Фильтр для очистки газов

 

Использование: очистка газов от аэрозолей масел и кислот. Сущность изобретения: при подаче газа перегородка под действием напора газа поднимается вверх и сжимает пружину. При прекращении подачи газа пружина распрямляется, перемещает верхнюю перегородку вниз, сжимает пористый упругоэластичный фильтрующий материал и выдавливает уловленную жидкость . 2 з п ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ сОциАлистичЕских

РЕСПУБЛИК,, Ы. „„1755881 А1 (я)5 В 01 0 45/08, 46/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ вЂ” --ч

"" " ВАЗИ.@

П Т 8тИС-Т ЮИ,", щц

F6ÈÁ J .ЦЩ-,,:, 2 (54) ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВ (57) Использование, очистка газов от аэрозолей масел и кислот. Сущность изобретения: при подаче газа перегородка под действием напора газа поднимается вверх и сжимает пружину. При прекращении подачи газа пружина распрямляется, перемещает верхнюю перегородку. вниз, сжимает пористый упругоэластичйый фильтрующий материал и выдавливает уловленную жидкость. 2 з.п, ф-лы, 4 ил. (21) 4851428/26 (22) .1 3,07.90 (46) 23.08,92, Бюл. M 31 (71) Воронежский государственный союзный проектный институт (72) B.Н.Щербаков, )О.С.Дариевич, tO.Г.Полтавцев, В.В.Паринов, В,Е.Тройнин и В.Э.Макарычев (56) Сидорук В,И, Инспектору госпожнадзора о,системах вентиляции. — М: Строййздат, 1989, с.22, рис.10.

Авторское свидетельство СССР

N 1.360780, кл, В 01 D 46/00, 1986.

Изобретение относится к газоочистно- Зто известное устройство обеспечивает му оборудованию и предназначено для пожаробезопасность;однако,для регенерафильтрации газа отаэрозольных примесей, ции зернистой загрузки, используемой в например, масел, воды, кислот, щелочей и данном устройстве, требуется частая перит.п. одическая промывка этой загрузки промыИзвестен электрофильтр для очистки га- " вочной жидкостью, что усложняет процесс за от аэрозолей масла, содержащий корпус регенерации, связано со значительным врес входным и выходным патрубками, фильт- менем на выполнейие этойоперации итрерующий элемент, подсоединенный к источ- бует большой расход промывочной нику электропитания, каплеулавливатель и . жидкости. патрубок для отвода масла. Цель изобретения — повышение эффективности регенерации, Недостатком устройства является его Поставленная цельдостигается тем,что относительно высокая пожароопасность в заявляемом фильтре для очистки газов, при очистке газа от масел, что ограничйвает включающем корпус с входным и выходным его применение. патрубками, конические перфорированные

Наиболее близким известным техниче- перегородки, между которыми размещен ским решением по своей сущности и дости- фильтрующий материал и поддон для сбора гаемому эффекту является фильтр для жидких продуктов очистки, согласно изоочистки газов, включающий корпус с вход- бретению верхняя коническая перегородка . ным и выходным патрубками, конические: установлена с вазможностью вертикальноперфорированные перегородки, между ко- го перемещения и закреплена на центральторыми размещен фильтрующий материал и, ном стержне, нижняя часть которого жестко поддон для сбора жидких продуктов очист- закреплена на нижней перфорированной ки. перегородке, а верхняя взаимодействует с

1755881

50

55 пружину 9 сжатия, верхний конец у которой р верхней перегородкой через пружину сжатия, причем, фильтрующий материала выполнен упруго-эластичным.

Целесообразно, чтобы отверстия перфорации конических перегородок были выполнены с отбортовкой, размещенной в их верхней плоскости, Целесообразно также, чтобы верхняя коническая перегородка была выполнена в виде жалюэийной решетки с наклоном пластин в сторону стенок корпуса

Установка верхней конической rIepегородки с возможностью вертикального перемещения, крепление ее на центральном стержне, жесткое крепление нижней части стержня на нижней перфорированной перегородке, взаимодействие верхней части стержня сверхней перегородк,ой через пружину сжатия, вы пол нение фил ьтрую цего материала упруго эластичным позволяет 20 производить отжатие жидкости после пре- . кращения подачи газа на фидьтрацию.

Выполнение с отбортовками отверстий перфорации конических перегородок, раз- 25 мещение отбортовок в верхней плоскости перегородок позволяет организовать сток масла по верхней плоскости перегородок при отжатии и снизить повторное загрязнение фильтрующего материала жидкостью, Выполнение верхней конической перегородки в виде >калюэийной решетки с наклоном пластин в сторону стенок корпуса позвOляет удалять отжатую жидкость по наклонной части перегородки без повторного попадания его остатков вглубь фильтрующего материала при его последующем распрямлении.

На фиг.1 изображена схема заявляемого фильтра, общий вид. момент фильтрации; на фиг.2 — то же, момент регенерации отжатие л фильтрующего материала; на фиг,3— узел А на фиг,2, при выполнении верхней перегородки с отбортовкой; на фиг,4 — то же, при варианте выполнения верхней перегородки в виде жалюзийной решетки, Фильтр содержит корпус 1 с входным 2 и выходным 3 патрубками для газа, верхняя

4 и нижняя 5 конические перфорированные перегородки, между которыми размещен пористый упруго-эластичный фильтрующий материал 6 и поддон 7 для сбора жидких продуктов очистки, Верхняя перегородка 4 установлена с возможностью вертикального перемещения и закреплена на центральном стержне 8. Нижняя часть стержня 8 жестко закреплена IIa нижней перфорированной перегородке 5, а верхняя взаимодействует с верхней перегородкой 4 через закреплен на стержне 8, а нижний опирается на подвижную перегородку 4.

