцией кассет и удельной газовой нагрузкой. Предлагаемый фильтр прост в изготовлении не требует дорогостоящих материалов и специальной предварительной подготовки газа (охлаждение и т. и,), может эксплуатироваться при максимальных концентрациях пыли в очищаемом газе.

Контроль за действием аппарата, работающего в автоматическом режиме, осуществляется с пульта управления основными технологйческими агрегатами: мартенов. скими печами, мельницами, сушильными барабанами, обжиговыми конвейерами, конвертерами и др. Фильтр разработан несколько типоразмеров производительностью до 300тыс, м /ч, Фильтровальные материалы полйэти лен, полипропилен; политетрафторэтилен (тефлон). Химические волокна, как правило

50 обладают более высокой стойкостью к тепловому и химическому воздействию. Материалы иэ тефлона химически инертны и могут длительное время использоваться при температуре 300 С, гидрофобны, Стекловолокно работает при температуре 400 С, Действие пьезоэлектричества увеличивается в магнитном поле и взаимно-действие магнитного влияния на пылеулавливание в пьеэоэлектричестве.

Осаждение пыли в слое со стационарной набивкой на установке слой гранулированного материала с размерами гранул—

6 — 10 мм-(дробленный огнеупорный кирпич, гравий в сетчатом сегменте) обеспечивает эффективность при очистке отходящих газов мартеновских печей, а также на коксовой пыли, при температуре 460 С равную

90%, причем перепад давления не превышал 1 КПа, В наших исследованиях эффективность возросла до 99,5%, Формула изобретения

1. Роторный зернистый фильтр для очистки газов от пыли, содержащий корпус с входным и выходным патрубками для газа и патрубком отвода уловленной пыли, фильтрующим элементом, установленным на кол-. лекторе и выполненным s виде пакета дисков, состоящих из радиальных кассет с зернистым наполнителем, размещенным между перфорированными стенками, от л ич а ю шийся тем, что, с целью увеличения степени очистки газов от пыли с высокой температурой, в качестве зернистого наполнителя используют пьезоэлектрический материал,.выполненный в виде призм прямоугольной формы, при этом кассеты сйабжены размещенными в наполнителе магнитными перфорированными лентами, перфорация которых выполнена в виде сотообразующих ячеек и мелкоячеистой синтетической тканью, укрепленной ho периферии кассет.

2. Фильтр по и 1, отличающийся тем, что в качестве пьезоэлектрического материала используют кварц, кремний, карбид титана, нитриды титана, циркония или гафния.

1780813

Составитель Э. Андреева .

Техред М,Моргентал . Корректор А. Мотыль

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 4232 Тираж . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб„4/5