Целесообразно, чтобы отверстия перфорации конических перегородок 4 и 5 были выполнены с отбортовкой 10, размещенной в их верхней плоскости.

Целесообразно также, чтобы верхняя перегородка 4 была выполнена в виде жалюзей с наклоном пластин 11 в сторону боковой поверхности корпуса 1. Вы одная часть входного патрубка 2 снабжена завихрителем 12 и отражательным зонтом 13.

Поддон 7 снабжен патрубком 14 для отвода жидкости. Верхняя часть стержня снабжена регулировочной гайкой 15, Фильтр работает следующим образом.

Загрязненный аэрозольной жидкостью газ подается через входной патрубок 2, на выходе которого приобретает вращательное движение, под действием чего наиболее крупные капли сепарируются на стенку отражательйого зонта 13 и стекают в поддон

7. Вышедший из-под отражательного зонта

13 поток вращающегося газа подвергается дополнительной центробежной сепарации и направляется в нижний фильтрующий слой материала 6, где очии ается от аэрозоли жидкости, которая коагулируется в капли, Далее газ проходит верхний слой (ярус) фильтрующего материала 6. где дополни-. тельно очищается от жидкости и через выходной патрубок 3 направляется потребител ю.

При восходящем потоке газа в момент его фильтрации за счет его напора на верхние перфорированные перегородки 4 и гидравлического сопротивления этих перегородок последние смещаются вверх и сжимают пружины 9, а фильтрующий материал 6 распрямляется за счет своей упругости, Гидравлическое сопротивление верхних перегородок рассчитывается таким образом, чтобы под напором фильтруемого воздуха обеспечить сжатие пружин 9.

После насыщения фильтрующего материала 6 скоагулированной жидкостью производят его регенерацию отжатием, Для этого достаточно лишь пре ратить подачу газа по патрубку 2 на короткий промежуток времени. При этом из-за отсутствия напора верхние перфорированные перегородки 4 под действием распрямляющихся пружин 9 смещаются вниз и сжимают фильтрующий матсриал 6. Отжатая жидкость выдавливается на BepxHIQIO часть верхней перегородки

4 l1 стекает к стенке корпуса 1, а в нижней части отжатая жидкость пересекает перфоацию перегородки 5 и стекает на нижеле1755881 жащую верхнюю перегородку 4 и направляется к стенке корпуса.

Отжатая жидкость, пересекающая ниж-. нюю перегородку 5 нижнего фильтрующего слоя (яруса), стекает непосредственно в 5 поддон 7, Наличие отражателя 13 препятствует попаданию жидкости во входной патрубок 2. При возобновлении подачи газа по патрубку 2 перегородки 4 под действием напора воздуха и сжатого материала 6 под- 10 нимаются вверх и сжимают пружины 9, В случае выполнения отверстий перфорации с отбортовкой IO в перегородках 4 и

5 в момент отжатия жидкость скапливается на верхней части перегородок 4 и 5 и стека- 15 ет к стенке корпуса. Отбортовки 10 препятствуют перетеканию жидкости на нижележащий ярус фильтрующего слоя, а в момент возобновления подачи газа и расжатия фильтрующего материала 6 отбор- 20 товки 10 препятствуют всасыванию неуспевших стечь остатков жидкости с поверхности перегородок 4, что повышает качество отжатия.

"--.-:В случае выполнения верхней кониче- 25 ской перегородки 4 в виде жалюзей с наклоном в сторону стенок корпуса исключается всасывание остатков жидкости с верхней перегородки 4 при распрямлении фильтрующего материала после отжатия, что допол- 30 нительно повышает качество отжатия;

Технико-экономическая эффективность предложенного фильтра по сравнению с прототипом заключается в снижении времени на регенерацию фильтрующего матери- 35 ала в 2-3 раза из-за возможности отжатия этого материала накопленной в пружинах энергией фильтруемого воздуха и выполнения фильтрующего материала с упруго-эластичными свойствами.

При этом из-за того, что фильтрующий материал периодически атжимается, расход промывочной жидкости иэ-за увеличения времени между промыванием снижается в

3-4 раза, Формула изобретения

1. Фильтр для очистки газов, содержащий вертикальный цилиндрический корпус с входным и выходным патрубками, поярусно укрепленные на центральном стержне фильтрующие элементы, выполненные из упругоэластич ного пористого материала, заключенного между подвижной верхней и жестко закрепленной нижней коническими перегородками, выполненными с отверстиями, и средство для регенерации отжимом, отличающийся тем, что, с целью повышения качества очистки, периферийная часть фильтрующих элементов примы.кает к боковой поверхности корпуса, входной патрубок размещен под нижним фильтрующим элементом, при этом средство для регенераь;ии выполнено в виде соосно размещенных -на стержне витых цилиндрических пружин, верхний конец которых закреплен на стержне, а нижней упирается на подвижную перегородку;

2. Фильтр по п.1, о т л и ч à ю шийся тем, что отверстия перегородок выполнены с отбортовкой, размещенной в их верхней плоскости.

3. Фильтр по п.1, отличающийся тем, что верхняя перегородка выполнена в виде жалюзей, установленных с наклоном в сторону боковой поверхности корпуса, 1755081

1/65881

ger А

1755881

9geri A

Составитель В,Тройнин

Техред M,Mîðãåíòàë Корректор А.Долинин

Редактор А.Зробок

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 3038 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5